技术摘要：
本发明公开了一种有冷却功能的培养基制备器，其结构包括压力表、罐盖、固定环、法兰、罐体、支架、搅拌冷却系统，罐体底部固定安装有支架，罐体顶部通过法兰安装有罐盖，罐盖顶部安装有固定环，压力表通过管道穿插过罐盖进入罐体内部，罐体内部正中间设有搅拌冷却系统 全部
背景技术：
目前市场上实用的培养基制备器都是再一个密闭的容器内产生高温高压环境，不 超过一定的温度和压力极限范围对药液进行灭菌，再这个过程中，因为培养基中有加入糖 蜜、乳清等作为原料，在高温高压的环境中因为液体的粘稠度低易发生沉淀现象，所以在后 面的冷却时，底部因为沉淀物较多，散热慢，而药液在冷却到一定的低温下才能够继续使 用，自然冷却方式很长，而采用水冷却的方式，无法深入底部进行均匀冷却，造成等待时间 太长，工作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种有冷却功能的 培养基制备器，其结构包括压力表、罐盖、固定环、法兰、罐体、支架、搅拌冷却系统，所述罐 体底部固定安装有支架，所述罐体顶部通过法兰安装有罐盖，所述罐盖顶部安装有固定环， 所述压力表通过管道穿插过罐盖进入罐体内部，所述罐体内部正中间设有搅拌冷却系统。 作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌冷却系统包括出水管、活动塞、进水管、 底腔、冷却管、进口，所述出水管位于进水管的正中间，所述进水管从上至下的三分之一处 设有冷却管，所述进水管的三分之一处至底部的底腔和出水管之间为密封状态，所述底腔 设于进水管底部，所述底腔和冷却管连通，所述冷却管顶端和进水管连接的位置为进口。 作为本技术方案的进一步优化，所述冷却管为上窄下宽的螺旋状结构。 作为本技术方案的进一步优化，所述进水管内部顶端和出水管之间安装过支撑密 网，所述支撑密网的数量为两个以上。 作为本技术方案的进一步优化，所述出水管顶部的高度低于进水管的高度。 作为本技术方案的进一步优化，所述冷却管外表面的上下相邻的两个管道之间安 装有弹跳结构，所述弹跳结构包括弹簧-、圆弧座-、卡座-，所述圆弧座-为不完整的半球结 构，所述圆弧座-的圆面端面上设有T型结构的卡座-，所述卡座-和冷却管活动连接，所述卡 座-和圆弧座-为一体化结构。 作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧-在正常状态下的长度大于冷却管外表 面的上下相邻的两个管道之间的距离。 有益效果 本发明一种有冷却功能的培养基制备器与现有技术相比具有以下优点： 1.本发明的出水管深入循环管的底部，进水管在出水管外部，将其完全包裹起来， 使得进水相对出水而言完全和药液充分接触，接触面积也大，能够带走大部分地热量，提高 安全范围。 2.本发明的冷却管为螺旋状，且为上窄下宽的结构，下宽的冷却管在使用过程中 3 CN 111607491 A 说 明 书 2/4 页 增大和沉淀物的面积，进一步提高冷却效果，为螺旋状，上下冷却管之间存在空隙，达到深 入且均匀地进行冷却的目的。 3.本发明设有弹跳结构，和电机相互配合时，其搅拌所产生的离心会让长度长的 弹簧拱起，对流经弹簧的药液进行挤压，其完全碎化，进一步提高碎化效果，其次药液转动 的过程中，会有一部分地液体流动，牵引弹动，对流经弹簧的药液进行挤压，将其完全碎化 的同时，反向造成液体流动，避免沉淀过多，无法进行均匀冷却。 4.本发明进水管的高度高于出水管的高度，在不使用水冷却时，不进水，完全当作 一个搅拌机构来使用，其内壁上设有支撑密网，作为进水管和出水管的连接桥梁，避免进水 管和出水管二者内部中空，产生噪音或者在高压的情况下发生挤压变形的问题。 附图说明 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： 图1为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的结构示意图。 图2为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的搅拌冷却系统作为搅拌结构的立 体结构示意图。 图3为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的内部结构示意图。 图4为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的搅拌冷却系统作为搅拌结构的结 构示意图。 图5为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的支撑密网结构示意图。 图6为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的弹跳结构结构示意图。 图7为本发明图4中的A的结构放大图。 图中：压力表1、罐盖2、固定环3、法兰4、罐体5、支架6、搅拌冷却系统7、出水管71、 活动塞72、进水管73、支撑密网74、底腔75、冷却管76、进口77、弹跳结构78、弹簧78-1、圆弧 座78-2、卡座78-3。
本发明公开了一种有冷却功能的培养基制备器，其结构包括压力表、罐盖、固定环、法兰、罐体、支架、搅拌冷却系统，罐体底部固定安装有支架，罐体顶部通过法兰安装有罐盖，罐盖顶部安装有固定环，压力表通过管道穿插过罐盖进入罐体内部，罐体内部正中间设有搅拌冷却系统 全部
背景技术：
目前市场上实用的培养基制备器都是再一个密闭的容器内产生高温高压环境，不 超过一定的温度和压力极限范围对药液进行灭菌，再这个过程中，因为培养基中有加入糖 蜜、乳清等作为原料，在高温高压的环境中因为液体的粘稠度低易发生沉淀现象，所以在后 面的冷却时，底部因为沉淀物较多，散热慢，而药液在冷却到一定的低温下才能够继续使 用，自然冷却方式很长，而采用水冷却的方式，无法深入底部进行均匀冷却，造成等待时间 太长，工作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种有冷却功能的 培养基制备器，其结构包括压力表、罐盖、固定环、法兰、罐体、支架、搅拌冷却系统，所述罐 体底部固定安装有支架，所述罐体顶部通过法兰安装有罐盖，所述罐盖顶部安装有固定环， 所述压力表通过管道穿插过罐盖进入罐体内部，所述罐体内部正中间设有搅拌冷却系统。 作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌冷却系统包括出水管、活动塞、进水管、 底腔、冷却管、进口，所述出水管位于进水管的正中间，所述进水管从上至下的三分之一处 设有冷却管，所述进水管的三分之一处至底部的底腔和出水管之间为密封状态，所述底腔 设于进水管底部，所述底腔和冷却管连通，所述冷却管顶端和进水管连接的位置为进口。 作为本技术方案的进一步优化，所述冷却管为上窄下宽的螺旋状结构。 作为本技术方案的进一步优化，所述进水管内部顶端和出水管之间安装过支撑密 网，所述支撑密网的数量为两个以上。 作为本技术方案的进一步优化，所述出水管顶部的高度低于进水管的高度。 作为本技术方案的进一步优化，所述冷却管外表面的上下相邻的两个管道之间安 装有弹跳结构，所述弹跳结构包括弹簧-、圆弧座-、卡座-，所述圆弧座-为不完整的半球结 构，所述圆弧座-的圆面端面上设有T型结构的卡座-，所述卡座-和冷却管活动连接，所述卡 座-和圆弧座-为一体化结构。 作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧-在正常状态下的长度大于冷却管外表 面的上下相邻的两个管道之间的距离。 有益效果 本发明一种有冷却功能的培养基制备器与现有技术相比具有以下优点： 1.本发明的出水管深入循环管的底部，进水管在出水管外部，将其完全包裹起来， 使得进水相对出水而言完全和药液充分接触，接触面积也大，能够带走大部分地热量，提高 安全范围。 2.本发明的冷却管为螺旋状，且为上窄下宽的结构，下宽的冷却管在使用过程中 3 CN 111607491 A 说 明 书 2/4 页 增大和沉淀物的面积，进一步提高冷却效果，为螺旋状，上下冷却管之间存在空隙，达到深 入且均匀地进行冷却的目的。 3.本发明设有弹跳结构，和电机相互配合时，其搅拌所产生的离心会让长度长的 弹簧拱起，对流经弹簧的药液进行挤压，其完全碎化，进一步提高碎化效果，其次药液转动 的过程中，会有一部分地液体流动，牵引弹动，对流经弹簧的药液进行挤压，将其完全碎化 的同时，反向造成液体流动，避免沉淀过多，无法进行均匀冷却。 4.本发明进水管的高度高于出水管的高度，在不使用水冷却时，不进水，完全当作 一个搅拌机构来使用，其内壁上设有支撑密网，作为进水管和出水管的连接桥梁，避免进水 管和出水管二者内部中空，产生噪音或者在高压的情况下发生挤压变形的问题。 附图说明 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： 图1为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的结构示意图。 图2为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的搅拌冷却系统作为搅拌结构的立 体结构示意图。 图3为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的内部结构示意图。 图4为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的搅拌冷却系统作为搅拌结构的结 构示意图。 图5为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的支撑密网结构示意图。 图6为本发明一种有冷却功能的培养基制备器的弹跳结构结构示意图。 图7为本发明图4中的A的结构放大图。 图中：压力表1、罐盖2、固定环3、法兰4、罐体5、支架6、搅拌冷却系统7、出水管71、 活动塞72、进水管73、支撑密网74、底腔75、冷却管76、进口77、弹跳结构78、弹簧78-1、圆弧 座78-2、卡座78-3。
