技术摘要：
本发明涉及一种抽真空平压装置，包括机箱，其特征在于，所述机箱前后无侧壁，所述机箱四角还设置有导向杆，所述导向杆中部设置有隔板将机箱分为两层，分别为上面的合模层以及下面的平压层，所述平压层设置有供产品经过的通道，还包括设置在通道一侧的模座、设置在通道  全部
背景技术：
在纽扣电池盖帽的加工过程中，盖帽压平是一道重要工序，它的工艺好坏直接影 响盖帽的纽扣电池的质量；现有的盖帽平压装置在下压时直接一次成型压盖帽，导致纽扣 电池合盖不严、氧化严重，影响产品的合格率，并且需要人工将纽扣电池装入模座中，费时 费力、产能低下。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种抽真空平压装置，解决现有技术中合 盖不严、氧化严重、产能低下、合格率低的问题 为实现上述目的，本发明提供了一种抽真空平压装置，包括机箱，所述机箱前后无 侧壁，所述机箱四角还设置有导向杆，所述导向杆中部设置有隔板将机箱分为两层，分别为 上面的合模层以及下面的平压层，所述平压层设置有供产品经过的通道，还包括设置在通 道一侧的模座、设置在通道另一侧将通道上的产品送入模座的送料装置、设置在模座上方 的下压装置； 所述送料装置包括设置在通道侧边的固定架Ⅰ、设置在固定架Ⅰ上的送料气缸、通 过送料气缸将产品送入模座的推料块； 所述下压装置包括设置在机箱上的下压合模气缸、对应模座设置在合模层内的平 压气缸，所述下压合模气缸通过合模连杆与隔板连接，所述隔板对应平压气缸开有通孔；所 述平压气缸底部设置为抽真空模腔。 作为本发明的一种改进，所述固定架Ⅰ上开有凹槽以支撑送料气缸，且固定架Ⅰ上 表面对应推料块还设置有滑轨。 作为本发明的一种改进，所述模座对应送料装置的另一侧还设置有出料装置。 作为本发明的一种改进，所述出料装置包括固定架Ⅱ、设置在固定架Ⅱ上的出料 气缸、设置在固定架Ⅱ上的移位机构，所述固定架Ⅱ与移位机构之间还设置有导杆和导轨 块；所述移位机构包括设置在导轨块上的Z形架，所述Z形架上端伸展部分设置有升降气缸， 所述Z形架中端对应升降气缸设置有移动架，所述升降气缸穿过Z形架与移动架连接，所述 移动架呈倒T形，且移动架下端朝模座方向设置有若干吸料装置。 作为本发明的一种改进，所述吸料装置末端为磁性吸头。 作为本发明的一种改进，所述吸料装置为真空吸附装置。 作为本发明的一种改进，所述通道上设置有输送台，所述传送台中部设置为传送 带。 作为本发明的一种改进，所述合模连杆为十字杆状，所述合模连杆横向延伸部分 与平压气缸连接、竖直部分与隔板连接。 3 CN 111589961 A 说　明　书 2/4 页 作为本发明的一种改进，所述模座包括固定在平压层的基座以及在基座上部开设 的用于容纳产品的模腔。 由上可知，应用本发明技术方案的有益效果如下： 第一，隔板被下压合模气缸带动沿着导向杆向下移动，同时带动平压气缸向下对 模腔进行合模密封作用，合好模后气缸开始对抽真空腔体以及模腔进行抽真空；再由平压 气缸下压将正极盖与负极盖压合到规定尺寸；送料装置则自动将通道上的产品送入模腔。 第二，滑轨、导杆以及导轨块使运动机构沿着轨迹运动，不会脱离轨道；出料装置 则在纽扣电池压盖完成后将其取出再放在传送装置上进行其他工序，其中移位机构则带动 吸料装置升降、远离或靠近模腔；吸料装置则在完成压盖后靠近模腔并将纽扣电池吸附住。 第三，磁性吸头安装使用简单；真空吸附装置平稳可靠；输送台和传送带在通道上 带动纽扣电池至模腔位置；十字杆状合模连杆使下压合模气缸和平压气缸下压时更平稳。 模腔利于与抽真空模腔形成密闭空间，以便抽真空。 综上所述，本发明一种抽真空平压装置通过两次下压且抽真空使得合盖严密、不 易氧化、产能增加、合格率提高。 附图说明 图1为本发明抽真空平压装置的结构示意图； 图2为图1的反面结构示意图； 图3为本发明抽真空平压装置的指示图； 图4为本发明抽真空平压装置的俯视图； 附图中标记为：1、机箱，2、导向杆，3、隔板，4、合模层，5、平压层，7、模座，8、送料装 置，9、下压装置，10、出料装置，71、基座，72、模腔，81、固定架Ⅰ，82、送料气缸，83、推料块， 91、下压合模气缸，92、平压气缸，93、合模连杆，94、抽真空模腔，101、固定架Ⅱ，102、出料气 缸，103、导杆，104、导轨块，，105、Z形架，106、升降气缸，107、移动架，108、吸料装置，200、输 送台，201、传送带。