技术摘要：
本发明涉及一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，包括工作台、安装块、热熔装置、两个限位装置和移动装置，所述工作台上端安装有安装块，安装块前端中部通过铰链安装有热熔装置，热熔装置左右两侧对称设置有限位装置，安装块前端下侧安装有移动装置。本发明提供的一种  全部
背景技术：
塑料管一般是以塑料树脂为原料，并通过注塑的方法在制管机内经挤压加工而 成。塑料管具有质轻、耐腐蚀、加工容易、施工方便等特点，因此在建筑工程中得到了广泛应 用。塑料管的广泛应用时，塑料管的连接部件也得到了迅速发展，其中塑料管接头尤为突 出，其产品种类繁多，但现有的塑料管接头一般加工成本较高，从而使得销售价格较高。为 了满足塑料管连接的需求，通常使用塑料管熔接设备将两个管径相同的塑料管连接在一 起。 现有塑料管件热熔连接设备在对塑料管件进行热熔连接时，常存在以下问题： (1)采用人工熔接塑料管件的方式对塑料管件进行熔接，通常先通过人工使用加 热设备将管件熔接部位加热软化，管件软化后，再通过人工将管件插接后冷却，人工熔接过 程中，由于人工熔接时间长、熔接处冷却而导致熔接失败的情况； (2)现有塑料管件热熔连接设备在对塑料管件进行热熔连接时，通常直接通过现 有管件热熔连接设备对管件熔接部位进行加热软化，管件软化后，再通过现有塑料管件热 熔连接设备直接将塑料管件熔接在一起，熔接中的管件易发生相对滑动，导致管件熔接失 败的情况。 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方 法。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种PPR热水塑料管件 热熔连接加工方法,具体热熔连接加工方法如下： S1.检查设备：在启用塑料管件熔接设备熔接热水塑料管件前，对塑料管件熔接设 备进行检查； S2.取管上料：通过人工将待熔接的管件取出，并将其通过限位装置和移动装置将 待熔接的管件锁紧固定； S3.加热熔接：通过移动装置带动管件靠近热熔装置，使得热熔装置将管件待熔接 部位加热并使其成型，管件加热成型后，通过热熔装置带动管件靠近熔接在一起； S4.质检下料：管件熔接完成后，通过人工将熔接完成后的管件取下，管件取下后， 人工对熔接后的管件进行质检，并对质检合格的熔接管件进行集中收集； 在上述步骤S1-S4对塑料管件进行热熔连接过程中，通过采用特定设计的装置对 塑料管件进行热熔连接，该装置具体包括工作台、安装块、热熔装置、两个限位装置和移动 装置，所述工作台上端安装有安装块，安装块前端中部通过铰链安装有热熔装置，热熔装置 4 CN 111546638 A 说　明　书 2/7 页 左右两侧对称设置有限位装置，限位装置安装在安装块前端，安装块前端下侧安装有移动 装置；其中： 所述热熔装置包括转动板、挡板、锁紧块、两个卡块、卡紧弹簧和加热机构，转动板 通过铰链安装在安装块前端中部，安装块上端安装有挡板，挡板前端安装有锁紧块，锁紧块 中部通过滑动配合的方式上下对称设置有卡块，卡块之间通过卡紧弹簧相连，卡紧弹簧起 锁紧固定和复位的作用，转动板前端通过螺纹连接的方式安装有加热机构，具体工作时，通 过人工通过限位装置和移动装置将待熔接的管件锁紧固定，管件锁紧固定后，通过移动装 置带动左右两个管件向内侧靠拢，使得加热机构将左右两个管件加热并使其形成花键与花 键槽，管件加热成型后，人工使得加热机构与加热成型后的管件分离，加热机构与管件分离 后，通过移动装置带动左右两个管件继续向内侧靠拢，从而使得管件熔接在一起。 所述加热机构包括安装柱、外端头、锁紧圆环、插杆、限位环、锁紧弹簧、内端头、挡 环、压缩头、压缩弹簧和拨块，安装柱安装在转动板前端，安装柱左端通过螺纹连接的方式 安装有外端头，外端头外侧通过滑动配合的方式安装有锁紧圆环，锁紧圆环上端通过滑动 配合的方式安装有插杆，插杆中部安装有限位环，限位环与锁紧圆环之间通过锁紧弹簧，锁 紧弹簧起锁紧固定和限位复位的作用，安装柱右端通过螺纹连接的方式安装有内端头，内 端头内侧通过滑动配合的方式安装有挡环，挡环上端通过滑动配合的方式安装有压缩有， 压缩头下端通过压缩弹簧与挡环相连，压缩弹簧起锁紧固定和复位的作用，压缩头前方设 置有拨块，拨块安装在挡环上，具体工作时，通过人工向上拔出插杆，使得外端头与锁紧圆 环分离，从而使得锁紧圆环在外端头上滑动，进而使得锁紧圆环调节左侧管件加热成形花 键槽的深度，且通过人工向下侧按压压缩头，使得内端头与挡环相分离，使得拨块带动挡环 沿内端头移动，从而使得挡环调节右侧管件加热形成花键的长度，通过移动装置带动左右 两个管件向内侧靠向外端头与内端头，使得外端头将左侧管件内部右端加热形成花键槽， 且内端头将右侧管件左端外侧加热形成花键，花键与花键槽加工成行后，人工向上旋转转 动板，使得管件与外端头和内端头分离，从而使得移动装置带动左右两个管件向内侧靠拢 熔接在一起。 所述移动装置包括转动滑移机构和两个夹紧机构，转动滑移机构安装在安装块前 端下侧，转动滑移机构上端左右对称安装有夹紧机构，具体工作时，通过夹紧机构将待熔接 的管件锁紧固定，使得转动滑移机构带动夹紧机构向内侧靠拢，从而使得夹紧机构带动管 件靠近加热成形，进而使得管件熔接在一起。 作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板内部设置有电热丝，具体工作时，通 过电热丝加热转动板，从而使得转动板加热外端头与内端头，使得外端头与内端头分别将 管件加工出花键槽和花键，从而使得管件通过花键与花键槽熔接在一起，并使得管件连接 更牢固。 作为本发明的一种优选技术方案，所述外端头与内端头上端均设置有定位圆孔， 插杆与压缩头分别安装在定位圆孔内，内端头上端设置有矩形槽，拨块上端通过滑动配合 的方式安装在矩形槽内，且外端头外侧与内端头内侧截面均为花键状结构，具体工作时，通 过插杆与压缩头分别位于不同位置的定位圆孔内，从而调节外端头与内端头加热成形花键 与花键槽的深度，且通过拨块调节挡环在内端头内的位置，从而调节内端头加热成形出花 键的长度。 5 CN 111546638 A 说　明　书 3/7 页 作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括两个楔形块、两个限位板和 两个限位弹簧，楔形块上下对称安装在安装块前端，楔形块之间设置有限位板，限位板通过 铰链上下对称安装在安装块前端，限位板外侧通过限位弹簧与楔形块相连，限位弹簧起锁 紧固定和限位复位的作用，具体工作时，通过人工将管件卡入限位板，使得限位弹簧挤压限 位板向内侧靠拢，从而使得限位板卡住管件，使得限位板对管件进行限位导向。 作为本发明的一种优选技术方案，所述转动滑移机构包括两个耳座、螺纹杆、从动 锥齿轮、驱动锥齿轮、旋转手柄、U形安装板、两个螺纹套、两个支撑杆、两个导向块和导向 杆，安装块前端左右对称安装有耳座，耳座之间通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆中部安装有 从动锥齿轮，从动锥齿轮前端啮合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮前端安装有旋转手柄，驱动锥 齿轮外侧套设有U形安装板，U形安装板安装在安装块前端，螺纹杆左右两端通过螺纹配合 的方式安装有螺纹套，螺纹套上端安装有支撑杆，螺纹套后端安装有导向块，导向块中部通 过滑动配合的方式安装有导向杆，导向杆安装在耳座之间，导向块与导向杆对螺纹套起导 向限位的作用，具体工作时，待熔接的管件锁紧固定后，通过人工转动旋转手柄，使得驱动 锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使得螺纹杆带动螺纹套向内侧靠拢，从而使得螺纹套带动管 件靠向加热机构，使得加热机构将左右两个管件分别加工出花键与花键槽，花键与花键槽 加工完成后，人工使得转动板与管件分离，转动板与管件分离后，通过人工继续转动旋转手 柄，使得螺纹套继续向内侧靠拢，进而使得夹紧机构带动管件熔接在一起。 作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆上对称设置有相反螺纹，相反螺纹 使得螺纹套带动夹紧机构同时合拢或远离，从而对待熔接的管件进行熔接或下料。 作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括固定弧形板、转动弧形板、旋 转板、锁紧板、锁紧杆、三个挤压块、三个挤压弹簧、滑动块和旋转杆，固定弧形板安装在支 撑板上端，固定弧形板上端通过铰链安装有转动弧形板，转动弧形板前端通过铰链安装有 旋转板，固定弧形板前端安装有锁紧板，旋转板下端通过螺纹安装有锁紧杆，锁紧杆下端卡 接在锁紧板下端，固定弧形板内侧通过滑动配合的方式安装有挤压块，挤压块下端通过挤 压弹簧与固定弧形板相连，挤压弹簧起锁紧固定和缓冲减震的作用，转动弧形板内侧通过 滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块上端通过轴承安装有旋转杆，旋转杆通过螺纹配合 的方式安装在转动弧形板上端，具体工作时，通过人工将待熔接的管件放置在固定弧形板 上，且人工向上旋转转动弧形板，使得固定弧形板与转动弧形板将待熔接的管件夹紧，且通 过锁紧杆将旋转板锁紧固定在锁紧板上，从而将转动弧形板锁紧固定在固定弧形板，且通 过人工转动旋转杆，使得旋转杆带动滑动块向下，从而使得挤压块和滑动块将管件夹紧固 定。 作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块与滑动块外侧均设置有软质橡胶 层，且软质橡胶层外侧设置有防滑纹，软质橡胶层避免挤压块与滑动块划伤待熔接的管件， 且软质橡胶层外侧设有的防滑纹避免挤压块和滑动块与管件之间发生滑动的情况。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 1 .本发明提供的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，采用先对塑料管件进 行固定后加热，使得左右两个管件的熔接部位分别形成花键与花键槽，从而通过花键与花 键槽将管件熔接在一起，保证熔接后的管件连接牢固，且通过设有的转动滑移机构带动管 件水平熔接在一起，使得管件熔接简单方便，避免人工熔接时间长、熔接处冷却而导致熔接 6 CN 111546638 A 说　明　书 4/7 页 失败的情况； 2.本发明提供的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，通过设有的锁紧圆环 在外端头上滑动，使得锁紧圆环调节左侧管件加热成形花键槽的深度，且人工向下按压压 缩头，使得内端头与挡环相分离，使得拨块带动挡环沿内端头移动，从而使得挡环调节右侧 管件加热形成花键的长度，进而调节管件熔接的深度； 3.本发明提供的一种PPR热水塑料管件热熔连接加工方法，通过设有的螺纹杆带 动螺纹套同时合拢或远离，使得夹紧机构带动管件同时合拢或远离加热机构，从而使得螺 纹套带动夹紧机构对待熔接的管件进行熔接或下料，避免人工熔接时间长、熔接处冷却而 导致熔接失败的情况，从而提高热水塑料管件热熔连接的效率。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工作流程图； 图2是本发明工作状态的立体结构示意图； 图3是本发明工作状态的前视图； 图4是本发明工作状态的俯视图； 图5是本发明图3的A-A向剖视图； 图6是本发明图4的B-B向剖视图； 图7是本发明转动板与加热机构之间的立体结构示意图； 图8是本发明转动板与加热机构之间的剖视图； 图9是本发明夹紧机构工作状态的剖视图； 图10是本发明图2的N向局部放大示意图； 图11是本发明图5的M向局部放大示意图； 图12是本发明图8的Z向局部放大示意图。