技术摘要：
本发明公开一种聚羧酸减水剂制备的通用型生产工艺和设备，是混凝土减水剂制备方法和设备。目的是克服现行减水剂制备中存在的问题，提高反应效率，保持减水剂产品存放中的单一性和稳定性。其生产工艺流程如下：1、液相配料的计量及加入；2、固相配料的计量及加入：2.1物  全部
背景技术：
减水剂的制备方法常用的是固一液反应体系，相应的就有加料、反应、加热装置， 液相物料流动性好，易于加料，固相物料尤其是粉料加料较为困难。目前常见的反应釜采用 I型、L型、H型等形式布置反应釜，反应原料只能从正上方加入，固相物料用皮带输送机加 料，一个皮带输送机只能给一个反应釜加料，不能给多个反应釜加料，给多个反应釜加料就 十分复杂。另外所得产品存入储料罐内一段时间会出现沉淀而影响性能，这就要定期混匀。 而目前尚无一套精准加料，高效反应和防止沉淀的储料装置和生产系统，极需这方面的研 究和设计。
技术实现要素：
为完善聚羧酸减水剂制备生产系统，克服现行反应物料加入量不好控制、反应效 率不高和产品存放中易产生沉淀而又无法消除的缺陷，本发明提供一种聚羟酸减水剂制备 生产工艺和设备，以解决上述问题。 本发明的技术方案如下： 实现本发明所需设备：2-1#液相配料储罐  3-2#液相配料储罐  4-计量仓称重装置  5-转向提升输送装置  6-反应釜组  7-1#加热装置  8-成品储料罐  9-固相配料储罐  10-混 合搅拌釜  11-2#加热装置 上述部件组成液相和固相配料的计量和加入系统、反应釜组的加热系统及反应系 统和产品的储存和防沉淀循环系统。 实现本发明的工艺程序如下： 1、液相配料的计量及加入 1 .1打开1#液相配料储罐组2中的1#和2#液相配料储罐下端的排液控制阀通过流 量计把其中的液相配料加入设置在下方的2#液相配料储罐组3中的3#、4#、5#和6#液相配料 储罐中，经搅拌配制成一定浓度的液相配料，之后，把2#配料储罐组3的配液通过排液控制 阀配合流量计依次加入反应釜组6中各反应釜中； 1 .2液相配料的加入：把配液通过2#液相配料储罐组排液总管和排液控制阀进入 到设置在反应釜组上方的环形进液总管中，进而通过进液总管上的进液分管进入到反应釜 6中，依次将液相配料储罐组2中的1#～8#储罐中的配液分别加入到需要量时，停止加入； 2、固相配料的计量及加入 2.1将盛放在固相配料储罐9中的固相配料，通过其下端的星型卸料器和软管放料 进入计量仓称重装置4中称重，并通过其下端的星型卸料器放料至转向提升输送装置5的水 平输送带上； 4 CN 111589332 A 说　明　书 2/8 页 2.2物料提升输送加料，由电机传动将置于下端水平输送带上的物料提升输送到 上端水平输送带上，再行输送落入正下方的呈环形分布的反应釜组6中； 2.3物料提升输送转向：通过转向提升输送装置在360°范围内转动，可将物料加入 到反应釜组6的1#-8#反应釜中； 3、反应釜组的加热和反应：在反应釜中加入了一定配比的固相和液相待反应物料 后，开始进入反应过程，首先开启1#加热装置7，使一定温度的热水进入反应釜下端外围的 环形进水管中，继而进入盘管式加热管加热反应釜机身，通过热交换加热反应物料，在一定 搅拌速度下，升温至所需值后，保温加搅拌，达到预定时间后，反应结束，打开排液管阀，使 减水剂产品进入反应釜下端外围的环形排液总管中，继而进入成品储罐组8中； 4、产品的储存和防沉淀循环：将制好的减水剂产品通过反应釜组6的排液泵打入 成品储罐组上方的环形进液总管，再通过进液分管进入成品储罐组8中，在高、低位连通管 阀的作用下，液位注满成品储罐组，关闭排液泵，停止加注，静置保存；当放置一段时间后， 成品储罐组下端出现沉淀时，开启下端外围设置的循环排液泵，将料液注入混合搅拌釜10 中，并开启2#加热装置11，给混合搅拌釜加热，在搅拌装置的作用下，混合搅拌釜中料液混 合均匀，沉淀消失，停止搅拌，开启混合搅拌釜底部的排液泵，将消除沉淀后的减水剂通过 循环进液总管和分管打入成品储罐组中，继续保存，如需要时，再次开启循环系统工作到符 合要求为止。 实现本发明的设备组成如下：设备支架右上方架设2#液相配料储罐组和固相配料 储罐，2#液相配料储罐组上面安置1#液相配料储罐组，固相配料储罐下部设置计量仓称重 装置，计量仓称重装置下方为转向提升输送装置，转向提升输送装置外围设置反应釜组，支 架右下部有1#加热装置，支架左下部设有成品储料罐组、混合搅拌釜和2#加热装置，反应釜 组外围有环形进水总管和环形回水总管以及盘管式换热器，成品储罐组上方有环形进液总 管，下部有环形排液总管，系统内设有排液泵和相应的管阀。 本发明的有益效果如下：1、通过计量仓称重装置和转向提升输送装置的配合工 作，对固相配料能精准称量控制并转向提升加入到各反应釜中，液相配料通过环形进液总 管精准的控制流量并分步加入到各反应釜中，从而保证了减水剂产品的质量，且加料过程 方便-快捷；2、反应釜外围设置有环形进水总管和环形回水总管，与盘管式加热管相配合对 反应釜加热，便于对反应釜升温控制；3、成品储存中设有混合搅拌釜和循环系统，可按需要 消除成品储罐中产生的沉淀，可始终保持产品质量的纯洁性和性能的稳定性；4、本发明工 艺程序简单、工作效率高，加工成本低，易于工业化，具有良好的应用前景。 附图说明和图面说明 图1-本发明设备组成简图 图1中，1-设备支架；2-1#液相配料储罐组；3-2#液相配料储罐组；4-计量仓称重装 置；5-“之”字形转向提升输送装置；6-反应釜组；7-1#加热装置；8-成品储罐组；9-固相配料 储罐；；10-混合搅拌釜；11-2#加热装置； 图2-本发明的1#液相配料储罐组2和2#液相配料储罐组3位置装配示意图 图2中，201-1#液相配料储罐；2011-进液口；2012-液位计刻度尺；2013-连通型液 位计；2014-排料控制阀；202-2#液相配料储罐；203-1#液相配料储罐组排液总管；301-3#液 相配料储罐；3011-搅拌电机；3012-进料管阀；3013-进料口；3014-搅拌器；3015-液位计刻 5 CN 111589332 A 说　明　书 3/8 页 度尺；3016-连通型液位计；3017-排液管阀；302-4#液相配料储罐；303-5#液相配料储罐； 304-6#液相配料储罐；305-2#液相配料储罐组排液总管；306-2#液相配料储罐组排液管阀； 图3-本发明的计量仓称重装置4、“之”字形转向提升输送装置5、反应釜组6、1#加 热装置7、成品储罐组8、10-混合搅拌釜10、2#加热装置11之间位置装配示意图 图3中，401-吊架固定板；402-磅秤/台秤支撑平台固定吊架；403-计量仓；404-连 接软管；405-固料排入管；406-磅秤/台秤；407-磅秤/台秤支撑平台；408-星型卸料器；5- “之”字形转向提升输送装置；601-连接管阀；602-反应釜组环形进液总管；603-5#反应釜； 6031-反应釜固料进料口；6032-搅拌电机；6033-反应釜组进液分管；6034-反应釜液相配料 进液口；6035-搅拌器；604-排液泵出料管阀；605-1#反应釜；6051-反应釜组排液分管阀； 6052-盘管式加热管进水管阀；6053-盘管式加热管回水分管阀；6054-盘管式加热管；606- 反应釜组环形排液总管；607-反应釜组排液泵；608-排液泵进液管阀；701-加热水箱；702- 排污口；703-电加热器；704-温度计；705-原水进口；706-人孔；707-加热水箱回水进口； 708-加热水箱回水管阀；709-环形回水总管；710-环形进水总管；711-热水泵出水管阀； 712-1#热水泵；713-加热水箱出水控制阀；714-加热水箱出水管；801-成品储罐组进液总管 控制阀；802-成品储罐组循环液进液分管；803-成品储罐组进液分管；804-成品储罐组高位 连通管阀；805-成品储罐组环形进液总管；806-成品储罐组循环液进液总管控制管阀；807- 成品储罐组出料管阀；808-循环排液泵出料管阀；809-成品储罐组环形排液总管；810-循环 排液泵；811-3#成品储罐；812-成品储罐组低位连通管阀；813-1#成品储罐；8131-成品储罐 组循环液进液口；8132-成品储罐组进液口；8133-液位计刻度尺；8134-连通型液位计； 8135-成品储罐排料口；8136-成品储罐排料口管阀；816-循环排液泵进液控制管阀；1001- 混合搅拌釜室；1002-排液控制管阀；1003-混合搅拌釜排液泵；1004-混合搅拌釜排液泵出 料控制管阀；1101-加热水箱；1102-盘管式加热管回水管阀；1103-加热水箱出水控制管阀； 1104-2#热水泵；1105-盘管式加热管进水管阀； 图4-为本发明的“之”字形转向提升输送装置5、反应釜组6、1#加热装置7、成品储 罐组8、10-混合搅拌釜10、2#加热装置11之间位置装配平面示意图 图4中，5-“之”字形转向提升输送装置；601-连接管阀；602-反应釜组环形进液总 管；603-5#反应釜；6031-反应釜固料进料口；6032-搅拌电机；6033-反应釜组进液分管； 6034-反应釜液相配料进液口；605-1#反应釜；6051-反应釜组排液分管阀；6052-盘管式加 热管进水管阀；6053-盘管式加热管回水分管阀；6054-盘管式加热管；606-反应釜组环形排 液总管；607-反应釜组排液泵；608-排液泵进液管阀；609-反应釜组高位连通管阀；610-2# 反应釜；611-3#反应釜；612-4#反应釜；613-6#反应釜；614-7#反应釜；615-8#反应釜；701- 加热水箱；704-温度计；705-原水进口；706-人孔；707-加热水箱回水进口；708-加热水箱回 水管阀；709-环形回水总管；710-环形进水总管；711-热水泵出水管阀；712-1#热水泵；713- 加热水箱出水控制阀；714-加热水箱出水管；801-成品储罐组进液总管控制阀；802-成品储 罐组循环液进液分管；803-成品储罐组进液分管；804-成品储罐组高位连通管阀；805-成品 储罐组环形进液总管；806-成品储罐组循环液进液总管控制管阀；807-成品储罐组出料管 阀；809-成品储罐组环形排液总管；810-循环排液泵；811-3#成品储罐；813-1#成品储罐； 8131-成品储罐组循环液进液口；8132-成品储罐组进液口；8135-成品储罐排料口；8136-成 品储罐排料口管阀；814-2#成品储罐；815-4#成品储罐；816-循环排液泵进液控制管阀； 6 CN 111589332 A 说　明　书 4/8 页 1001-混合搅拌釜室；1002-排液控制管阀；1003-混合搅拌釜排液泵；1004-混合搅拌釜排液 泵出料控制管阀；1101-加热水箱；1102-盘管式加热管回水管阀；1103-加热水箱出水控制 管阀；1104-2#热水泵；1105-盘管式加热管进水管阀； 图5-本发明的装置“之”字形转向提升输送装置5的结构示意图 图5中，51-“之”字转向形提升输送装置；511-输送带托辊；512-电机传动皮带； 513-输送带；514-输送带托辊支架；515-减速电机；516-输送带垂直支撑杆；517A-输送带垂 直支撑杆左夹板；517B-输送带垂直支撑杆右夹板；52-转向装置；521-空心钢球；522-连接 杆；523-环形轨道；524-空心钢球上固定板；525-空心钢球下固定板； 图6-图5的局部放大A图 图6中，517A-支撑杆左夹板；517B-支撑杆右夹板；518-转轴；519A-左夹板轴承； 519B-右夹板轴承；523-环形轨道；523-2-定位插销； 图7-图5的环形轨道523结构示意图 图7中，523-环形轨道；523-1-定位孔；523-2-定位插销； 图8-附图5的局部放大B图 图8中，521-空心钢球；522-连接杆；524-空心钢球上固定板；525-空心钢球下固定 板；526-上固定板翻边；527-下固定板翻边；528-预埋沉头螺杆及螺帽；529-固定板空心钢 球支撑窝；5210-水泥地基； 图9-图5的空心钢球上固定板524的结构示意图 图9中，521-空心钢球；524A-空心钢球上固定板后半部分；524B-空心钢球上固定 板前半部分；526-上固定板翻边；526-1-预埋沉头螺杆穿孔；529-固定板空心钢球支撑窝； 图10-图5的空心钢球下固定板525的的结构示意图 图10中，521-空心钢球；525-空心钢球下固定板；527-下固定板翻边；527-1-预埋 沉头螺杆穿孔；529-固定板空心钢球支撑窝；