技术摘要：
本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料及其制备方法，所述的耐油耐磨型滑轮材料由如下重量份数的原料组成：聚硫橡胶50‑60份，聚氯乙烯20‑30份，环氧树脂10‑15份，聚氨酯8‑10份，高耐磨炭黑4‑6份，陶瓷粉末5‑8份，氧化铝4‑7份，增塑剂2‑4份，N‑环乙基‑2‑苯并噻 全部
背景技术：
目前电缆、线缆使用的滑轮材料多为橡胶或塑料，由于这些材料的耐油性、耐磨性 不太好，容易发生膨胀变形，所以电缆、线缆使用的滑轮材料的耐油性、耐磨性问题在材料 防止材料损耗处理问题中占有很大比重。在日常的电缆、线缆的使用及工厂中机器的运转， 都会发生油使滑轮材料膨胀变形或滑轮磨损的情况。而这些处理不好会使滑轮材料使用寿 命大大减小。目前使用的滑轮材料大多为单一材料，不具有耐油耐磨的效果。而一种耐油耐 磨型滑轮材料则同时具有了耐油和耐磨两项效果，可以有效的提高滑轮的使用寿命并且节 约成本。所以寻找一种耐油耐磨的滑轮材料成为目前市场所追求的目标，本发明的耐油耐 磨的滑轮材料无毒无害，效果好，为滑轮材料方面做出重大贡献。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐油耐磨型滑轮材料及其制备方法，以解决上述背景 技术中提出的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶50-60份，聚氯 乙烯20-30份，环氧树脂10-15份，聚氨酯8-10份，高耐磨炭黑4-6份，陶瓷粉末5-8份，氧化铝 4-7份，增塑剂2-4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3-5份，防老剂1-3份，硫化剂1-3份。 优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯 中的一种或者一种以上。 优选地，所述的防老剂为N-苯基-α-苯胺、对苯二胺中的一种或者一种以上。 优选地，所述的耐油耐磨型滑轮材料，按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶50 份，聚氯乙烯20份，环氧树脂10份，聚氨酯8份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末5份，氧化铝4份，增 塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，防老剂1份，硫化剂1份。 优选地，所述的耐油耐磨型滑轮材料，按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶53 份，聚氯乙烯23份，环氧树脂12份，聚氨酯9份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末6份，氧化铝5份，增 塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份，防老剂2份，硫化剂1份。 优选地，所述的耐油耐磨型滑轮材料，按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶57 份，聚氯乙烯27份，环氧树脂14份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑5份，陶瓷粉末7份，氧化铝6份， 增塑剂3份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂2份。 优选地，所述的耐油耐磨型滑轮材料，按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶60 份，聚氯乙烯30份，环氧树脂15份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑6份，陶瓷粉末8份，氧化铝7份， 增塑剂4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3份。 3 CN 111607230 A 说 明 书 2/8 页 优选地，所述耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶50-60份，聚氯乙烯20-30份，聚硫橡胶具有较好 的韧性，高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/ 分钟，在160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂10-15份，聚氨酯8-10份，用聚氨酯预聚体对环 氧树脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚 酯—聚醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强 度，同时经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑4-6份，陶瓷粉末5-8份，氧化铝4-7份，在环氧树脂里加入 无机填料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐 磨填料可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2-4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3-5份，防老剂1-3份，硫 化剂1-3份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1 .本发明采用的原料皆为天然级原料，不含强酸强碱且无毒无害，符合绿色环保 的理念。 2.本发明采用的环氧树脂为成膜物质，陶瓷粉末为耐磨填料，两者复配制得一种 常温可固化双组份涂料。 3.本发明采用的防老剂为N-苯基-α-苯胺、对苯二胺中的一种或者一种以上，不同 种类的复配形成的效果也有所不同。 4.本发明采用的聚氨酯对环氧树脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性 能。 5.本发明采用的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁 酯中的一种或者一种以上，其中邻苯二甲酸酯主要用于聚氯乙烯。 6.本发明的适用范围广泛，可利用于各种滑轮材料的耐油耐磨上。 7.本发明的所有原料相互配合相互作用，体现出一加一大于二的效果，不仅可以 为滑轮材料延迟寿命，在一定程度上还起到了性能改善的作用。 8.本发明操作简单，实用性高，能提供良好的经济效益。 具体实施实例 发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 50-60份，聚氯乙烯20-30份，环氧树脂10-15份，聚氨酯8-10份，高耐磨炭黑4-6份，陶瓷粉末 5-8份，氧化铝4-7份，增塑剂2-4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3-5份，防老剂1-3份，硫 化剂1-3份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶50-60份，聚氯乙烯20-30份，聚硫橡胶具有较好 的韧性，高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/ 分钟，在160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂10-15份，聚氨酯8-10份，用聚氨酯预聚体对环 4 CN 111607230 A 说 明 书 3/8 页 氧树脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚 酯—聚醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强 度，同时经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑4-6份，陶瓷粉末5-8份，氧化铝4-7份，在环氧树脂里加入 无机填料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐 磨填料可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2-4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3-5份，防老剂1-3份，硫 化剂1-3份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 实施例1 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 50份，聚氯乙烯20份，环氧树脂10份，聚氨酯8份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末5份，氧化铝4份， 增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，防老剂1份，硫化剂1份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶50份，聚氯乙烯20份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂10份，聚氨酯8份，用聚氨酯预聚体对环氧树脂 进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚醚 链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时经 偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末5份，氧化铝4份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，防老剂1份，硫化剂1 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 实施例2 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 53份，聚氯乙烯23份，环氧树脂12份，聚氨酯9份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末6份，氧化铝5份， 增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份，防老剂2份，硫化剂1份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶53份，聚氯乙烯23份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂12份，聚氨酯9份，用聚氨酯预聚体对环氧树脂 进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚醚 链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时经 偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 5 CN 111607230 A 说 明 书 4/8 页 步骤3，加入高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末6份，氧化铝5份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份，防老剂2份，硫化剂1 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 实施例3 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 57份，聚氯乙烯27份，环氧树脂14份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑5份，陶瓷粉末7份，氧化铝6 份，增塑剂3份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂2份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶57份，聚氯乙烯27份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂14份，聚氨酯10份，用聚氨酯预聚体对环氧树 脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚 醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时 经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑5份，陶瓷粉末7份，氧化铝6份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂3份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂2 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 实施例4 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 60份，聚氯乙烯30份，环氧树脂15份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑6份，陶瓷粉末8份，氧化铝7 份，增塑剂4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶60份，聚氯乙烯30份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂15份，聚氨酯10份，用聚氨酯预聚体对环氧树 脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚 醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时 经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑6份，陶瓷粉末8份，氧化铝7份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 6 CN 111607230 A 说 明 书 5/8 页 步骤4，加入增塑剂4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 对照例1(聚硫橡胶) 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚氯乙烯 20份，环氧树脂10份，聚氨酯8份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末5份，氧化铝4份，增塑剂2份，N- 环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，防老剂1份，硫化剂1份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚氯乙烯20份，聚硫橡胶具有较好的韧性，高弹性，耐低温 性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在160℃搅拌40-50 分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂10份，聚氨酯8份，用聚氨酯预聚体对环氧树脂 进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚醚 链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时经 偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末5份，氧化铝4份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，防老剂1份，硫化剂1 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 对照例2(环氧树脂) 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 53份，聚氯乙烯23份，聚氨酯9份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末6份，氧化铝5份，增塑剂2份，N- 环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份，防老剂2份，硫化剂1份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶53份，聚氯乙烯23份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入聚氨酯9份，30-60转/分钟，用聚氨酯预聚体对环氧树脂 进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚醚 链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时经 偶联剂处理后，性能变好，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末6份，氧化铝5份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份，防老剂2份，硫化剂1 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 7 CN 111607230 A 说 明 书 6/8 页 对照例3(高耐磨炭黑) 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 57份，聚氯乙烯27份，环氧树脂14份，聚氨酯10份，陶瓷粉末7份，氧化铝6份，增塑剂3份，N- 环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂2份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶57份，聚氯乙烯27份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂14份，聚氨酯10份，用聚氨酯预聚体对环氧树 脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚 醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时 经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入陶瓷粉末7份，氧化铝6份，在环氧树脂里加入无机填料可制成一种常 温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料可作为一种常温 可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂3份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂2 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 对照例4(陶瓷粉末) 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 60份，聚氯乙烯30份，环氧树脂15份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑6份，氧化铝7份，增塑剂4份， N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶60份，聚氯乙烯30份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂15份，聚氨酯10份，用聚氨酯预聚体对环氧树 脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚 醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时 经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑6份，氧化铝7份，在环氧树脂里加入无机填料可制成一种 常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料可作为一种常 温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 对照例5(氧化铝) 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 60份，聚氯乙烯30份，环氧树脂15份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑6份，陶瓷粉末8份，增塑剂4 8 CN 111607230 A 说 明 书 7/8 页 份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶60份，聚氯乙烯30份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂15份，聚氨酯10份，用聚氨酯预聚体对环氧树 脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚 醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时 经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑6份，陶瓷粉末8份，在环氧树脂里加入无机填料可制成一 种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料可作为一种 常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 测试结果： 分别通过实施例1、2、3、4和对照例1、2、3、4、5的耐油耐磨型滑轮材料的制备方法， 制备出形状大小完全一致的9块滑轮材料。测试结果如下： 测试方法： ①将9块滑轮材料使用马丁代尔测试仪进行耐磨性测试。在每个夹具环内放置试 样，测试面朝外；夹紧试样，以防测试样下垂，起皱歪曲；将重锤放置在试样上，抚平皱纹，移 开重锤；将测试样正确放置在测试夹具内，确保测试能正常运行；在各个测试头上加载力 度，确保测试试样及耐磨样按要求加载力值。记录数据并进行对比。 ②首先记录9块滑轮材料测试在没有浸油前样品的体积，硬度和拉伸强度等参数； 浸入油内，浸入时间24h或72h(样品距容器至少5mm，距液面容器底部至少10mm)；浸油试验 结束后，马上擦拭残液；然后，记录计算其耐油测试后体积，硬度和拉伸强度等的性能变化 百分比率。 序号 耐磨性能 耐油性能 实施例1 好 好 实施例2 好 好 实施例3 好 好 实施例4 好好 好好 对比例1 好 差 对比例2 一般 差 对比例3 一般 好 对比例4 较好 好 对比例5 较好 好 对照例1没有加聚硫橡胶，耐油性能较好，耐磨性能差。 对照例2没有加环氧树脂，耐油性能一般，耐磨性能差。 9 CN 111607230 A 说 明 书 8/8 页 对照例3没有加高耐磨炭黑，耐油性能一般，耐磨性能好。 对照例4没有加陶瓷粉末，耐油性能较好，耐磨性能好。 对照例5没有加氧化铝，耐油性能较好，耐磨性能好。 上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员 可结合上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 10
本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料及其制备方法，所述的耐油耐磨型滑轮材料由如下重量份数的原料组成：聚硫橡胶50‑60份，聚氯乙烯20‑30份，环氧树脂10‑15份，聚氨酯8‑10份，高耐磨炭黑4‑6份，陶瓷粉末5‑8份，氧化铝4‑7份，增塑剂2‑4份，N‑环乙基‑2‑苯并噻 全部
背景技术：
目前电缆、线缆使用的滑轮材料多为橡胶或塑料，由于这些材料的耐油性、耐磨性 不太好，容易发生膨胀变形，所以电缆、线缆使用的滑轮材料的耐油性、耐磨性问题在材料 防止材料损耗处理问题中占有很大比重。在日常的电缆、线缆的使用及工厂中机器的运转， 都会发生油使滑轮材料膨胀变形或滑轮磨损的情况。而这些处理不好会使滑轮材料使用寿 命大大减小。目前使用的滑轮材料大多为单一材料，不具有耐油耐磨的效果。而一种耐油耐 磨型滑轮材料则同时具有了耐油和耐磨两项效果，可以有效的提高滑轮的使用寿命并且节 约成本。所以寻找一种耐油耐磨的滑轮材料成为目前市场所追求的目标，本发明的耐油耐 磨的滑轮材料无毒无害，效果好，为滑轮材料方面做出重大贡献。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐油耐磨型滑轮材料及其制备方法，以解决上述背景 技术中提出的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶50-60份，聚氯 乙烯20-30份，环氧树脂10-15份，聚氨酯8-10份，高耐磨炭黑4-6份，陶瓷粉末5-8份，氧化铝 4-7份，增塑剂2-4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3-5份，防老剂1-3份，硫化剂1-3份。 优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯 中的一种或者一种以上。 优选地，所述的防老剂为N-苯基-α-苯胺、对苯二胺中的一种或者一种以上。 优选地，所述的耐油耐磨型滑轮材料，按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶50 份，聚氯乙烯20份，环氧树脂10份，聚氨酯8份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末5份，氧化铝4份，增 塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，防老剂1份，硫化剂1份。 优选地，所述的耐油耐磨型滑轮材料，按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶53 份，聚氯乙烯23份，环氧树脂12份，聚氨酯9份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末6份，氧化铝5份，增 塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份，防老剂2份，硫化剂1份。 优选地，所述的耐油耐磨型滑轮材料，按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶57 份，聚氯乙烯27份，环氧树脂14份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑5份，陶瓷粉末7份，氧化铝6份， 增塑剂3份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂2份。 优选地，所述的耐油耐磨型滑轮材料，按照重量份数，包括以下组分：聚硫橡胶60 份，聚氯乙烯30份，环氧树脂15份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑6份，陶瓷粉末8份，氧化铝7份， 增塑剂4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3份。 3 CN 111607230 A 说 明 书 2/8 页 优选地，所述耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶50-60份，聚氯乙烯20-30份，聚硫橡胶具有较好 的韧性，高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/ 分钟，在160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂10-15份，聚氨酯8-10份，用聚氨酯预聚体对环 氧树脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚 酯—聚醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强 度，同时经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑4-6份，陶瓷粉末5-8份，氧化铝4-7份，在环氧树脂里加入 无机填料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐 磨填料可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2-4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3-5份，防老剂1-3份，硫 化剂1-3份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1 .本发明采用的原料皆为天然级原料，不含强酸强碱且无毒无害，符合绿色环保 的理念。 2.本发明采用的环氧树脂为成膜物质，陶瓷粉末为耐磨填料，两者复配制得一种 常温可固化双组份涂料。 3.本发明采用的防老剂为N-苯基-α-苯胺、对苯二胺中的一种或者一种以上，不同 种类的复配形成的效果也有所不同。 4.本发明采用的聚氨酯对环氧树脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性 能。 5.本发明采用的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁 酯中的一种或者一种以上，其中邻苯二甲酸酯主要用于聚氯乙烯。 6.本发明的适用范围广泛，可利用于各种滑轮材料的耐油耐磨上。 7.本发明的所有原料相互配合相互作用，体现出一加一大于二的效果，不仅可以 为滑轮材料延迟寿命，在一定程度上还起到了性能改善的作用。 8.本发明操作简单，实用性高，能提供良好的经济效益。 具体实施实例 发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 50-60份，聚氯乙烯20-30份，环氧树脂10-15份，聚氨酯8-10份，高耐磨炭黑4-6份，陶瓷粉末 5-8份，氧化铝4-7份，增塑剂2-4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3-5份，防老剂1-3份，硫 化剂1-3份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶50-60份，聚氯乙烯20-30份，聚硫橡胶具有较好 的韧性，高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/ 分钟，在160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂10-15份，聚氨酯8-10份，用聚氨酯预聚体对环 4 CN 111607230 A 说 明 书 3/8 页 氧树脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚 酯—聚醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强 度，同时经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑4-6份，陶瓷粉末5-8份，氧化铝4-7份，在环氧树脂里加入 无机填料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐 磨填料可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2-4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3-5份，防老剂1-3份，硫 化剂1-3份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 实施例1 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 50份，聚氯乙烯20份，环氧树脂10份，聚氨酯8份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末5份，氧化铝4份， 增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，防老剂1份，硫化剂1份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶50份，聚氯乙烯20份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂10份，聚氨酯8份，用聚氨酯预聚体对环氧树脂 进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚醚 链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时经 偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末5份，氧化铝4份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，防老剂1份，硫化剂1 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 实施例2 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 53份，聚氯乙烯23份，环氧树脂12份，聚氨酯9份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末6份，氧化铝5份， 增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份，防老剂2份，硫化剂1份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶53份，聚氯乙烯23份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂12份，聚氨酯9份，用聚氨酯预聚体对环氧树脂 进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚醚 链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时经 偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 5 CN 111607230 A 说 明 书 4/8 页 步骤3，加入高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末6份，氧化铝5份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份，防老剂2份，硫化剂1 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 实施例3 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 57份，聚氯乙烯27份，环氧树脂14份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑5份，陶瓷粉末7份，氧化铝6 份，增塑剂3份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂2份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶57份，聚氯乙烯27份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂14份，聚氨酯10份，用聚氨酯预聚体对环氧树 脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚 醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时 经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑5份，陶瓷粉末7份，氧化铝6份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂3份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂2 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 实施例4 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 60份，聚氯乙烯30份，环氧树脂15份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑6份，陶瓷粉末8份，氧化铝7 份，增塑剂4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶60份，聚氯乙烯30份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂15份，聚氨酯10份，用聚氨酯预聚体对环氧树 脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚 醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时 经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑6份，陶瓷粉末8份，氧化铝7份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 6 CN 111607230 A 说 明 书 5/8 页 步骤4，加入增塑剂4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 对照例1(聚硫橡胶) 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚氯乙烯 20份，环氧树脂10份，聚氨酯8份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末5份，氧化铝4份，增塑剂2份，N- 环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，防老剂1份，硫化剂1份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚氯乙烯20份，聚硫橡胶具有较好的韧性，高弹性，耐低温 性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在160℃搅拌40-50 分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂10份，聚氨酯8份，用聚氨酯预聚体对环氧树脂 进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚醚 链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时经 偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末5份，氧化铝4份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，防老剂1份，硫化剂1 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 对照例2(环氧树脂) 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 53份，聚氯乙烯23份，聚氨酯9份，高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末6份，氧化铝5份，增塑剂2份，N- 环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份，防老剂2份，硫化剂1份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶53份，聚氯乙烯23份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入聚氨酯9份，30-60转/分钟，用聚氨酯预聚体对环氧树脂 进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚醚 链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时经 偶联剂处理后，性能变好，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑4份，陶瓷粉末6份，氧化铝5份，在环氧树脂里加入无机填 料可制成一种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料 可作为一种常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂2份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份，防老剂2份，硫化剂1 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 7 CN 111607230 A 说 明 书 6/8 页 对照例3(高耐磨炭黑) 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 57份，聚氯乙烯27份，环氧树脂14份，聚氨酯10份，陶瓷粉末7份，氧化铝6份，增塑剂3份，N- 环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂2份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶57份，聚氯乙烯27份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂14份，聚氨酯10份，用聚氨酯预聚体对环氧树 脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚 醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时 经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入陶瓷粉末7份，氧化铝6份，在环氧树脂里加入无机填料可制成一种常 温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料可作为一种常温 可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂3份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂2 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 对照例4(陶瓷粉末) 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 60份，聚氯乙烯30份，环氧树脂15份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑6份，氧化铝7份，增塑剂4份， N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶60份，聚氯乙烯30份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂15份，聚氨酯10份，用聚氨酯预聚体对环氧树 脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚 醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时 经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑6份，氧化铝7份，在环氧树脂里加入无机填料可制成一种 常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料可作为一种常 温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 对照例5(氧化铝) 本发明公开了一种耐油耐磨型滑轮材料，按照重要份数，包括以下组分：聚硫橡胶 60份，聚氯乙烯30份，环氧树脂15份，聚氨酯10份，高耐磨炭黑6份，陶瓷粉末8份，增塑剂4 8 CN 111607230 A 说 明 书 7/8 页 份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3份。 本发明还提供了一种耐油耐磨型滑轮材料的制备方法，具体步骤包括： 步骤1，在反应釜中加入聚硫橡胶60份，聚氯乙烯30份，聚硫橡胶具有较好的韧性， 高弹性，耐低温性能，耐水性和耐腐蚀性好，有较好的耐油，耐溶剂性能，30-60转/分钟，在 160℃搅拌40-50分钟待完全混合； 步骤2，待完全混合时加入环氧树脂15份，聚氨酯10份，用聚氨酯预聚体对环氧树 脂进行改性，可显著提高改性环氧树脂的耐磨性能，由于聚氨酯预聚体结构中有聚酯—聚 醚链，它与环氧树脂中的极性脂肪羟基和醚键共同作用，从而提高了体系的粘结强度，同时 经偶联剂处理后，性能变好，30-60转/分钟，搅拌20分钟； 步骤3，加入高耐磨炭黑6份，陶瓷粉末8份，在环氧树脂里加入无机填料可制成一 种常温固化耐磨防腐涂层，并且环氧树脂作为成膜物质陶瓷粉末作为耐磨填料可作为一种 常温可固化双组份涂料，30-60转/分钟，搅拌10分钟； 步骤4，加入增塑剂4份，N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，防老剂3份，硫化剂3 份，30-60转/分钟，搅拌10-20分钟。 步骤5，放料封装，制得成品。 测试结果： 分别通过实施例1、2、3、4和对照例1、2、3、4、5的耐油耐磨型滑轮材料的制备方法， 制备出形状大小完全一致的9块滑轮材料。测试结果如下： 测试方法： ①将9块滑轮材料使用马丁代尔测试仪进行耐磨性测试。在每个夹具环内放置试 样，测试面朝外；夹紧试样，以防测试样下垂，起皱歪曲；将重锤放置在试样上，抚平皱纹，移 开重锤；将测试样正确放置在测试夹具内，确保测试能正常运行；在各个测试头上加载力 度，确保测试试样及耐磨样按要求加载力值。记录数据并进行对比。 ②首先记录9块滑轮材料测试在没有浸油前样品的体积，硬度和拉伸强度等参数； 浸入油内，浸入时间24h或72h(样品距容器至少5mm，距液面容器底部至少10mm)；浸油试验 结束后，马上擦拭残液；然后，记录计算其耐油测试后体积，硬度和拉伸强度等的性能变化 百分比率。 序号 耐磨性能 耐油性能 实施例1 好 好 实施例2 好 好 实施例3 好 好 实施例4 好好 好好 对比例1 好 差 对比例2 一般 差 对比例3 一般 好 对比例4 较好 好 对比例5 较好 好 对照例1没有加聚硫橡胶，耐油性能较好，耐磨性能差。 对照例2没有加环氧树脂，耐油性能一般，耐磨性能差。 9 CN 111607230 A 说 明 书 8/8 页 对照例3没有加高耐磨炭黑，耐油性能一般，耐磨性能好。 对照例4没有加陶瓷粉末，耐油性能较好，耐磨性能好。 对照例5没有加氧化铝，耐油性能较好，耐磨性能好。 上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员 可结合上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 10
