技术摘要：
本发明提供了用于兰炭末压制成型的工艺方法，本发明包括以下步骤：将兰炭末颗粒通过破碎机进行破碎处理，控制在粒度＜1mm；将粒径＜1㎜的兰炭末通过加热装置加热到500℃~700℃；将烟煤通过破碎机进行破碎处理，控制粒度＜1mm；将粒径＜1㎜的烟煤通过加热装置加热到150  全部
背景技术：
兰炭,又称半焦，是利用神府、榆林、东胜、哈密等煤田盛产的低阶煤(长焰煤、弱粘 结性煤、无粘结性煤)，中低温干馏提取富含煤焦油的煤气之后冷却后的产品，由于固定炭 高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、无烟块和木 炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等行业的生产中。为 了兰炭末的压制成型，目前都是采用兰炭末添加复合粘结剂中的无机粘结剂和有机粘结 剂，混合搅拌后在常温环境进行旋转挤压成型、冲压成型、辊压成型，然后进行≤200℃干 燥，干燥后用于民用取暖，烧烤等方面，这就限制了兰炭末在工业方面的利用。
技术实现要素：
本发明提供了一种兰炭末压制成型的方法，克服了现有的兰炭末必须添加复合的 无机粘结剂和有机粘结剂才能压制成型，成型后只能用于民品燃烧而不能作为工业原料， 造成宝贵资源浪费的状况，本发明提供了不用复合粘结剂将兰炭末压制成型的技术方案。 本发明是通过以下技术措施来实现的： 一种兰炭末压制成型的方法，包括以下步骤： 第一步：将兰炭末颗粒通过破碎机进行破碎处理，控制在粒度＜1mm； 第二步：将粒径＜1㎜的兰炭末通过加热装置加热到500℃~700℃； 第三步：将烟煤通过破碎机进行破碎处理，控制粒度＜1mm； 第四步：将粒径＜1㎜的烟煤通过加热装置加热到150℃~380℃； 第五步：将第二步的兰炭末与第四步的烟煤送至混合装置内并按照50%～80%：50%～ 20%比例充分混合； 第六步：将第五步的混合物送入在线压力为150kN/㎝～250kN/㎝的辊压机压制成型。 成型后的粒度控制为10mm～80mm； 第七步：将第六步压制成型的产品送入闷化处理器，闷化温度为450℃～900℃，闷化3~ 8小时； 第八步：将第七步的闷化过后的产品送至冷却装置进行冷却处理至常温即可。 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 克服了现有的兰炭末必须添加复合的无机粘结剂和有机粘结剂才能压制成型，成型后 只能用于民品燃烧而不能作为工业原料，造成宝贵资源浪费的状况，不再使用复合型粘结 剂使兰炭末压制成型，所热压焖化制作的产品能够满足工业领域各个行业的使用要求，让 宝贵的兰炭末资源由民用燃料转变为工业原料，广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬 铁、硅锰、碳化硅、化肥等行业的生产中，为国民经济的发展做出更大贡献。 3 CN 111607445 A 说　明　书 2/2 页 附图说明 附图1：本发明的工艺流程图。