技术摘要：
本发明涉及机械设备清灰技术领域，具体涉及清灰装置专用节气喷嘴结构，清灰装置专用节气喷嘴结构，用于风机内部，包括呈一排排列的多个喷嘴，每个喷嘴均包括连接段和喷气段，所述多个喷嘴的连接段彼此贯穿，所述连接段内部设有气体流通孔，所述流体流通孔由进气短到出  全部
背景技术：
钢铁、水泥和电力等行业中，大量的离心风机(如烧结环冷风机、煤气加压风机、除 尘风机和锅炉引风机)存在叶片结灰的问题，风机积灰会过多会严重影响到风机的动平衡 和由此而造成的振动问题。在生产过程中，容易结灰的风机在运行一段时间后，必须停机清 除积灰，否则严重的振动会损坏轴承，降低轴承的使用寿命，更甚至产生生产事故，对风机 造成巨大的伤害，具有较大的安全影响，频繁的停机清灰大大增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对以上现有技术的缺点，提出一种清灰装置专用 节气喷嘴结构，不仅结构简单，安全可靠，能够对风机进行在线清灰，喷射能力远远高于现 有的喷嘴，提高了清洁效果，大大延长了停机清灰的周期，有效的降低了成本。 本发明的基本方案为：清灰装置专用节气喷嘴结构，用于风机内部，包括呈一排排 列的多个喷嘴，每个喷嘴均包括连接段和喷气段，所述多个喷嘴的连接段彼此贯穿，所述连 接段内部设有气体流通孔，所述流体流通孔由进气短到出气端依次设有气体过渡段、气体 压缩段、气体整合段和气体导流段，所述气体过渡段为圆柱形孔，且所述气体过渡段的直径 大于所述气体整合段的直径，而所述气体压缩段与所述气体过渡段、气体整合段外切，而气 体导流段与所述喷气段连接，所述气体导流段为截断式圆锥状，所述气体导流段自与所述 气体过渡段连接处沿着所述喷气段的方向，横截面的直径不断增加，所述喷嘴的连接段连 接有输气管。 将气体流通孔分成4段，每段都有各自不同的功能，并且每段都采用不同的结构特 点，气体过渡段能够平顺的将气体导向喷嘴中，并且通过气体整合段能够将气体进行整合， 将气流的方向整合成方向一致，让气体平顺积聚，并且在气体压缩段进行快速增压最后通 过气体导流段进行爆炸性的释放、快速的喷向指定的方向，本结构中设计的气体释放段是 经过大量的演算，然后通过数据模拟而成，与现有的喷嘴有着巨大的区别，并且在同等条件 下，有无该气体释放段对喷嘴的喷射距离产生巨大的影响，这样能让气流在气体释放段充 分释放，产生巨大的能量、然后再喷射出去，其喷射能力远远高于现有的喷嘴。 优选地，喷嘴的连接段通过连接机构与所述输气管连接，所述连接机构包括球形 铰接头、铰接管、连接块、接通管，所述喷嘴的连接段与所述球形铰接头固定连接，所述球形 铰接头与所述铰接管球形铰接，所述铰接管连接有连接块，所述球形铰接头、铰接管、连接 块均开有通孔，且所述球形铰接头、铰接管、连接块的通孔与所述气体流通孔贯通，所述连 接快的另一端与接通管连接，所述接通管与所述连接块的通孔固定连接。 气体进入到连接段后，再分开成多个部分进入到多个喷气段内气体通道减小，输 出的气压增大，并且一排或者两并列的喷嘴共同工作，增强清洁效果。 4 CN 111570107 A 说　明　书 2/5 页 优选地，所述喷嘴可相对于所述铰接管转动，所述气体流通孔的中心线与X轴具有 夹角β，所述夹角β为10～45°。 优选地，所述喷嘴结构应用于清灰装置，所述清灰装置用于风机清灰，所述风机包 括外壳、叶轮、驱动装置，所述驱动装置包括电机、驱动杆和传动装置，所述传动装置设于所 述外壳外部，所述驱动杆自左向右水平穿过所述外壳，且所述驱动杆的一端与传动装置连 接，传动装置的另一端与电机连接，电机启动时，传动装置带动所述驱动杆发生自转，所述 叶轮安装于所述外壳内部，且所述叶轮穿过所述驱动杆中端并与其固定连接，所述外壳底 部设有进风口，所述外壳一侧设有出风口，且所述出风口垂直于所述叶轮的中心线，所述叶 轮包括多个叶片，所述清灰装置设于外壳内部。 喷嘴和叶片之间的距离过大，会影响喷嘴的工作，导致灰尘清洁不到位，不能去除 叶片表面大部分的灰尘。 优选地，清灰装置包括叶片清灰机构，所述叶片清灰机构通过安装块与所述驱动 杆活动连接，所述安装块上开有安装孔，所述驱动杆穿过所述安装孔，所述安装块能够相对 于所述驱动杆滑动，安装块上表面通过固定杆与所述外壳固定连接，固定杆限制所述安装 块的移动，所述喷嘴结构与所述安装块连接。 优选地，所述喷嘴设于所述安装块的前端，且所述喷嘴朝向叶片，所述安装块开有 输气孔，所述输气孔的一端与所述输气管连接，所述输气孔与所述喷嘴连接，气体通过输气 管进入到输气孔内，再通过喷嘴喷向叶片。 优选地，所述喷嘴与所叶片之间的水平距离不超过20cm。。 优选地，所述叶轮清灰机构连接有清灰系统，所述清灰系统包括外接管和储气罐， 所述外接管连接有第一球阀，所述第一球阀远离外部管路的一端通过管道依次连接有气动 三联件，所述气动三联件与所述储气罐连接，所述储气罐上通过管路连接有第二球阀，所述 第二球阀的另一端连接有单向阀，所述单向阀的另一端与输气管连接，所述单向阀控制气 体仅从第二球阀流向输气管。 通过清灰系统控制喷嘴气体喷出的流速和流量，以达到风机在不同工作状态下， 都能够大效率的进行清灰。 优选地，所述单向阀和第二球阀的中间还设有电磁阀。 于清灰系统系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。 优选地，所述单向阀和第二球阀的中间还设有单向节流阀，所述单向节流阀与所 述电磁阀并联。 单向节流阀广泛既可以作单向阀使用,又可以作节流阀使用，通过改变节流截面 或节流长度以控制气体流量，起着一种有效的调节作用,辅助管道气体输送进行节流,可以 满足喷嘴使用的气体压力的的节流需求。 本发明的工作原理及优点在于：(1)能够对风机进行在线清灰，无需风机停机即可 实现清灰工作，大大延长了停机清灰的周期，大大降低了风机停机时间，提升了设备的作业 率和产能，有效的降低了成本， (2)设置单向节流阀能够在清灰结束后让喷嘴出口保持一定压力的气流，避免喷 嘴堵塞，同时单向节流阀既能起到防止倒吸的问题，同时还能节约气体，节约成本，该在线 清灰装置结构简单，操作方便，成本低，安全可靠高； 5 CN 111570107 A 说　明　书 3/5 页 (3)提高了风机的工作效率，清灰与风机运转同时进行，在线吹扫，清灰过程不影 响风机的运行，风机作业率大大提高，清灰过程对设备的运行影响； (4)在喷嘴喷出的气体对叶轮进行清灰时，气体吹起的灰尘极大可能会粘附在风 机的外的内壁上，在叶轮工作时，叶片清灰机构的喷嘴结构同时工作，清理掉的灰尘从外壳 底部的进风口掉落，减小了灰尘对风机整体运作的影响，延长使用寿命。 附图说明 图1为本发明清灰装置专用节气喷嘴结构的喷嘴的结构示意图(视角一)； 图2为本发明清灰装置专用节气喷嘴结构的喷嘴的结构示意图(视角二)； 图3为本发明清灰装置专用节气喷嘴结构的喷嘴的主视图； 图4为图3中A-A部的剖视图； 图5为本发明清灰装置专用节气喷嘴结构在风机上的运用立体图； 图6为本发明清灰装置专用节气喷嘴结构的清灰装置的立体结构示意图； 图7为本发明清灰装置专用节气喷嘴结构的清灰装置的主视图； 图8为本发明清灰装置专用节气喷嘴结构的清灰系统的原理示意图。 附图中涉及到的附图标记有：第一球阀1，气动三联件2，储气罐3，第二球阀4，单向 节流阀5，电磁阀6，单向阀7，喷嘴8，喷气段801，连接段802，球形铰接头803，铰接管  804，减 压孔805，接通管806，安装块807，固定杆808，连接块809，气体流通孔810，气体过渡段810a， 气体压缩段810b，气体整合段810c，气体导流段810d，风机9，电机901，传动装置902，外壳 903，出风口904，进风口905，收集盘906，驱动杆907，支撑架908，壳内清灰机构10，螺旋架 101，清洁刷102，第一支架103，第二支架104，第三支架105，叶轮11，叶片11a。