技术摘要：
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种铝合金窗用铝合金拼管结构及其施工方法，通过于由第一管体、第二管体和连接在该第一管体和第二管体之间的第一隔热胶条的断桥铝合金拼管的两侧均安装一断桥铝合金边封结构以对断桥铝合金拼管进行收口，且该断桥铝合金边封结构  全部
背景技术：
根据现行规范及验收标准规定，90-I系列铝合金窗推拉窗最大洞口尺寸为 3000mm*2100mm，70系列平开铝合金窗最大洞口尺寸为2100mm*1800mm，而大于以上洞口尺 寸的铝合金窗就需要增加铝合金拼管，以达到铝合金窗自身稳定性、抗风压以及节能要求。 而铝合金拼管一般断面为矩形空腔结构，显然无法满足节能要求；这是本领域技术人员所 不期望见到的。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明公开了一种铝合金窗用铝合金拼管结构，应用于将2 个铝合金窗连接在一起，其特征在于，所述铝合金拼管结构包括：断桥铝合金拼管和断桥铝 合金边封结构； 所述断桥铝合金拼管包括相对设置的第一管体和第二管体，且所述第一管体和所 述第二管体通过所述第一隔热胶条相连接； 所述断桥铝合金边封结构包括相对设置的第一铝合金边封和第二铝合金边封，所 述第一铝合金边封和所述第二铝合金边封之间通过所述第二隔热胶条相连接 所述断桥铝合金拼管的左右两侧均通过紧固件固定有一所述断桥铝合金边封结 构，且2个所述断桥铝合金边封结构远离所述断桥铝合金拼管的一侧均设置有压线槽。 上述的铝合金窗用铝合金拼管结构，其中，所述铝合金窗采用螺钉固定在所述断 桥铝合金边封结构上。 上述的铝合金窗用铝合金拼管结构，其中，所述第一管体和所述第二管体相对设 置的一侧均匹配设置有2个第一胶条插槽，且所述第一隔热胶条插设于所述第一胶条插槽 中。 上述的铝合金窗用铝合金拼管结构，其中，所述第一铝合金边封和所述第二铝合 金边封相对设置的一侧均匹配设置有2个第二胶条插槽，且所述第二隔热胶条插设于所述 第二胶条插槽中。 上述的铝合金窗用铝合金拼管结构，其中，所述断桥铝合金边封结构上卡设有铝 合金压线，且所述铝合金压线设置于所述压线槽中。 上述的铝合金窗用铝合金拼管结构，其中，所述紧固件为不锈钢螺钉。 本发明还公开了一种铝合金窗用铝合金拼管结构的施工方法，所述铝合金拼管结 构应用于将2个铝合金窗连接在一起，其中，所述方法包括如下步骤： 步骤S1，制备拼接成断桥铝合金拼管的第一管体、第二管体和第一隔热胶条，并制 备能够拼接成断桥铝合金边封结构的第一铝合金边封、第二铝合金边封和第二隔热胶条， 3 CN 111593998 A 说　明　书 2/3 页 且所述断桥铝合金边封结构的一侧具有压线槽； 步骤S2，将所述第一管体和第二管体通过所述第一隔热胶条拼装在一起形成所述 断桥铝合金拼管，并将所述第一铝合金边封和第二铝合金边封通过所述第二隔热胶条拼装 在一起形成所述断桥铝合金边封结构； 步骤S3，于所述断桥铝合金拼管的两侧分别安装一所述断桥铝合金边封结构，所 述压线槽位于所述断桥铝合金边封结构远离所述断桥铝合金拼管的一侧，且所述断桥铝合 金边封结构通过紧固件固定在所述断桥铝合金拼管上。 上述的铝合金窗用铝合金拼管结构的施工方法，其中，所述方法还包括： 步骤S4，采用紧固件将铝合金窗固定在所述断桥铝合金边封结构上； 步骤S5，于所述断桥铝合金边封结构的两侧分别卡设一铝合金压线，且所述铝合 金压线设置于所述压线槽中。 上述的铝合金窗用铝合金拼管结构的施工方法，其中，所述紧固件为不锈钢螺钉。 上述发明具有如下优点或者有益效果： 本发明公开了一种铝合金窗用铝合金拼管结构及其施工方法，通过于由第一管 体、第二管体和连接在该第一管体和第二管体之间的第一隔热胶条的断桥铝合金拼管的两 侧均安装一断桥铝合金边封结构以对断桥铝合金拼管进行收口，且该断桥铝合金边封结构 包括第一铝合金边封、第二铝合金边封和连接在该第一铝合金边封和第二铝合金边封之间 的第二隔热胶条，之后将铝合金窗固定在断桥铝合金边封结构上，并将铝合金压线卡扣于 断桥铝合金边封结构上，从而使得铝合金窗在满足自身稳定性和抗风压强度的同时，有效 的阻断了室内外热传递，满足节能要求，美观实用。 附图说明 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外 形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未可以按照比 例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。 图1为本发明实施例中铝合金窗用铝合金拼管结构的示意图； 图2为本发明实施例中铝合金窗用铝合金拼管结构的施工方法流程图。