技术摘要：
本发明公开了一种精密铸件壳用涂料制作工艺及检验方法，包括面料层浆和加固层浆，所述面料层浆的组成：硅酸钠215kg、水50kg和面料层粉960kg，所述加强层浆的组成：硅酸钠350kg、水25kg和面料层粉585kg，本配方制造而成的涂料对砂子的粘连性较为稳定，操作人员在制造砂 全部
背景技术：
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密 铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括熔模铸造，熔模铸造又称失蜡铸造， 包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要 铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以涂料和砂粒，涂料和砂粒晾干后，放入热水中将内部蜡模 熔化形成砂模。 目前市场上的精密铸件制模用的涂料配方均相同，就是配方中各种材料的具体用 量没有详细定量，当使用时需要操作人员根据经验进行调配，进而会导致不同操作人员调 配的涂料参数不同，进而导致涂料的粘连性不稳定，使的制成的砂模可能存在各种瑕疵。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，提供一种精密铸件壳用涂料制作工艺及检验方法，从 而解决上述问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸件壳用涂料制作工艺，包 括面料层浆和加固层浆，所述面料层浆的组成：硅酸钠215kg、水50kg和面料层粉960kg，所 述加强层浆的组成：硅酸钠350kg、水25kg和面料层粉585kg，包括以下制备步骤： （1）首先将215kg硅酸钠、50kg水和960kg的面料层粉混合在一起搅拌制作成面料层浆； （2）将350kg液态硅酸钠、25kg水和585kg面料层粉混合在一起搅拌制作成加固层浆； （3）将面料层浆涂抹在蜡模的表面，然后向第一层面料层浆表面附上第一层细砂，然后 向第一层细砂的表面涂抹第二层面料层浆，然后向第二层面料层浆表面附上第二层细砂， 然后向二层细砂的表面涂抹第三层面料层浆，然后向第三层面料层浆的表面附上第三层细 砂； （4）将加固层浆涂抹在第三层细砂的表面上，然后向第一层加固层浆的表面附上第一 层粗砂，然后向第一层粗砂的表面涂抹第二层加固层浆，然后向第二层加固层浆的表面附 上第二层粗砂，然后向第二层粗砂的表面涂抹第三层加固层浆，然后向第三层加固层浆的 表面附上第三层粗砂，然后向第三层粗砂的表面涂抹第四层加固层浆，然后向第四层加固 层浆的表面附上第四层粗砂； （5）细砂的规格为4#—5#，硅酸钠的为3.5—3.8，面料层粉为325目的石英粉，加固层粉 为耐火泥粉。 一种精密铸件壳用涂料检验方法，所述步骤为： （1）取厚度为1.4mm，正方型边长为41mm, 304不锈钢片； （2）将不锈钢片放入拌好的层浆中片刻，手提线绳取出，目视不锈钢片上涂层浆料不下 滴时，放置数字高精度电子称上，看数据去除不锈钢片重量，取得正确浆料称重数据； 3 CN 111590019 A 说 明 书 2/3 页 （3）面料层称重数据1.6—1.8克为合格，加固层称重数据3.5—4克为合格。 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 本发明在原料中添加的多种材料的配比数量使通过多次详细的试验得出的一种较为 稳定的配方，更具本配方制造而成的涂料对砂子的粘连性较为稳定，操作人员在制造砂模 时可以通过取厚度为1.4mm，正方型边长为41mm, 304不锈钢片，将不锈钢片放入拌好的层 浆中片刻，手提线绳取出，目视不锈钢片上涂层浆料不下滴时，放置数字高精度电子称上， 看数据去除不锈钢片重量，取得正确浆料称重数据，面料层称重数据1.6—1.8克为合格，加 固层称重数据3.5—4克为合格，进而使的制成的砂模参数相同，防止砂模存在瑕疵。
本发明公开了一种精密铸件壳用涂料制作工艺及检验方法，包括面料层浆和加固层浆，所述面料层浆的组成：硅酸钠215kg、水50kg和面料层粉960kg，所述加强层浆的组成：硅酸钠350kg、水25kg和面料层粉585kg，本配方制造而成的涂料对砂子的粘连性较为稳定，操作人员在制造砂 全部
背景技术：
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密 铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括熔模铸造，熔模铸造又称失蜡铸造， 包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要 铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以涂料和砂粒，涂料和砂粒晾干后，放入热水中将内部蜡模 熔化形成砂模。 目前市场上的精密铸件制模用的涂料配方均相同，就是配方中各种材料的具体用 量没有详细定量，当使用时需要操作人员根据经验进行调配，进而会导致不同操作人员调 配的涂料参数不同，进而导致涂料的粘连性不稳定，使的制成的砂模可能存在各种瑕疵。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，提供一种精密铸件壳用涂料制作工艺及检验方法，从 而解决上述问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸件壳用涂料制作工艺，包 括面料层浆和加固层浆，所述面料层浆的组成：硅酸钠215kg、水50kg和面料层粉960kg，所 述加强层浆的组成：硅酸钠350kg、水25kg和面料层粉585kg，包括以下制备步骤： （1）首先将215kg硅酸钠、50kg水和960kg的面料层粉混合在一起搅拌制作成面料层浆； （2）将350kg液态硅酸钠、25kg水和585kg面料层粉混合在一起搅拌制作成加固层浆； （3）将面料层浆涂抹在蜡模的表面，然后向第一层面料层浆表面附上第一层细砂，然后 向第一层细砂的表面涂抹第二层面料层浆，然后向第二层面料层浆表面附上第二层细砂， 然后向二层细砂的表面涂抹第三层面料层浆，然后向第三层面料层浆的表面附上第三层细 砂； （4）将加固层浆涂抹在第三层细砂的表面上，然后向第一层加固层浆的表面附上第一 层粗砂，然后向第一层粗砂的表面涂抹第二层加固层浆，然后向第二层加固层浆的表面附 上第二层粗砂，然后向第二层粗砂的表面涂抹第三层加固层浆，然后向第三层加固层浆的 表面附上第三层粗砂，然后向第三层粗砂的表面涂抹第四层加固层浆，然后向第四层加固 层浆的表面附上第四层粗砂； （5）细砂的规格为4#—5#，硅酸钠的为3.5—3.8，面料层粉为325目的石英粉，加固层粉 为耐火泥粉。 一种精密铸件壳用涂料检验方法，所述步骤为： （1）取厚度为1.4mm，正方型边长为41mm, 304不锈钢片； （2）将不锈钢片放入拌好的层浆中片刻，手提线绳取出，目视不锈钢片上涂层浆料不下 滴时，放置数字高精度电子称上，看数据去除不锈钢片重量，取得正确浆料称重数据； 3 CN 111590019 A 说 明 书 2/3 页 （3）面料层称重数据1.6—1.8克为合格，加固层称重数据3.5—4克为合格。 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 本发明在原料中添加的多种材料的配比数量使通过多次详细的试验得出的一种较为 稳定的配方，更具本配方制造而成的涂料对砂子的粘连性较为稳定，操作人员在制造砂模 时可以通过取厚度为1.4mm，正方型边长为41mm, 304不锈钢片，将不锈钢片放入拌好的层 浆中片刻，手提线绳取出，目视不锈钢片上涂层浆料不下滴时，放置数字高精度电子称上， 看数据去除不锈钢片重量，取得正确浆料称重数据，面料层称重数据1.6—1.8克为合格，加 固层称重数据3.5—4克为合格，进而使的制成的砂模参数相同，防止砂模存在瑕疵。
