技术摘要：
本发明涉及一种防凝露涂料，其由A组分和B组分制成，A组分包括：氟碳树脂35‑57份；氟化乙烯丙烯共聚物20‑35份；纳米氧化锌3‑7份；粘附力增强剂13‑17份；钛白粉5‑13份；稀释剂13‑20份；偶联剂3.5‑7.5份；分散剂0.3‑1.4份；流平剂0.3‑1.4份；消泡剂0.3‑1.7份； 全部
背景技术：
目前，配电所用设备或电缆一般都设于配电箱或开关柜中，当处于下雨季节，开关 柜夹层或配电箱的门缝或底板密封不严时，潮气会上升穿越设备底板进入开关柜内形成凝 露，进而易使带电金属的裸露点发生锈蚀，存在短路、跳闸隐患。现有企业一般是利用防凝 露解决上述问题，液体状的防凝露材料会沉浸于各个缝隙和孔洞之中，而后涨发、凝胶，膨 胀过程中产生的延展填充能够很好的在纵向形成密封体系，从而实现“气密性”密封效果， 进而达到防止潮气形成凝露的目的。 现有申请公布号为CN110903713A的中国专利公开了一种超疏水防凝露涂料，包括 A组分和B组分，A组分包括以下重量份的原料：氟碳树脂30-70份；聚四氟乙烯分散液10-50 份；改性气相二氧化硅1-5份；改性尼龙粉1-10份；偶联剂0.1-2份；分散剂0.1-1份；流平剂 0.1-1份；消泡剂0.1-2份；含氟助剂0.01-5份；B组分包括异氰酸酯固化剂50-90份和稀释剂 10-50份。上述公开专利中的防凝露涂料旨在提高涂料的超疏水性能持续时间，防止发生配 电柜内潮气导致的电力事故。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述公开专利中的防凝露涂料具有较 长的超疏水性能持续时间，但是防凝露在长期用于昼夜温差较大的地区（比如西北地区陕 西或甘肃，温差可达30℃）时，高温和低温的交替易使防凝露涂料与被粘附基层表面之间的 粘附力降低，进而涂层与被粘附基层表面之间容易发生脱离，进而使得涂料的“气密性”效 果降低，从而会出现潮气形成凝露的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种防凝露涂料，其具有较优 的粘附力和抗冻性的优势。 本发明的目的二是提供一种防凝露涂料的制备方法，其通过将各组分按顺序搅拌 混匀，使得各组分能够充分反应，使得制得的防凝露涂料具有较优的粘附力和抗冻性。 本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的： 一种防凝露涂料，由重量配比为3：2的A组分和B组分制成，所述A组分由以下重量份的 组分制成： 氟碳树脂 35-57份； 氟化乙烯丙烯共聚物 20-35份； 纳米氧化锌 3-7份； 粘附力增强剂 13-17份； 钛白粉 5-13份； 稀释剂 13-20份； 4 CN 111548689 A 说 明 书 2/8 页 偶联剂 3.5-7.5份； 分散剂 0.3-1.4份； 流平剂 0.3-1.4份； 消泡剂 0.3-1.7份； 乳化剂 0.2-1份； 所述B组分包括异氰酸酯固化剂37-49份和稀释剂15-27份。 通过采用上述技术方案，氟碳树脂具有较优的耐热性和耐寒性，满足了涂料基础 的抗冻性能和抗热性能；氟化乙烯丙烯共聚物具有较优的疏水性能、强度和抗拉性能，能够 确保涂料具有较优的疏水性能；纳米氧化锌在提升涂料的疏水性能的同时，又能够提升涂 料整体的抗菌性；利用粘附力增强剂增强涂料与基础表面之间的粘附力，使得涂料在长期 应用于温差较大的地区时，仍然具有较强的粘附力，使涂膜不易与基础表面之间发生脱离， 从而确保了涂料的“气密性”效果的长期性和稳定性，降低发生潮气形成凝露的可能性；钛 白粉可改善涂料的流变性能，具有增稠、提高涂膜的耐磨性的作用，能够促进各组分混合均 匀和充分反应；利用稀释剂促进难溶性的组分与其他组分混溶，同时也可以改善涂料的稠 度和流变性；利用偶联剂提高涂料的粘附能力，同时分散各组分并促进各组分连接在一起； 利用分散剂分散各组分，使得各组分之间能够充分反应和混合，同时也能够提升涂料的稳 定性；流平剂的主要作用是改善涂料的流动性；利用消泡剂消除涂料中的气泡，降低气泡对 成膜的影响，使得成膜更加平整光滑；利用乳化剂降低混合液的表面张力，促进各组分充分 混合和反应。本方案利用各组分之间的协同作用，使得制得的涂料与基础表面之间具有较 强的粘附性，提升了涂料的抗热性和抗冻性，降低涂膜与基础表面之间发生脱离的可能性， 从而降低配电箱或开关柜内形成凝露的可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述A组分由以下重量份的组分制成： 氟碳树脂 43-47份； 氟化乙烯丙烯共聚物 27-30份； 纳米氧化锌 4-5份； 粘附力增强剂 14-15份； 钛白粉 7-9份； 稀释剂 15-17份； 偶联剂 4-5份； 分散剂 0.7-0.9份； 流平剂 0.6-0.8份； 消泡剂 0.7-1.1份； 乳化剂 0.4-0.6份； 所述B组分包括异氰酸酯固化剂43-45份和稀释剂19-21份。 通过采用上述技术方案，通过选择特定掺量的各组分，使得各组分之间发挥较大 的协同作用，从而使得制得的涂料具有较强的粘附力和抗冻性，降低涂膜与基础表面之间 发生脱离的可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述A组分由以下重量份的组分制成： 氟碳树脂 45份； 5 CN 111548689 A 说 明 书 3/8 页 氟化乙烯丙烯共聚物 28份； 纳米氧化锌 4.7份； 粘附力增强剂 14.3份； 钛白粉 7.9份； 稀释剂 16份； 偶联剂 4.3份； 分散剂 0.8份； 流平剂 0.75份； 消泡剂 0.9份； 乳化剂 0.5份； 所述B组分包括异氰酸酯固化剂44份和稀释剂20份。 通过采用上述技术方案，通过选择特定掺量的各组分，使得各组分之间发挥较大 的协同作用，从而使得制得的涂料具有较强的粘附力和抗冻性，降低涂膜与基础表面之间 发生脱离的可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘附力增强剂由丙烯酸乙酯、乙 二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺组成，所述丙烯酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺的重量配比 为（1-3）：（2-2.7）：（2.6-3.3）。 通过采用上述技术方案，利用丙烯酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺之间的协 同作用，增强涂料与基础表面之间的粘附力，降低涂膜与基础表面之间发生脱离的可能性， 从而有效确保涂料“气密性”效果的长期性和稳定性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘附力添加剂中丙烯酸乙酯、乙 二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺的重量配比为2:2.3:2.7。 通过采用上述技术方案，通过选用特定配比的丙烯酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯和 甲酰胺，使得丙烯酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺的配合使用能够达到较大的协同作 用，较大程度的提高涂料与基础表面之前的粘附力，降低涂膜与基础表面之间发生脱离的 可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。 通过采用上述技术方案，钛酸酯偶联剂一方面可提高涂料的粘附能力，另一方面 可改善纳米氧化锌的表面性质，降低纳米氧化锌发生团聚的可能性，促进纳米氧化锌与其 他组分的均匀混合，使得制得的涂料表现出较优的疏水性能，降低潮气形成凝露的可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纳米氧化锌的粒径为10-35nm。 通过采用上述技术方案，选用特定粒径的纳米氧化锌，使得纳米氧化锌能够与其 他组分充分混合，使得制得的涂料能够表现出较优的疏水性能。 本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的： 一种根据权利要求1-3任一项所述的防凝露涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 制备A组分： S1、按配比，先将纳米氧化锌、分散剂和偶联剂混合，搅拌速度500-800r/min，搅拌45- 80min，得一级混合物； S2、向一级混合物中加入氟碳树脂、氟化乙烯丙烯共聚物、钛白粉、稀释剂、流平剂、消 6 CN 111548689 A 说 明 书 4/8 页 泡剂和乳化剂，搅拌速度800-1200r/min，搅拌时间40-70min，得二级混合物； S3、向二级混合物中加入粘附力增强剂，搅拌速度800-1200r/min，搅拌时间20-30min， 得到所述A组分； 制备B组分：按配比，将异氰酸酯固化剂和稀释剂混合，搅拌速度800-1200r/min，搅拌 时间15-30min，得到所述B组分；施工时，将A组分和B组分按重量比混合，即得所述的防凝露 涂料。 通过采用上述技术方案，利用分散剂和偶联剂先改善纳米氧化锌的表面性质，有 利于纳米氧化锌与其他组分充分混合；最后将剩余的其他组分混合均匀制成A组分，使得最 终A组分与B组分混合后得到的涂料具有较优的疏水性、粘附力和抗冻性，降低了涂膜与基 础表面之间发生脱离的可能性。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.通过添加粘附力增强剂，使得制得的涂料与基础表面之间具有较强的粘附力，降低 了涂膜与基础表面之间发生脱离的可能性，从而使得涂覆有涂料的开关柜或配电箱能够长 时间处于温差较大的地区，降低了潮气穿越设备底板而形成凝露的可能性； 2.利用丙烯酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺之间的协同作用，使得粘附力增强剂 能够有效增强涂料的粘附力，降低涂膜与基础表面之间发生脱离的可能性。
本发明涉及一种防凝露涂料，其由A组分和B组分制成，A组分包括：氟碳树脂35‑57份；氟化乙烯丙烯共聚物20‑35份；纳米氧化锌3‑7份；粘附力增强剂13‑17份；钛白粉5‑13份；稀释剂13‑20份；偶联剂3.5‑7.5份；分散剂0.3‑1.4份；流平剂0.3‑1.4份；消泡剂0.3‑1.7份； 全部
背景技术：
目前，配电所用设备或电缆一般都设于配电箱或开关柜中，当处于下雨季节，开关 柜夹层或配电箱的门缝或底板密封不严时，潮气会上升穿越设备底板进入开关柜内形成凝 露，进而易使带电金属的裸露点发生锈蚀，存在短路、跳闸隐患。现有企业一般是利用防凝 露解决上述问题，液体状的防凝露材料会沉浸于各个缝隙和孔洞之中，而后涨发、凝胶，膨 胀过程中产生的延展填充能够很好的在纵向形成密封体系，从而实现“气密性”密封效果， 进而达到防止潮气形成凝露的目的。 现有申请公布号为CN110903713A的中国专利公开了一种超疏水防凝露涂料，包括 A组分和B组分，A组分包括以下重量份的原料：氟碳树脂30-70份；聚四氟乙烯分散液10-50 份；改性气相二氧化硅1-5份；改性尼龙粉1-10份；偶联剂0.1-2份；分散剂0.1-1份；流平剂 0.1-1份；消泡剂0.1-2份；含氟助剂0.01-5份；B组分包括异氰酸酯固化剂50-90份和稀释剂 10-50份。上述公开专利中的防凝露涂料旨在提高涂料的超疏水性能持续时间，防止发生配 电柜内潮气导致的电力事故。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述公开专利中的防凝露涂料具有较 长的超疏水性能持续时间，但是防凝露在长期用于昼夜温差较大的地区（比如西北地区陕 西或甘肃，温差可达30℃）时，高温和低温的交替易使防凝露涂料与被粘附基层表面之间的 粘附力降低，进而涂层与被粘附基层表面之间容易发生脱离，进而使得涂料的“气密性”效 果降低，从而会出现潮气形成凝露的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种防凝露涂料，其具有较优 的粘附力和抗冻性的优势。 本发明的目的二是提供一种防凝露涂料的制备方法，其通过将各组分按顺序搅拌 混匀，使得各组分能够充分反应，使得制得的防凝露涂料具有较优的粘附力和抗冻性。 本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的： 一种防凝露涂料，由重量配比为3：2的A组分和B组分制成，所述A组分由以下重量份的 组分制成： 氟碳树脂 35-57份； 氟化乙烯丙烯共聚物 20-35份； 纳米氧化锌 3-7份； 粘附力增强剂 13-17份； 钛白粉 5-13份； 稀释剂 13-20份； 4 CN 111548689 A 说 明 书 2/8 页 偶联剂 3.5-7.5份； 分散剂 0.3-1.4份； 流平剂 0.3-1.4份； 消泡剂 0.3-1.7份； 乳化剂 0.2-1份； 所述B组分包括异氰酸酯固化剂37-49份和稀释剂15-27份。 通过采用上述技术方案，氟碳树脂具有较优的耐热性和耐寒性，满足了涂料基础 的抗冻性能和抗热性能；氟化乙烯丙烯共聚物具有较优的疏水性能、强度和抗拉性能，能够 确保涂料具有较优的疏水性能；纳米氧化锌在提升涂料的疏水性能的同时，又能够提升涂 料整体的抗菌性；利用粘附力增强剂增强涂料与基础表面之间的粘附力，使得涂料在长期 应用于温差较大的地区时，仍然具有较强的粘附力，使涂膜不易与基础表面之间发生脱离， 从而确保了涂料的“气密性”效果的长期性和稳定性，降低发生潮气形成凝露的可能性；钛 白粉可改善涂料的流变性能，具有增稠、提高涂膜的耐磨性的作用，能够促进各组分混合均 匀和充分反应；利用稀释剂促进难溶性的组分与其他组分混溶，同时也可以改善涂料的稠 度和流变性；利用偶联剂提高涂料的粘附能力，同时分散各组分并促进各组分连接在一起； 利用分散剂分散各组分，使得各组分之间能够充分反应和混合，同时也能够提升涂料的稳 定性；流平剂的主要作用是改善涂料的流动性；利用消泡剂消除涂料中的气泡，降低气泡对 成膜的影响，使得成膜更加平整光滑；利用乳化剂降低混合液的表面张力，促进各组分充分 混合和反应。本方案利用各组分之间的协同作用，使得制得的涂料与基础表面之间具有较 强的粘附性，提升了涂料的抗热性和抗冻性，降低涂膜与基础表面之间发生脱离的可能性， 从而降低配电箱或开关柜内形成凝露的可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述A组分由以下重量份的组分制成： 氟碳树脂 43-47份； 氟化乙烯丙烯共聚物 27-30份； 纳米氧化锌 4-5份； 粘附力增强剂 14-15份； 钛白粉 7-9份； 稀释剂 15-17份； 偶联剂 4-5份； 分散剂 0.7-0.9份； 流平剂 0.6-0.8份； 消泡剂 0.7-1.1份； 乳化剂 0.4-0.6份； 所述B组分包括异氰酸酯固化剂43-45份和稀释剂19-21份。 通过采用上述技术方案，通过选择特定掺量的各组分，使得各组分之间发挥较大 的协同作用，从而使得制得的涂料具有较强的粘附力和抗冻性，降低涂膜与基础表面之间 发生脱离的可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述A组分由以下重量份的组分制成： 氟碳树脂 45份； 5 CN 111548689 A 说 明 书 3/8 页 氟化乙烯丙烯共聚物 28份； 纳米氧化锌 4.7份； 粘附力增强剂 14.3份； 钛白粉 7.9份； 稀释剂 16份； 偶联剂 4.3份； 分散剂 0.8份； 流平剂 0.75份； 消泡剂 0.9份； 乳化剂 0.5份； 所述B组分包括异氰酸酯固化剂44份和稀释剂20份。 通过采用上述技术方案，通过选择特定掺量的各组分，使得各组分之间发挥较大 的协同作用，从而使得制得的涂料具有较强的粘附力和抗冻性，降低涂膜与基础表面之间 发生脱离的可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘附力增强剂由丙烯酸乙酯、乙 二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺组成，所述丙烯酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺的重量配比 为（1-3）：（2-2.7）：（2.6-3.3）。 通过采用上述技术方案，利用丙烯酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺之间的协 同作用，增强涂料与基础表面之间的粘附力，降低涂膜与基础表面之间发生脱离的可能性， 从而有效确保涂料“气密性”效果的长期性和稳定性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘附力添加剂中丙烯酸乙酯、乙 二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺的重量配比为2:2.3:2.7。 通过采用上述技术方案，通过选用特定配比的丙烯酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯和 甲酰胺，使得丙烯酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺的配合使用能够达到较大的协同作 用，较大程度的提高涂料与基础表面之前的粘附力，降低涂膜与基础表面之间发生脱离的 可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。 通过采用上述技术方案，钛酸酯偶联剂一方面可提高涂料的粘附能力，另一方面 可改善纳米氧化锌的表面性质，降低纳米氧化锌发生团聚的可能性，促进纳米氧化锌与其 他组分的均匀混合，使得制得的涂料表现出较优的疏水性能，降低潮气形成凝露的可能性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纳米氧化锌的粒径为10-35nm。 通过采用上述技术方案，选用特定粒径的纳米氧化锌，使得纳米氧化锌能够与其 他组分充分混合，使得制得的涂料能够表现出较优的疏水性能。 本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的： 一种根据权利要求1-3任一项所述的防凝露涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 制备A组分： S1、按配比，先将纳米氧化锌、分散剂和偶联剂混合，搅拌速度500-800r/min，搅拌45- 80min，得一级混合物； S2、向一级混合物中加入氟碳树脂、氟化乙烯丙烯共聚物、钛白粉、稀释剂、流平剂、消 6 CN 111548689 A 说 明 书 4/8 页 泡剂和乳化剂，搅拌速度800-1200r/min，搅拌时间40-70min，得二级混合物； S3、向二级混合物中加入粘附力增强剂，搅拌速度800-1200r/min，搅拌时间20-30min， 得到所述A组分； 制备B组分：按配比，将异氰酸酯固化剂和稀释剂混合，搅拌速度800-1200r/min，搅拌 时间15-30min，得到所述B组分；施工时，将A组分和B组分按重量比混合，即得所述的防凝露 涂料。 通过采用上述技术方案，利用分散剂和偶联剂先改善纳米氧化锌的表面性质，有 利于纳米氧化锌与其他组分充分混合；最后将剩余的其他组分混合均匀制成A组分，使得最 终A组分与B组分混合后得到的涂料具有较优的疏水性、粘附力和抗冻性，降低了涂膜与基 础表面之间发生脱离的可能性。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.通过添加粘附力增强剂，使得制得的涂料与基础表面之间具有较强的粘附力，降低 了涂膜与基础表面之间发生脱离的可能性，从而使得涂覆有涂料的开关柜或配电箱能够长 时间处于温差较大的地区，降低了潮气穿越设备底板而形成凝露的可能性； 2.利用丙烯酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯和甲酰胺之间的协同作用，使得粘附力增强剂 能够有效增强涂料的粘附力，降低涂膜与基础表面之间发生脱离的可能性。
