技术摘要：
本发明公开一种自动榨汁系统及榨汁方法，属于榨汁系统技术领域。本发明提供的自动榨汁系统通过设计分割部件对水果进行分离和切割，其中，分离组件对水果进行均匀分离，确保足够的挤压空间，并对大颗粒水果进行拦截；切割组件对大颗粒水果进行切割，降低挤压难度；同时  全部
背景技术：
果汁是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品。由于碳 酸饮料对于人体的不良影响一直存在着相当大的争议，因此具有健康、营养特点的果汁饮 料逐渐取代碳酸饮料越发受到消费者青睐。 在果汁生产过程中，需要将水果进行榨汁，目前常用的榨汁机主要离心式榨汁机， 其主要通过高速旋转的机械刀片将果蔬原料切割粉碎至浆状物，然后通过离心装置快速旋 转然后通过过滤器使汁液和浆状物分离来提取汁液，而浆状物通常因为不具有食用性通常 被丢弃，因为如果长期食用浆状物会导致人的胃动力下降，使消化机能降低。即使被人为食 用，其中的果蔬纤维也被破坏，对于人的肠胃蠕动的促进效果也降低。 水果的营养不仅存在于果汁当中，还存在与水管的果皮以及果肉当中，现有的榨 汁机极大的降低水果在榨汁过程中利用率，导致果汁生产企业的材料成本较高，并最终通 过提高果汁的售价来转嫁到消费者头上，造成消费者的利益受损。因此，设计一款自动榨汁 系统，提高水果在榨汁利用率成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
发明目的：提供一种自动榨汁系统及榨汁方法，以解决现有技术存在的上述问题。 为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案： 一种自动榨汁系统，包括：机架、分割部件以及挤压部件； 所述分割部件，包括对水果进行分离的分离组件以及对分离后的大块水果进行切割的 切割组件；所述分离组件横向设于机架上，所述切割组件设于分离组件上； 所述挤压部件，包括滚筒组件，绕于滚筒组件的挤压带、驱动滚筒组件转动的第一驱动 组件以及用于收集果汁的积液槽；所述滚筒组件与机架转动连接；所述挤压带具有若干过 滤孔或由网孔材料制成；所述积液槽固定于机架内。 在进一步的实施例中，所述滚筒组件包括挤压滚筒以及导向滚筒；所述挤压滚筒 与机架转动连接，所述相邻的两个挤压滚筒在水平方向和竖直方向均具有设定的距离；所 述挤压带在相邻的两个挤压滚筒的缠绕方向相反，所述挤压带包括第一环形带和第二环形 带，所述第一环形带和第二环形带在同一挤压滚筒上的绕向相同；夹杂在第一环形带和第 二环形带之间的水果块持续受到挤压滚筒从第一环形带一侧或第二环形带一侧施予的挤 压力，从而使水果中的果汁充分挤出；所述第一环形带和第二环形带至少部分贴合，第一环 形带和第二环形带夹杂水果块运动同时对水果块进行挤压，将水果中的果汁挤出；所述第 一环形带和第二环形带从靠近机架的一侧逐渐贴合，所述第一环形带和第二环形带从靠近 机架的另一侧逐渐分离，水果被挤压榨汁后，水果的果皮和果肉被挤压形成结块，并从第一 环形带和第二环形带分离的一侧排出；所述导向滚筒用于支撑挤压带和改变挤压带的绕 4 CN 111590946 A 说　明　书 2/6 页 向。 在进一步的实施例中，所述分离组件包括横跨于机架上的第一横板以及第二横 板，所述第一横板和第二横板的长度方向与挤压带的运动方向垂直；所述第一横板的底面 固定连接有多个沿第一横板长度方向均匀分布的第一分离板，所述第一分离板的板面与第 一横板的长度方向垂直；挤压带上杂乱的水果通过第一分离板之间的间隙后在挤压带上保 持均匀，避免水果过于集中造成挤压榨汁不充分；所述第二横板的底面固定连接有多个 “Λ”形的第二分离板，所述第二分离板沿第二横板的长度方向均匀分布，所述第二分离板 的尖部指向第一分离板，通过第二分离板对水果再次进行分离，确保相邻的两个水果直接 具有一定的距离作为水果挤压变形的空间，使水果能够充分被挤压；通过体积较大的水果 被相邻的第二分离板拦截，避免大颗粒水果进入后续的挤压环节，降低挤压部件的挤压难 度。 在进一步的实施例中，所述切割组件包括曲轴、多个与曲轴的连杆轴颈转动连接 的切刀、设于曲轴两端的支架以及驱动曲轴转动的第二驱动组件；所述支架固定于第二横 板上，所述支架与曲轴转动连接，所述第二驱动组件固定于第二横板上；所述第二横板上开 有多个切口，所述切口位于两个第二分离板之间，所述切刀插于切口内；通过此设置能够对 较大的水果进行切割，降低挤压部件的挤压难度，同时使水果能够被充分挤压。 在进一步的实施例中，所述挤压滚筒的周面上固定有多个挤压板，所述挤压板的 长度方向与挤压滚筒的长度方向平行，所述相邻的两个挤压板与挤压滚筒的周面包围形成 凹槽；水果被挤压后，果汁能够及时通过凹槽排出，避免挤出的果汁被挤压带吸收，提高果 汁的产出。 在进一步的实施例中，所述榨汁系统还包括用于调节挤压带的张力的张紧部件； 通过张紧部件对挤压带进行张紧，确保挤压带具有足够的挤压力。 在进一步的实施例中，所述张紧部件包括手动张紧组件，所述手动张紧组件包括 与挤压带的内环面相切的第一张紧滚筒、与第一张紧滚筒的端部转动连接的滑动块、与滑 动块滑动连接的导杆、与滑动块转动连接的推动丝杠以及套于推动丝杠的丝杠螺母；所述 导杆固定于机架上，所述丝杠螺母与机架固定连接，所述推动丝杠远离第一张紧滚筒的端 部设有转动手盘；通过旋转转动手盘使推动丝杠推动滑动块沿导杆滑动，从而使第一张紧 滚筒从挤压带的内环面对挤压带施加作用力，进而确保挤压带保持张紧状态。 在进一步的实施例中，所述张紧部件包括自动张紧组件，所述自动张紧组件包括 与挤压带的内环面相切的第二张紧滚筒、与机架固定连接的自动气缸、与自动气缸的伸缩 杆铰接的连杆；所述机架上开有滑槽，所述第二张紧滚筒两端的滚筒转轴插于滑槽内并延 伸出滑槽与连杆远离自动气缸的一端转动连接；自动气缸的伸缩杆伸长通过连杆沿滑槽方 向推动第二张紧滚筒，从而使第二张紧滚筒从挤压带的内环面对挤压带施加作用力，进而 确保挤压带保持张紧状态。 在进一步的实施例中，所述挤压带采用聚酯帆布制成。 为了实现上述目的，本发明还提供以下技术方案： 一种自动榨汁系统的榨汁方法，包括以下步骤： 步骤1：第一驱动组件运行带动挤压滚筒转动，挤压滚筒带动第一环形带和第二环形带 循环运动； 5 CN 111590946 A 说　明　书 3/6 页 步骤2：向第一环形带上添加水果，水果随着第一环形带向分割部件方向运动，第一分 离板对水果进行首次分离，分离后的水果随第一环形带继续运动，第二分离板对水果进行 第二次分离，小颗粒水果直接通过第二分离板之间的间隙，大颗粒水果被第二分离板拦截； 步骤3：第一驱动组件运行带动曲轴转动，曲轴带动切刀上下运动对拦截的大颗粒水果 进行切割，切割后的水果通过第二分离板之间的间隙； 步骤4：分离后的水果跌落至第二环形带上，第二环形带带动水果继续运动，第一环形 带和第二环形带逐渐贴合使得第一环形带和第二环形带之间的间隙逐渐减小，第一环形带 和第二环形带对水果进行挤压，水果中的果汁被挤出并渗透第一环形带或第二环形带滴落 至积液槽中； 步骤5：挤压带在相邻的两个挤压滚筒的缠绕方向相反，使得从多个方向对第一环形带 或第二环形带进行进一步挤压，位于第一环形带和第二环形带之间的水果被进一步挤压， 挤出的果汁以及第一环形带和第二环形带中渗入的果汁被挤出并渗入挤压滚筒的凹槽内， 凹槽内的果汁沿凹槽的长度方向流出至积液槽中； 步骤6：第一环形带和第二环形带逐渐分离，水果被挤压后的果皮和果肉形成结块，并 随第一环形带和第二环形带的分离被排出，对结块的果皮和果肉混合物进行收集。 有益效果：本发明提出了一种自动榨汁系统及榨汁方法，通过设计分割部件对水 果进行分离和切割，其中分离组件对水果进行均匀分离，确保足够的挤压空间，并对大颗粒 水果进行拦截；切割组件对大颗粒水果进行切割，降低挤压难度；同时，通过设计挤压部件 对水果进行挤压；其中挤压带对水果进行初步挤压；挤压滚筒从多个角度对挤压带施加挤 压力，使水果得以充分挤压，挤出的果汁通过积液槽收集，同时挤压后的果皮和果肉形成结 块，通过晾干后可以制成食物。与现有技术相比，本发明提供的自动榨汁系统能够对水果进 行充分挤压，提高果汁的产出量；同时挤压后的果皮和果肉形成结块，晾干后可以制成果 干，进而提高水果的利用率，提高果汁生产企业的产品产出，进而降低果汁生产企业的材料 成本。 附图说明 图1是本发明的自动榨汁系统的结构示意图。 图2是本发明的自动榨汁系统的剖视图。 图3是本发明的分离组件的俯视图。 图4是本发明的切割组件的结构示意图。 图5是本发明的挤压部件的结构示意图。 图6是本发明的挤压滚筒的结构示意图。 图7是本发明的手动张紧组件的结构示意图。 图8是本发明的自动张紧组件的结构示意图。 图1至8各处标记分别为：机架10、滑槽11、分割部件20、分离组件21、第一横板211、 第二横板212、切口2121、第一分离板213、第二分离板214、切割组件22、曲轴221、切刀222、 套筒2221、支架223、第二驱动组件224、挤压部件30、滚筒组件31、挤压滚筒311、挤压板 3111、凹槽3112、导向滚筒312、挤压带32、第一环形带321、第二环形带322、第一驱动组件 33、第一电机331、第一减速机332、积液槽34、张紧部件40、手动张紧组件41、第一张紧滚筒 6 CN 111590946 A 说　明　书 4/6 页 411、滑动块412、连接轴套4121、导杆413、推动丝杠414、转动手盘4141、丝杠螺母415、自动 张紧组件42、第二张紧滚筒421、自动气缸422、连杆423。