技术摘要：
本发明公开了一种工厂化生产大型构件的厂房，包括房体、除雪机构一和除雪机构二，房体包括导轨和滑盖，屋顶上设有多个允许大型构件通过的吊装口，房体侧壁上固定有固定块，固定块上设有滑槽一，导轨的两端分别与两个滑槽一滑动连接，滑盖底部固定有连接板，连接板底部  全部
背景技术：
在模块化建筑施工方面，很多大型模块化构件需要预先生产后再运输到现在进行 施工组装以减少施工时间和难度，比如桥梁领域就常常采用体积很大的节段梁作为模块化 构件，在预制后再进行运输、组装和施工。而在其预制施工场地上一般为每个预制台座设置 独立的养护棚，养护棚主体为钢结构骨架，侧墙为防火岩且需开设门洞，养护棚密封性能 差，冬期施工保温效果差，顶棚设计为高低活动式，更换模板、吊装钢筋笼、浇筑混凝土、起 吊预制梁时均需打开顶棚，工人施工受天气影响大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种工厂化生产大型构件的厂房，以解决现有技术中使用采 用露天养护棚对大型构件进行生产防护易受天气影响的问题。 所述的一种工厂化生产大型构件的厂房，包括房体，所述房体包括导轨和滑盖，所 述房体内等距离设有多个预制台座，所述房体的屋顶呈倒“V”形，所述屋顶上设有多个允许 大型构件通过的吊装口，所述吊装口与预制台座的一一对应，所述房体左右侧壁的两端均 固定有固定块，同一侧的固定块相对的一侧设有滑槽一，所述导轨的两端分别与两个滑槽 一滑动连接，所述滑盖左右两侧底部固定有连接板，所述连接板底部固定有行走端梁，所述 行走端梁设有在所述导轨上滑动的行走机构，所述房体左右侧壁上固定有支撑梁，所述支 撑梁位于导轨下方，所述支撑梁上均匀分布有多个气缸，所述气缸的活塞杆的伸出端固定 在导轨底部，所述吊装口顶部两侧设有一对挡板，所述挡板挡住所述滑盖升起后与所述屋 顶间的空隙。 优选的，所述的一种工厂化生产大型构件的厂房还包括除雪机构一，一侧挡板为 能够滑移的刮板一，另一侧挡板固定在所述吊装口上，所述除雪机构一包括顶轨、侧轨和所 述刮板一，所述顶轨固定在相邻的两个吊装口之间的屋脊上，所述顶轨左右两侧均设有滑 槽二，所述侧轨对称固定在房体左右侧壁上部，所述侧轨上设有滑槽三，所述滑槽二中滑动 连接有滑块一，所述滑槽三中滑动连接有滑块二，所述滑块一和滑块二分别固定在所述刮 板一两端，所述刮板一底部接触于屋顶，所述滑盖一侧固定有滑块三，所述刮板一靠近滑盖 的一侧沿竖直方向设有滑槽四，所述滑块三一端与滑槽四滑动连接，所述滑槽四下端开口， 所述吊装口一侧设有允许滑块三通过的通槽。 优选的，所述的一种工厂化生产大型构件的厂房还包括除雪机构二，所述除雪机 构二包括刮板二，所述刮板一靠近滑盖的一侧沿水平方向设有滑槽五，所述滑槽五滑动连 接有滑块四，所述滑块四的一端伸出滑槽五并固定在刮板二上，所述刮板二沿竖直方向设 置，所述刮板二的底面是与滑盖顶面相配合的斜面，所述滑块四和滑槽五内靠近屋顶边缘 的一侧通过弹簧连接。 3 CN 111593911 A 说　明　书 2/3 页 优选的，所述房体左右两侧的地面上设有轨道，一条所述轨道靠近房体，另一条轨 道与房体之间形成大型构件堆存区，所述轨道上滑动有龙门吊。 优选的，所述滑槽二、滑槽四和滑槽五的横截面均为“T”形。 优选的，所述刮板一远离滑盖的一侧为斜面，所述刮板二向外的一侧为斜面。 优选的，所述吊装口的边沿包裹有密封条。 本发明的优点在于：滑盖可升降和滑移，关闭时能完全盖住吊装口，装口侧面设有 挡板且吊装口边沿包裹有密封条，可以防止雨雪进入房体，使得房体内工人的工作不受天 气影响，滑盖打开时，吊装口露出，龙门吊可以将大型构件从吊装口吊出；冬季当屋顶有积 雪时，滑盖上升时推动刮板二运动，刮板二可将积雪推下滑盖，滑盖水平移动时带动刮板一 移动，刮板一可将积雪推下屋顶，刮板一和刮板二的一侧为斜面更容易推动积雪，吊装口一 侧设有挡板，防止雪被推入房体；滑槽二和滑槽五的横截面均为“T”形，使得刮板一和刮板 二运动时更加稳定，滑槽四的横截面为“T”形，使滑盖在关闭过程中能拉动刮板一回到原 处。 附图说明 图1为本发明中滑盖闭合时的结构示意图。 图2为本发明中滑盖打开时的结构示意图。 图3为本发明的主视图。 图4为本发明中横梁的剖面图。 图5、图6为本发明中除雪机构一和除雪机构二不同角度的结构示意图。 其中，1-房体，2-导轨，3-滑盖，4-屋顶，5-吊装口，6-固定块，7-滑槽一，8-行走端 梁，9-支撑梁，10-气缸，11-顶轨，12-侧轨，13-刮板一，14-滑槽二，15-滑槽三，16-滑块一， 17-滑块二，18-滑块三，19-滑槽四，20-挡板，21-刮板二，22-滑槽五，23-滑块四，24-弹簧， 25-轨道，26-龙门吊。