技术摘要：
本申请提供了一种石膏基装饰材料成型系统及成型方法，成型系统包括：混合出料机构、石膏混合料输送机构、亲油亲水混合料输送机构、油性UV光固化材料输送机构、发泡剂输送机构、清水输送机构、废料收集池、胶体池和UV光源；石膏混合料输送机构、亲油亲水混合料输送机构  全部
背景技术：
现有技术中并没有成熟的石膏基装饰材料成型设备，石膏基装饰材料的生产效率 低下，且生产质量较低，不足以满足现有的石膏基装饰材料的需求。
技术实现要素：
本申请提供了一种石膏基装饰材料成型系统及成型方法，成型系统可快速、高效、 高质量的生产石膏基装饰材料，成型方法简单易操作，便于形成流程化操作。 为了达到本申请的目的，本申请采取的技术方案如下： 本申请提供了一种石膏基装饰材料成型系统，成型系统包括：混合出料机构、石膏 混合料输送机构、亲油亲水混合料输送机构、油性UV光固化材料输送机构、发泡剂输送机 构、清水输送机构、废料收集池、胶体池和UV光源； 所述石膏混合料输送机构、所述亲油亲水混合料输送机构、所述油性UV光固化材 料输送机构、所述发泡剂输送机构、所述清水输送机构分别通过输送管与所述混合出料机 构相连，所述废料收集池和所述胶体池设置在所述混合出料机构下方，所述UV光源设置在 所述胶体池周围； 所述混合出料机构上设置有出料口，所述出料口处设置有电磁阀，所述混合出料 机构内还设置有输送螺杆。 本申请还提供了一种石膏基装饰材料成型方法，使用前述的石膏基装饰材料成型 系统，成型方法包括如下步骤： a)检查混合出料机构、各输送管道和胶体池的pH值和密度； b)对混合出料机构进行冲洗； c)启动石膏混合料输送机构、亲油亲水混合料输送机构、油性UV光固化材料输送 机构和发泡剂输送机构，正常出料后关闭出口处的电磁阀； d)将混合出料机构移动至胶体池上方，并开启UV光源； e)依次打开相应的电磁阀； f)混合出料机构按照设定路线行进，完成成型操作。 相比于现有技术，本申请具有以下有益效果： 本申请提供的石膏基装饰材料成型系统，可高效快速的生产石膏基装饰材料，石 膏混合料输送机构、亲油亲水混合料输送机构、油性UV光固化材料输送机构、发泡剂输送机 构、清水输送机构分别通过输送管与混合出料机构相连，各输送机构将各生产原料依次送 入混合出料机构中进行混合，其中，混合出料机构内设置的输送螺杆可高效地对生产原料 进行搅拌，使各原料混合更加充分，同时可将充分混合后的混合料输出至胶体池中，最终形 4 CN 111605062 A 说　明　书 2/5 页 成石膏基装饰材料，本成型系统可有效避免冲洗的废料进入胶体池或污染环境(进入废料 收集池中)，有利于保护环境、提高产品的质量。此外，本申请提供的成型系统结构相对简 单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该成型系统的实用性。 本申请提供的石膏基装饰材料成型方法，操作步骤简单，可高效快速的生产石膏 基装饰材料，且操作步骤易于流程化，便于石膏基装饰材料的批量生产。 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。 附图说明 附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本 申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。 图1为本申请实施例所述的石膏基装饰材料成型系统的结构示意图； 图2为本申请实施例所述的石膏基装饰材料成型系统的另一结构示意图； 图3为图2中A部结构的放大图； 图4为图2中B部结构的放大图； 图5为本申请实施例所述的石膏基装饰材料成型方法的流程示意图。 图示说明： 11-混合出料机构、12-石膏混合料输送机构、13-亲油亲水混合料输送机构，14-油 性UV光固化材料输送机构，15-发泡剂输送机构，16-清水输送机构，17-胶体池，18-UV光源， 19-废料收集池，21-第一出料口，22-第二出料口，23-第三出料口，24-第四出料口，31-第一 电磁阀，32-第二电磁阀，33-第三电磁阀，34-第四电磁阀，41-第一电机，42-第二电机，43- 第三电机，51-第一腔室，52-第二腔室，61-搅拌叶片，62-输送螺杆，71-输水管，81-石膏基 装饰材料。