技术摘要：
本发明涉及环保技术领域，尤其是一种利用双流体喷枪雾化碱液的脱酸装置，包括碱液储存罐、转移泵、搅拌罐、喷射泵、双流体雾化喷枪和脱酸反应塔，其特征在于，所述碱液储存罐和搅拌罐之间安装有转移泵，所述搅拌罐和流体雾化喷枪之间安装有喷射泵。本发明具有工艺简单  全部
背景技术：
目前，垃圾焚烧电厂的脱酸工艺主要有干法脱酸、半干法脱酸、湿法脱酸三种工 艺。 干法脱酸主要是利用喷射风机将石灰粉末喷射到焚烧炉尾部烟道与烟气进行混 合脱除烟气中的HCL及SO2等酸性气体。半干法脱酸主要是将石灰与水混合成石灰浆后通过 石灰浆泵输送至脱酸塔顶部，再经过高速旋转雾化器将石灰浆雾化成微小石灰浆颗粒与锅 炉排出的烟气混合脱除烟气中的酸性气体。而湿法脱酸方式主要是利用烟气直接穿过制备 好氢氧化钠NaOH溶液中，使得烟气中的酸性气体直接与溶液反生反应，去除酸性气体。 以上三种脱酸工艺优缺点明显，干法脱酸设备工艺简单，投资成本低，设备操作维 护简单，但是干法脱酸对酸性气体的去除率低，石灰耗量大，脱酸效果不明显，主要原因是 石灰粉末与烟气接触面积小，不能与烟气均匀混合，在国内部分地区很难达到当地的环评 排放标准且石灰耗量大，所以干法脱酸装置只能作为备用或辅助脱酸工艺。半干法脱酸投 资成本中等，酸性气体去除率介于干法脱酸与湿法脱酸之间，是目前国内主流的垃圾焚烧 电厂脱酸工艺。但是半干法脱酸工艺存在石灰浆管道容易结垢，高速旋转的雾化器容易出 现振动大等故障，且雾化器成本高，维护难度大等缺点。湿法脱酸工艺是目前三种脱酸工艺 中脱除效率最高的工艺，但是湿法工艺复杂，投资成本高，运行维护复杂且运行过程中产生 的废水需要处理，湿法工艺复杂且运行过程中产生的废水需要处理，主要原因是湿法脱酸 过程中烟气与脱酸溶液直接接触，烟气中带走大部分的水，且温度降低大，需要设置除湿器 及烟气-烟气换热装置，增加设备的复杂性及投资成本，所以目前国内使用湿法脱酸的垃圾 焚烧电厂并不多见。 为了解决现有技术中的不足，我们提出一种利用双流体喷枪雾化碱液的脱酸装 置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用双流体喷枪 雾化碱液的脱酸装置。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 设计一种利用双流体喷枪雾化碱液的脱酸装置，包括碱液储存罐、转移泵、搅拌罐、喷 射泵、双流体雾化喷枪和脱酸反应塔，其特征在于，所述双流体雾化喷枪位于脱酸反应塔的 上部，所述碱液储存罐和搅拌罐之间安装有转移泵，所述搅拌罐和流体雾化喷枪之间安装 有喷射泵。 优选的，所述脱酸反应塔的一侧下部安装有干法混合室。 优选的，所述脱酸反应塔的两侧下部均安装有振动器。 3 CN 111589289 A 说　明　书 2/3 页 优选的，所述双流体雾化喷枪的数量为6个。 优选的，所述脱酸反应塔的下部安装有输灰机。 本发明提出的一种利用双流体喷枪雾化碱液的脱酸装置，有益效果在于：本发明 与当前主流的干法、半干法、湿法脱酸工艺相比，本发明具有工艺简单，脱酸效率高，设备 少，投资成本低，设备故障及维护成本低。 本发明与干法脱酸工艺相比，本发明用压缩空气雾化液体碱液成微小颗粒，与烟 气接触面积大，反应效率高。 本发明与半干法脱酸工艺相比，本发明脱酸效果与半干法脱酸系统相似，但设备 结构简单，没有庞大复杂的制浆系统，采用易容碱液，解决了石灰浆结垢的风险，同时不用 避免使用高速旋转雾化器，避免高速旋转雾化器经常出现振动大，油温高等故障导致跳机 的风险。 本发明与湿法脱酸工艺相比，本发明不用复杂庞大的湿法脱酸塔，也没有除湿器、 烟气-烟气加热等设备，投资成本远低于湿法脱酸工艺，且运行过程中不会产生废水。 附图说明 图1为本发明提出的一种利用双流体喷枪雾化碱液的脱酸装置结构示意图。 图中：碱液储存罐1、转移泵2、搅拌罐3、喷射泵4、双流体雾化喷枪5、脱酸反应塔6、 干法混合室7。