技术摘要：
本发明涉及工程机械领域，更具体的说是一种膨化食品封口设备。可以实现对膨化食品的运载；可以实现对膨化食品的封口操作；可以对不同规格的膨化食品包装进行封口；可以根据实际情况调节封口速度。包括运载框架组合体、封口组合体、动力源组合体、连接架，可以根据实际  全部
背景技术：
膨化食品封口设备是工程机械领域一种常用的设备，但是一般的膨化食品封口设 备给你比较单一。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种膨化食品封口设备，可以实现对膨化食品的运载；可以 实现对膨化食品的封口操作；可以对不同规格的膨化食品包装进行封口；可以根据实际情 况调节封口速度。 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种膨化食品封口设备，包括运载框架组合体、封口组合体、动力源组合体、连接 架，其特征在于：所述运载框架组合体与连接架相连接，封口组合体与运载框架组合体相连 接，动力源组合体与连接架相连接。 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种膨化食品封口设备,所述运载框架组 合体包括运载外框、排序杆、中端滑杆一、中端推簧一、中端球形卡槽、承载杆、承载杆滑杆、 承载杆推簧、中端传动锥齿、运载皮带、内端卡杆一、内端卡杆推簧、辊子套管一、缓冲杆一、 缓冲杆推簧一、辊子套管二、辊子套管三、缓冲杆三、缓冲杆推簧二、缓冲杆四、辊子套管四、 缓冲杆二、锥齿一，中端滑杆一与运载外框固定连接，排序杆与中端滑杆一滑动连接，中端 推簧一与中端滑杆一套接连接，排序杆设置在两个中端推簧一之间，中端球形卡槽设置在 中端滑杆一上，承载杆与运载外框滑动连接，承载杆滑杆与运载外框固定连接，承载杆与承 载杆滑杆滑动连接，承载杆推簧与承载杆滑杆套接连接，中端传动锥齿与承载杆转动连接， 运载皮带连接在辊子套管一、辊子套管三之间，内端卡杆一与排序杆滑动连接，内端卡杆推 簧设置在两个内端卡杆一之间，内端卡杆一与中端球形卡槽配合连接，缓冲杆一与辊子套 管一铰接连接，缓冲杆一与缓冲杆二滑动连接，缓冲杆推簧一设置在缓冲杆一与缓冲杆二 之间，缓冲杆二与辊子套管二铰接连接，辊子套管三与缓冲杆三铰接连接，缓冲杆推簧二设 置在缓冲杆三与缓冲杆四之间，缓冲杆四与辊子套管四铰接连接，锥齿一与辊子套管四固 定连接，辊子套管四、辊子套管二与运载外框转动连接，运载外框与连接架固定连接。 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种膨化食品封口设备,所述封口组合体 包括热力封口辊子一、热力封口辊子二、中端套管、十字滑杆一、十字滑杆二、限位板一、限 位板二、限位板滑杆、限位板推簧，热力封口辊子二与限位板一转动连接，十字滑杆二与热 力封口辊子二滑动连接，热力封口辊子一与中端套管转动连接，中端套管与十字滑杆一滑 动连接，限位板滑杆与限位板二固定连接，限位板推簧与限位板滑杆套接连接，十字滑杆一 与限位板滑杆滑动连接，运载外框与限位板二固定连接，运载外框与限位板一固定连接，十 字滑杆二与中端传动锥齿固定连接。 4 CN 111572894 A 说　明　书 2/6 页 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种膨化食品封口设备,所述动力源组合 体包括动力底板、输入电机、输入直齿、传动直齿、中端转杆一、锥形辊子一、中端传动杆一、 中端驱动杆、中端传动杆二、转子一、转子二、锥形辊子二、离合杆一、离合杆推簧、离合杆 二、皮带、输出锥齿、输出锥齿轴、离合滑杆、内端转杆一、内端滑槽一、内端滑子一、内端滑 子推簧一、内端滑槽二、内端转杆三、内端滑子二、内端滑子推簧二、内端转杆二，输入电机 与动力底板固定连接，输入直齿与输入电机固定连接，输入直齿与传动直齿啮合传动，中端 转杆一与传动直齿固定连接，中端转杆一与动力底板转动连接，内端转杆三与中端转杆一 固定连接，内端转杆二与中端转杆一固定连接，内端滑子二与内端转杆二滑动连接，内端滑 子推簧二设置在内端滑子二与内端转杆二之间，内端滑槽二设置在锥形辊子一内端，内端 滑子二与内端滑槽二滑动连接，锥形辊子一与内端转杆三转动连接，中端传动杆一、中端传 动杆二分别与锥形辊子一、锥形辊子二传动连接，中端传动杆一、中端传动杆二分别与转子 一、转子二转动连接，转子一、转子二均与中端驱动杆转动连接，中端驱动杆与内端转杆二 滑动连接，内端转杆一与动力底板转动连接，内端滑子一与内端转杆一滑动连接，内端滑子 推簧一设置在内端滑子一与内端转杆一之间，内端滑子一与内端滑槽一滑动连接，内端滑 槽一设置在锥形辊子二上，离合滑杆与内端转杆一固定连接，离合杆推簧与离合滑杆套接 连接，离合杆推簧设置在离合滑杆与动力底板之间，离合滑杆与离合杆一滑动连接，离合杆 一与离合杆二配合连接，离合杆二与动力底板转动连接，皮带连接在离合杆二与输出锥齿 轴之间，输出锥齿轴与动力底板转动连接，输出锥齿轴与输出锥齿固定连接，动力底板与连 接架固定连接。 本发明一种膨化食品封口设备的有益效果为： 本发明一种膨化食品封口设备，通过离合杆二带动着离合杆一转动，进而通过皮 带带动着输出锥齿轴转动，进而带动着输出锥齿转动，进而进行动力输出，同时当中端传动 锥齿下移并且与输出锥齿接触时，进而使得中端传动锥齿转动；可以根据实际情况调节装 置的加工速度，手动滑动中端驱动杆，进而分别通过转子一；转子二驱动着中端传动杆一； 中端传动杆二运动，进而同时改变中端传动杆一；中端传动杆二在锥形辊子一；锥形辊子二 上的使用位置，进而使得锥形辊子一；锥形辊子二之间的转速比发生变化，进而通过上述的 传动关系，使得通过中端传动锥齿输出的转动的速度发生变化，进而实现对装置加工速度 的调节。 附图说明 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。 图1是本发明的整体结构示意图一； 图2是本发明的整体结构示意图二； 图3是本发明的运载框架组合体结构示意图一； 图4是本发明的运载框架组合体结构示意图二； 图5是本发明的运载框架组合体结构示意图三； 图6是本发明的封口组合体结构示意图一； 图7是本发明的封口组合体结构示意图二； 图8是本发明的动力源组合体结构示意图一； 5 CN 111572894 A 说　明　书 3/6 页 图9是本发明的动力源组合体结构示意图二； 图10是本发明的动力源组合体结构示意图三。 图中：运载框架组合体1；运载外框1-1；排序杆1-2；中端滑杆一1-3；中端推簧一1- 4；中端球形卡槽1-5；承载杆1-6；承载杆滑杆1-7；承载杆推簧1-8；中端传动锥齿1-9；运载 皮带1-10；内端卡杆一1-11；内端卡杆推簧1-12；辊子套管一1-13；缓冲杆一1-14；缓冲杆推 簧一1-15；辊子套管二1-16；辊子套管三1-17；缓冲杆三1-18；缓冲杆推簧二1-19；缓冲杆四 1-20；辊子套管四1-21；缓冲杆二1-22；锥齿一1-23；封口组合体2；热力封口辊子一2-1；热 力封口辊子二2-2；中端套管2-3；十字滑杆一2-4；十字滑杆二2-5；限位板一2-6；限位板二 2-7；限位板滑杆2-8；限位板推簧2-9；动力源组合体3；动力底板3-1；输入电机3-2；输入直 齿3-3；传动直齿3-4；中端转杆一3-5；锥形辊子一3-6；中端传动杆一3-7；中端驱动杆3-8； 中端传动杆二3-9；转子一3-10；转子二3-11；锥形辊子二3-12；离合杆一3-13；离合杆推簧 3-14；离合杆二3-15；皮带3-16；输出锥齿3-17；输出锥齿轴3-18；离合滑杆3-19；内端转杆 一3-20；内端滑槽一3-21；内端滑子一3-22；内端滑子推簧一3-23；内端滑槽二3-24；内端转 杆三3-25；内端滑子二3-26；内端滑子推簧二3-27；内端转杆二3-28；连接架4。