技术摘要：
本发明公开了一种整锚段全腕臂成品的智能储存料架设备，包括：全腕臂托盘架、料架、固定架、移载桁架、AGV物流车；全腕臂托盘架包括多层单层托架，每个单层托架独立存放一件全腕臂成品；料架设多个仓储位置，每个存一个全腕臂托盘架，且均设有显示屏，用于显示该处储存  全部
背景技术：
目前市场上尚无基于接触网腕臂智能化生产线装备系统的接触网整锚段全腕臂 成品存放托架。各个施工单位采用的腕臂成品存放方式大同小异，均存在以下缺陷： 1、目前的腕臂成品存放托架不具备车间内外整锚段腕臂成品存放、运输和管理的 条件。传统的腕臂成品存放在木质货架上，4～6组腕臂叠放在一起，装满一组货架后将货架 置于存货区，现场安装腕臂时，再由人工将货架整体放置在货车上运输至现场，到现场后再 由人工撒到对应的支柱旁。整个存放、运输、管理过程全人工进行，这种传统的做法隔断了 接触网信息由车间至现场安装运输中的数据流转，无法实现机械化材料运输、机械化成品 安装。 2、目前接触网腕臂存放托架和定位装置存放托架是分开的两套，腕臂存放托架仅 仅用来存放装配好的平腕臂、斜腕臂等，定位装置存放托架用来存放定位管、腕臂支撑、定 位吊线或定位支撑、定位器等。 3、目前的腕臂成品撒到对应的支柱旁后，只能由人工吊拉至支柱上安装，无法进 行机械化吊装。
技术实现要素：
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种整锚段全腕 臂成品的智能储存料架设备，实现了入库出库及存储的机械自动化，代替了人工作业。具备 信息化管理功能，衔接了整锚段全腕臂成品车间与现场之间的运输和接触网BIM数据流转 过程。将传统腕臂装置和定位装置两次安装的施工工序合并为一体，减少了施工工序，提供 了工作效率和施工质量。附带机械化吊装接口，既满足人工安装，也具备施工机械化吊装的 条件，是接触网施工机械化的重要组成部分。 为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种整锚段全腕臂成品的智能 储存料架设备，包括： 全腕臂托盘架，所述全腕臂托盘架包括自下而上排列多层的单层托架，每个单层 托架独立存放一件全腕臂成品即装配好的腕臂装置和定位装置成品； 料架，所述料架沿其纵向设置多个仓储位置，每个仓储位置储存一个所述全腕臂 托盘架，且每个仓储位置均设有显示屏，用于显示该处储存的全腕臂托盘架的存放位置信 息； 固定架，设置在所述料架的纵向端部，用于临时支撑单个的所述全腕臂托盘架； 移载桁架，包括移载轨道和移载桥架，所述移载轨道在所述料架的侧边纵向平行 设置，所述移载桥架具有三轴动力装置，用于将所述料架仓储位置的所述全腕臂托盘架移 3 CN 111591660 A 说　明　书 2/3 页 载到所述固定架上等待被转运。 进一步地，还包括AGV物流车，用于将所述固定架处的所述全腕臂托盘架转运走。 进一步地，所述单层托架相互之间为可组合又可分离结构。 进一步地，所述全腕臂托盘架上按照接触网安装施工的反方向自下而上地放置全 腕臂。 进一步地，所述全腕臂托盘架具有机械化吊装接口。 进一步地，所述料架设有两个，分别位于所述移载桁架的两侧。 进一步地，所述固定架包括支腿，所述支腿为门形。 进一步地，所述移载桁架还包括举升插板，可由所述移载桥架驱动举升/降落所述 全腕臂托盘架。 进一步地，所述举升插板，可由所述移载桥架驱动、沿垂直于所述移载轨道方向做 水平移动，用于切换对移载轨道两侧的全腕臂托盘架的举升/降落。 进一步地，所述AGV物流车具有升降装置，升起时将所述全腕臂托盘架托起脱离所 述固定架，行走时降低所述全腕臂托盘架。 上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效 果： 1、本发明的整锚段全腕臂成品的智能储存料架设备，实现了入库出库及存储的机 械自动化，代替了人工作业，降低了劳动强度，提高了生产率，提升了产品质量和批量作业 的稳定性，具备高效、精准、自动化程度高等特点，构成了接触网智能建造的重要一环。 2、本发明的整锚段全腕臂成品的智能储存料架设备，具备信息化管理功能，衔接 了整锚段全腕臂成品车间与现场之间的运输和接触网BIM数据流转过程。 3、本发明的整锚段全腕臂成品的智能储存料架设备，将传统腕臂装置和定位装置 两次安装的施工工序合并为一体，减少了施工工序，提供了工作效率和施工质量。 4、本发明的整锚段全腕臂成品的智能储存料架设备，附带机械化吊装接口，既满 足人工安装，也具备施工机械化吊装的条件，是接触网施工机械化的重要组成部分。 附图说明 图1是本发明实施例的整锚段全腕臂成品的智能储存料架设备的俯视示意图； 图2是本发明实施例的整锚段全腕臂成品的智能储存料架设备的侧视示意图； 图3是本发明实施例的整锚段全腕臂成品的智能储存料架设备的主视示意图。