技术摘要：
本发明所述的一种硅料破碎机及硅料破碎机使用方法，包括破碎机机架和设置于破碎机机架上方的破碎仓，所述破碎仓内通过托架分为上通道和下通道，上通道内设有上破碎板和下破碎板，下破碎板和托架上均设有空隙，上通道一端设有进料斗，另一端下方的下通道设有出料口，下  全部
背景技术：
高纯硅是由结晶态硅原料(又称合成水晶粉)经过筛选、破碎、氯洗、综合选等特殊 提纯工艺处理获得的高纯硅原料。原料经冶炼得到高纯度结晶硅。高纯硅是半导体、集成电 路、光伏电池的制作材料。由于高纯硅为形状不规则的硅料，且体积有大有小。在加工生产 中，通常需要对硅料进行破碎成较为均匀的个体，最后封装在袋体内即可成为待销售产品。 目前对硅料的破碎操作中,通常锤面和承托面均是平面,或是锤面上设有尖锐凸 起,接触面为平面的话,对硅料破碎所需要的剪切力就越大；锤面上设有尖锐凸起由于减小 了与硅料的接触面积,容易产生过多的细小颗粒,从而降低了硅料的成品率。破碎后不同粒 径的硅料混杂在一起，而粒径较大的硅料需要再次加工以达到加工需求，这样一来现有设 备无法完成破碎中不同粒径的硅料筛分，增加了操作难度。
技术实现要素：
为解决目前硅料破碎加工过程中硅料成品率低，以及无法完成破碎过程中不同粒 径硅料不能筛分的问题，本发明提供一种硅料破碎机及硅料破碎机使用方法。 本发明一方面是通过下述技术方案来实现的。 一种硅料破碎机，包括破碎机机架和设置于破碎机机架上方的破碎仓，所述破碎 仓内设有带通孔的托架，所述托架将所述破碎仓分隔为上通道和下通道，所述托架的上方 设有下破碎板，所述下破碎板包括间隔的条形凸起，所述下破碎板的上方设有至少一个上 破碎板，所述上破碎板的底面设有与条形凸起相配的矩形凹槽，所述上破碎板的上部设有 破碎气缸，所述破碎气缸设置于所述破碎仓的顶面，且破碎气缸的伸缩杆与所述上破碎板 相接，所述破碎仓的其中一端设有与所述上通道连通的进料斗，另一端设有与所述下通道 连通的出料口； 所述下通道的进料端设有偏心电机； 所述破碎仓的下方设有气泵，所述气泵的两端分别通过气管与所述破碎仓的进料 端及出料端连通，所述破碎仓内的出料端设有氧含量传感器； 所述破碎仓的出料端设有侧壁开口的堆积料仓，所述堆积料仓与所述上通道连 通，所述堆积料仓的开口内插接有下料插板，所述下料插板外部设有连通所述堆积料仓与 所述进料斗的连接管。通过下破碎板的条形凸起与上破碎板的矩形凹槽之间的不完全接 触，提高硅料的破碎成功率以及破碎后硅料的均匀程度。粒径小的硅料穿过托架落入下通 道，在偏心电机的震动作用下将小粒径硅料向破碎仓的出料端聚集，粒径大的硅料在上通 道通过震动向堆积料仓聚集，并经连接管回到进料斗内。 本发明的进一步改进还有，上述条形凸起截面呈三角形，相邻的条形凸起间距为 4 CN 111715324 A 说　明　书 2/5 页 1.2cm-1.5cm，所述托架的通孔直径为1.2cm-1.5cm。1cm见方的硅料依次穿过条形凸起的间 隙及托架的通孔落在下通道内。 本发明的进一步改进还有，上述出料口下方设有称重机构，所述称重机构包括称 重腔，所述称重腔内设有称重传感器和电控阀，所述称重腔的进口处设有下料斗，所述下料 斗上方设有与所述出料口连通的下料导向罩，所述称重腔的出口设有称重下料管。经过称 重腔的硅料在达到预设重量后排出。 本发明的进一步改进还有，上述进料斗内转动设有进料翻板。通过进料翻板控制 硅料进入破碎仓内的数量及频率。 本发明的进一步改进还有，上述堆积料仓的上部设有与所述下料插板连接的插板 气缸。所述下料插板通过插板气缸带动，以将堆积料仓的大粒径硅料排出。 本发明的进一步改进还有，上述托架与所述堆积料仓之间设有过渡板。通过过渡 板加快粒径较大的硅料向堆积料仓内的聚集。 本发明的进一步改进还有，上述破碎机机架外部设有震动料仓，所述震动料仓的 底部通过减震弹簧连接有支撑腿柱，所述震动料仓与所述进料斗之间设有提升皮带，所述 进料斗的上边沿设有进料辅助仓。硅料由震动料仓内筛出后经提升皮带传至破碎仓的进料 口。 本发明的进一步改进还有，上述破碎仓与破碎机机架之间设有缓冲件。通过缓冲 件减缓因破碎仓内部震动对破碎机机架的冲击。 本发明的进一步改进还有，上述硅料破碎机与硅料的接触面均设有非金属的衬 塑。非金属的衬塑保证了硅料的加工过程中的电性能。 本发明的另一方面： 一种硅料破碎机使用方法，包括以下步骤： S1、通过震动料仓筛出的硅料经提升皮带运送到与破碎仓连通的进料斗内堆积； S2、开启进料斗内的进料翻板控制进入破碎仓内的硅料数量，进入到破碎仓内的 硅料落在下破碎板上，上破碎板在破碎气缸的带动下，对下破碎板上的硅料进行破碎，破碎 后约1cm见方的硅料晶体经托架的通孔落入破碎仓的下通道内，在偏心电机的震动作用下， 1cm见方的硅料晶体向下通道的出料口移动，产生惰性气体的气泵通过排气管将惰性气体 通入破碎仓的进料端，通过破碎仓内氧含量传感器的检测控制气泵的运行； S3、通过破碎仓的出料口排出的硅料晶体进入称重腔内，达到预设的重量后通过 电控阀将硅料晶体排出； S4、经过称重腔的硅料晶体通过称重下料管排出后进行封装； S5、粒径较大的硅料晶体随着偏心电机的震动经由过渡板向堆积料仓内移动，堆 积料仓内的硅料通过连接管回到进料斗内再次进行破碎加工。 从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：通过下破碎板的条形凸起与上 破碎板的矩形凹槽之间的不完全接触，提高硅料的破碎成功率以及破碎后硅料的均匀程 度。粒径小的硅料穿过托架落入下通道，在偏心电机的震动作用下将小粒径硅料向破碎仓 的出料端聚集，粒径大的硅料在上通道通过震动向堆积料仓聚集，并经连接管回到进料斗 内。 5 CN 111715324 A 说　明　书 3/5 页 附图说明 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单 地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术 人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明