技术摘要：
本发明属于纺织印花技术领域，尤其涉及一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，包括以下工艺：(1)阳离子改性工艺：浸轧改性剂→堆置→水洗→烘干；(2)印花工艺：配制色浆→刮印→烘干→蒸化→水洗。本发明所述工艺中，在色浆中添加阴离子磺酸盐助剂尤其二异丁 全部
背景技术：
纺织纤维的传统染色工艺中，需加入大量的无机盐类物质促进染料的上染，用于 提高染料染色性能，然而，无机盐类物质的加入会导致染色废水中含有大量的无机盐，污染 环境。随着纺织印染领域开始向绿色生产方向发展，在纤维染色工艺中，低盐或无盐染色已 成为染色领域一个新的发展趋势。阳离子改性印花技术可以引入阳离子基团，降低纤维和 染料之间电荷斥力，在染色过程中可有效减少无机盐的加入，可以增加染料利用率，较少污 水排放，节省成本，保护环境。因此，阳离子改性印花技术在纺织印染领域得到了越来越多 的应用。 但是，在实际生产应用中，根据客户需求不同，有些面料的印花需要双面印透。然 而，由于阳离子面料对阴离子染料具有截留作用，现有技术中很难做到对阳离子面料双面 印透，且保证双面完全一致。目前关于解决阳离子改性印花印透性的问题有待解决。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种纤维素纤维阳离子改性面 料印花双面印透工艺，发明所述工艺可以满足服装面料双面印花的要求，可以使纤维素纤 维经过阳离子改性后用活性染料印花达到双面印透的效果，并且，可以大大增加染料利用 率，减少污水排放，实现绿色生产。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，包括以下工艺： (1)阳离子改性工艺：浸轧改性剂→堆置→水洗→烘干； 所述浸轧改性剂工艺条件为：浸轧5-10％o.w.f .改性剂，轧车压力1-3kg，一浸一 轧，带液率60％-100％，室温堆置10h-30h； 水洗工艺为：冷水洗→热水洗两遍→冷水洗→用2g/L的柠檬酸溶液中和水洗→冷 水洗。 (2)印花工艺：配制色浆→刮印→烘干→蒸化→水洗； 特别涉及一种配制色浆的工艺，工艺配方为：海藻酸钠糊料1.5-2％，尿素5-10％， 小苏打2-3％，阴离子磺酸盐类助剂2-10％，防染盐0.1-0.5％，余量为水。 其中，改性剂包括不同分子量大小的阳离子助剂，包括季铵盐类改性剂、氯化铵类 改性剂等其中的一种或者几种。阴离子磺酸盐类助剂包括二异丁基萘磺酸盐和烷基苯磺酸 盐等一种或几种。阳离子改性面料印花面料的阳离子性对阴离子染料的截留作用，很难使 其印透达到正反面一致的效果，色浆中添加阴离子磺酸盐助剂，可以增加渗透性和中和面 料的阳离子性，从而达到增加渗透的作用，从而达到正面一致的效果；而磺酸盐中助剂中的 3 CN 111607993 A 说 明 书 2/5 页 阴离子极性与染料相同，所以不会影响染料通过阴阳离子结合固色。 所述刮印工艺条件为：磁棒刮印机车速2-5cm/s,压力2-8V的条件下印制。 所述烘干温度80℃；所述蒸化温度100-103℃，蒸化时间10min。 由于阳离子印花存在的一个比较致命的问题就是水洗沾色问题，为了解决这一问 题，本发明还公开了一种印花后的水洗工艺，可以有效的防止水洗过程中染料回沾，极大的 提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应用范围。 所述水洗工艺具体为：配制水洗液→第一道水洗-水洗液温水洗→第二道水洗-水 洗液温水洗→第三道水洗-水洗液温水洗→冷水洗。 所述水洗液中添加水洗助剂，所述水洗助剂为弱阳离子表面活性剂和非离子表面 活性剂的混合物，包括脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基三甲基氯化铵中的 一种或几种。 所述三道水洗液底液浓度8-20g/L，水温40-60℃，每道水洗液水洗时间1min；所述 第一道水洗，追加水洗助剂浓度10％-20％，追加速度85-100L/min，水洗污水排出速度85- 100L/min；所述第三道水洗，追加水洗助剂浓度3％-6％，追加速度85-100L/min。所述第三 道水洗液倒流到第二道水洗槽，倒流水流速度85-100L/min，第二道水洗液排出速度85- 100L/min；所述三道水洗的进布速度80-100m/min。 本发明所述的印花后水洗工艺中，弱阳离子水洗助剂可以将未经固色的染料吸附 不返沾，同时在水洗过程中对水洗液进行追加，使水洗水中增加助剂浓度，可以与增加的染 料浓度相平衡，不会因为水洗水色度的增加而导致沾色；非离子表面活性剂增大了洗除的 染料在水中的溶解度。本发明提供的方法可以有效的防止阳离子改性面料在水洗过程中染 料回沾、沾色串色，极大的提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应 用范围。 有益效果 现有技术中，阳离子改性面料印花面料的阳离子性对阴离子染料的截留作用，很 难使其印透达到正反面一致的效果。为解决这一问题，本发明所述工艺中，在色浆中添加阴 离子磺酸盐助剂尤其二异丁基萘磺酸钠，可以增加渗透性和中和面料的阳离子性，从而达 到增加渗透的作用，从而达到正面一致的效果，而磺酸盐中助剂中的阴离子极性与染料相 同，所以不会影响染料通过阴阳离子结合固色。 本发明公开了一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，本发明所述工 艺可以满足服装面料双面印花的要求，可以使纤维素纤维经过阳离子改性后用活性染料印 花达到双面印透的效果，且能保证双面完全一致。并且，本发明所述工艺可以大大增加染料 利用率，减少染料浪费，大大减少生产成本；而且，本发明所述工艺可以大大减少污水排放， 实现绿色生产。 为了解决现有技术中存在的阳离子印花水洗沾色问题，本发明还公开了一种印花 后的水洗工艺，可以有效的防止阳离子改性面料在水洗过程中染料回沾、沾色串色，极大的 提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应用范围。
本发明属于纺织印花技术领域，尤其涉及一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，包括以下工艺：(1)阳离子改性工艺：浸轧改性剂→堆置→水洗→烘干；(2)印花工艺：配制色浆→刮印→烘干→蒸化→水洗。本发明所述工艺中，在色浆中添加阴离子磺酸盐助剂尤其二异丁 全部
背景技术：
纺织纤维的传统染色工艺中，需加入大量的无机盐类物质促进染料的上染，用于 提高染料染色性能，然而，无机盐类物质的加入会导致染色废水中含有大量的无机盐，污染 环境。随着纺织印染领域开始向绿色生产方向发展，在纤维染色工艺中，低盐或无盐染色已 成为染色领域一个新的发展趋势。阳离子改性印花技术可以引入阳离子基团，降低纤维和 染料之间电荷斥力，在染色过程中可有效减少无机盐的加入，可以增加染料利用率，较少污 水排放，节省成本，保护环境。因此，阳离子改性印花技术在纺织印染领域得到了越来越多 的应用。 但是，在实际生产应用中，根据客户需求不同，有些面料的印花需要双面印透。然 而，由于阳离子面料对阴离子染料具有截留作用，现有技术中很难做到对阳离子面料双面 印透，且保证双面完全一致。目前关于解决阳离子改性印花印透性的问题有待解决。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种纤维素纤维阳离子改性面 料印花双面印透工艺，发明所述工艺可以满足服装面料双面印花的要求，可以使纤维素纤 维经过阳离子改性后用活性染料印花达到双面印透的效果，并且，可以大大增加染料利用 率，减少污水排放，实现绿色生产。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，包括以下工艺： (1)阳离子改性工艺：浸轧改性剂→堆置→水洗→烘干； 所述浸轧改性剂工艺条件为：浸轧5-10％o.w.f .改性剂，轧车压力1-3kg，一浸一 轧，带液率60％-100％，室温堆置10h-30h； 水洗工艺为：冷水洗→热水洗两遍→冷水洗→用2g/L的柠檬酸溶液中和水洗→冷 水洗。 (2)印花工艺：配制色浆→刮印→烘干→蒸化→水洗； 特别涉及一种配制色浆的工艺，工艺配方为：海藻酸钠糊料1.5-2％，尿素5-10％， 小苏打2-3％，阴离子磺酸盐类助剂2-10％，防染盐0.1-0.5％，余量为水。 其中，改性剂包括不同分子量大小的阳离子助剂，包括季铵盐类改性剂、氯化铵类 改性剂等其中的一种或者几种。阴离子磺酸盐类助剂包括二异丁基萘磺酸盐和烷基苯磺酸 盐等一种或几种。阳离子改性面料印花面料的阳离子性对阴离子染料的截留作用，很难使 其印透达到正反面一致的效果，色浆中添加阴离子磺酸盐助剂，可以增加渗透性和中和面 料的阳离子性，从而达到增加渗透的作用，从而达到正面一致的效果；而磺酸盐中助剂中的 3 CN 111607993 A 说 明 书 2/5 页 阴离子极性与染料相同，所以不会影响染料通过阴阳离子结合固色。 所述刮印工艺条件为：磁棒刮印机车速2-5cm/s,压力2-8V的条件下印制。 所述烘干温度80℃；所述蒸化温度100-103℃，蒸化时间10min。 由于阳离子印花存在的一个比较致命的问题就是水洗沾色问题，为了解决这一问 题，本发明还公开了一种印花后的水洗工艺，可以有效的防止水洗过程中染料回沾，极大的 提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应用范围。 所述水洗工艺具体为：配制水洗液→第一道水洗-水洗液温水洗→第二道水洗-水 洗液温水洗→第三道水洗-水洗液温水洗→冷水洗。 所述水洗液中添加水洗助剂，所述水洗助剂为弱阳离子表面活性剂和非离子表面 活性剂的混合物，包括脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基三甲基氯化铵中的 一种或几种。 所述三道水洗液底液浓度8-20g/L，水温40-60℃，每道水洗液水洗时间1min；所述 第一道水洗，追加水洗助剂浓度10％-20％，追加速度85-100L/min，水洗污水排出速度85- 100L/min；所述第三道水洗，追加水洗助剂浓度3％-6％，追加速度85-100L/min。所述第三 道水洗液倒流到第二道水洗槽，倒流水流速度85-100L/min，第二道水洗液排出速度85- 100L/min；所述三道水洗的进布速度80-100m/min。 本发明所述的印花后水洗工艺中，弱阳离子水洗助剂可以将未经固色的染料吸附 不返沾，同时在水洗过程中对水洗液进行追加，使水洗水中增加助剂浓度，可以与增加的染 料浓度相平衡，不会因为水洗水色度的增加而导致沾色；非离子表面活性剂增大了洗除的 染料在水中的溶解度。本发明提供的方法可以有效的防止阳离子改性面料在水洗过程中染 料回沾、沾色串色，极大的提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应 用范围。 有益效果 现有技术中，阳离子改性面料印花面料的阳离子性对阴离子染料的截留作用，很 难使其印透达到正反面一致的效果。为解决这一问题，本发明所述工艺中，在色浆中添加阴 离子磺酸盐助剂尤其二异丁基萘磺酸钠，可以增加渗透性和中和面料的阳离子性，从而达 到增加渗透的作用，从而达到正面一致的效果，而磺酸盐中助剂中的阴离子极性与染料相 同，所以不会影响染料通过阴阳离子结合固色。 本发明公开了一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，本发明所述工 艺可以满足服装面料双面印花的要求，可以使纤维素纤维经过阳离子改性后用活性染料印 花达到双面印透的效果，且能保证双面完全一致。并且，本发明所述工艺可以大大增加染料 利用率，减少染料浪费，大大减少生产成本；而且，本发明所述工艺可以大大减少污水排放， 实现绿色生产。 为了解决现有技术中存在的阳离子印花水洗沾色问题，本发明还公开了一种印花 后的水洗工艺，可以有效的防止阳离子改性面料在水洗过程中染料回沾、沾色串色，极大的 提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应用范围。
