技术摘要：
本发明涉及一种新型弯曲变形珠片绣花工艺。包括以下工艺步骤：(1)用模具，对珠片胚料带进行冲压，成为带有预留内孔的珠片盘带，珠片为平面形状；所述珠片胚料为热收缩聚酯薄膜，即：PETG复合膜；(2)采用绣花机，按照预先设计的图案，在饰品预定位置，将珠片盘带顶端的  全部
背景技术：
现有技术中，在饰品领域，存在装饰亮片和弯曲变形珠片两种。 所述装饰亮片有各种颜色，根据设计师的设计图案，将装饰亮片按设计图案绣于 饰品上，达到漂亮的装饰效果。装饰亮片工艺使用原始的带状基材缠绕在空盘片上，制作成 盘带，利用绣花机将其缝制于饰品表面，如图1所示。 所述弯曲变形珠片，是根据绣花工艺，将弯曲变形珠片绣饰于饰品上，利用光线的 反射差异，使饰品产生珠光宝气、耀眼夺目的效果，如图2、3a、3b和4所示；与上述装饰亮片 (图1)相比，由于弯曲变形珠片是三维立体绣在饰品上的，因此视觉上更具有灵动感。 但是，现有的弯曲变形珠片的绣花工艺，通常是将珠片先加温使其弯曲变形，后再 根据各种设计图案，绣于饰品上；弯曲变形的珠片构成的图案如图5所示。 现有的弯曲变形的珠片绣花工艺，由于其由以下层状结构构成：PET基膜1、涂布层 2、模压层3、镀铝层4、复合层5(参见图6)。且，上述层状结构的弯曲变形的珠绣片的生产工 艺为：首先，采用特殊的加温模具，将珠绣片带料进行冲压加工；然后，将已经变形的珠片 带，缠绕在盘片上制成盘带。最后，再通过绣花机，将其绣于饰品上。因此，上述先加温后绣 饰的生产工艺，存在下列缺点： 1)需要通过特殊高温模具，将珠片带料冲剪成弯曲珠片盘带， 2)由于模具的局限性，加热温度不均匀；所以容易造成珠片的弯曲程度不同，从而 影响视觉效果； 3)特殊高温模具存在烫伤操作工人的危险性，同时造价不菲； 4)由于弯曲变形珠片的弯曲程度不同，弯曲方向是任意的，且预留内孔由两种： (1)中心孔、(2)偏心孔；因此，在弯曲状态下，其孔位会产生移位；同时，由于盘片不能紧实 平整地缠绕在盘带上，致使绣花机无法准确绣固，从而降低生产效率和影响产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点或不足，本发明提供一种能符合先绣饰再加温的弯曲变形珠 片，及采用该弯曲变形珠片的生产工艺。其目的是：既可以降低生产成本，又可以提高工作 效率、提高产品质量的弯曲变形珠片绣花工艺。 本发明是这样实现的：一种弯曲变形珠片绣花工艺，其步骤在于： (1)用模具，对珠片胚料带进行冲压，成为带有预留内孔的珠片盘带，珠片为平面 形状；所述珠片胚料为热收缩的聚酯薄膜，又称PETG复合膜； (2)采用绣花机，按照预先设计的图案，在饰品预定位置，将珠片盘带顶端的一个 珠片绣固在饰品上； (3)再将珠片盘带的后续盘带切断，返回至第(2)步，直至绣花完成； 3 CN 111593590 A 说　明　书 2/3 页 (4)通过热变形的方法，将绣花珠片装饰一次性全部变形弯曲，温度范围控制在60 ℃～90℃。 上述步骤(1)中，所述PETG复合膜的层状结构为：PET基膜1、涂布层2、模压层3、镀 铝层4、复合层5和复合收缩膜6依次重叠； 上述步骤(1)中，所述珠片盘带为圆形珠片带、方形珠片带、菱形珠片带、星形珠片 带、花朵型珠片带等。 上述步骤(2)中，所述绣固是指绣花机按照程序设置，将线通过珠片带上预留内 孔，将平面珠片带绣在饰品上。 本发明的优点在于：与现有技术相比，弯曲变形珠片绣花工艺具有特殊的优势。首 先，本工艺采用常温的模具冲剪珠片带，常温模具一般价格相对便宜，相比现有工序必须使 用特殊的高温模具冲压珠片带，生产成本降低了，同时也可以保障操作工人的安全；其次， 本工艺在将珠片缝制于饰品时，是均匀整齐的平面珠片盘带形式，珠片在平片状态下，具有 很好的加工性能，不会产生漏针跳线现象；相比现有工艺，本工艺减少了绣花机的漏针概 率，降低返工率，提高了产品质量；最后本工艺最终步骤采用珠片一次性加热变形技术使珠 片弯曲变形，温度易控制，最终能够形成均匀的弯曲变形珠片，从而呈现出流光溢彩的三维 立体视觉效果。本工艺不仅简化了现有工序，降低了生产成本，而且提高了生产效率。 附图说明 图1是现有的装饰亮片平面效果图； 图2是现有弯曲变形珠片绣品平面图； 图3是弯曲变形珠片示意图和剖视图； 图4是弯曲变形珠片弧面多点反射示意图(实心箭头为输入光，空心箭头为反射 光) 图5是现有的弯曲变形珠片绣花图； 图6是现有的PET结构示意图； 图7是本发明的弯曲变形珠片的PETG结构示意图