技术摘要：
本发明公开了采用微通道冷板的低温电子屏幕分离器。目前拆屏器通过手工或采用加热的方式将封框胶融化完成液晶屏拆除。本发明包括分离器壳体，壳体内设置有自复叠制冷装置。自复叠制冷装置包括压缩机、冷凝器、气液分离器、能量回收器、微通道蒸发器。微通道蒸发器的蒸  全部
背景技术：
电子设备(如手机、平板电脑、液晶显示器)的液晶屏都是将彩色滤光片基板的边 框粘贴在薄膜晶体管基板上，如果屏幕本体损坏，需要将屏幕本体从电路板上拆除。现有技 术中多采用加热的方法进行拆屏。目前主要采用手动的方式，拆卸时先用火源将液晶屏一 角的封框胶软化，然后利用刀片等工具拆入彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板之间，切割 一周后将彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板撬开。也有采用拆屏机来实现，如专利号为 200810056494.X的发明专利公开了一种液晶显示屏拆屏器，通过加热的电阻丝使封框胶受 热融化，通过转动，使连接彩色滤光片基板和TFT基板的封框胶完全切断，完成拆屏；申请号 为201711048943.1的发明专利申请公开了一种手机拆屏机，通过采用电融板来对手机屏进 行加热分离，并由盖板上的玻璃面板来带离手机屏；专利号为201520354182.2的实用新型 专利，公开了一种移动终端拆屏加热器，设置有与移动终端显示屏尺寸相适配的矩形加热 区，也是通过加热的方式将封框胶融化完成拆屏。可以看出，拆屏机也是主要采用加热的方 式将封框胶融化完成拆除。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种采用微通道冷板的低温电子屏 幕分离器。 本发明包括分离器壳体，壳体上设置有上盖，壳体内设置有自复叠制冷装置。 所述的自复叠制冷装置包括压缩机、冷凝器、气液分离器、能量回收器、微通道蒸 发器。 所述的气液分离器下方设置有液态工质出口，上方设置有气态工质出口。 所述的能量回收器包括内管和夹套，夹套包裹在内管外；所述的内管的两端分别 为前置气态工质进口和过冷液体出口，进出口伸出夹套设置；所述的夹套设有气液混合工 质进口、后置气态工质进口、气态混合工质出口。 所述的微通道蒸发器包括蒸发器总管和微通道管；蒸发器总管为平行设置的两 根，两根蒸发器总管的一端封闭，另一端分别为蒸发器入口和蒸发器出口；多根平行设置的 微通道管的两端分别与两根蒸发器总管相接并连通，形成并联结构。所述的蒸发器总管和 微通道管为金属管；其中，微通道管的外径D≤2mm，相邻两根微通道管的距离为1～2mm。 所述的压缩机的出口通过排气管连接冷凝器的进口，冷凝器的出口通过干燥过滤 器连通至气液分离器内；气液分离器的液态工质出口经第一毛细管连接能量回收器夹套的 气液混合工质进口；气液分离器的气态工质出口连接能量回收器内管的前置气态工质进 口，能量回收器内管的过冷液体出口经第二毛细管连接微通道蒸发器入口，微通道蒸发器 3 CN 111609579 A 说　明　书 2/4 页 出口连接能量回收器夹套的后置气态工质进口，能量回收器夹套的气态混合工质出口通过 进气管连接压缩机的进口。 进一步，所述的微通道蒸发器还包括冷板。 微通道蒸发器可以采用如下结构： 冷板上表面平行开有多个半圆形的通槽，微通道管设置在通槽上；多根微通道管 在一个平面上平行布置，多根微通道管的上部构成冷却面； 或，微通道管直接焊接在冷板的平板表面；多根微通道管在一个平面上平行布置， 多根微通道管的上部构成冷却面； 又或，贯穿冷板平行开有多个圆形的通孔；微通道管穿过通孔设置，冷板表面作为 冷却面； 再或，冷板采用金属板，贯穿冷板相对的两个侧面平行开有多个圆形的通孔，通孔 内径D≤2mm，形成微通道管；两根蒸发器总管固定设置在冷板的两侧，并通过微通道管连 通，冷板表面作为冷却面。 本发明的低温电子屏幕分离器采用自复叠制冷装置，可以在冷却面上迅速形成- 135℃的低温，急速冷却手机等电子设备的液晶屏，边框粘在此温度下失去作用，能够较为 方便地完成拆屏。本发明具有冷却时间短、体积小、重量轻、制冷剂充注量少等优点，提供了 一种全新的拆屏机解决方案。 附图说明 图1是本发明的整体示意图； 图2是图1中自复叠制冷装置结构示意图； 图3是本发明中微通道蒸发器一种实施方式的结构示意图； 图4是图3的剖视图； 图5是本发明中微通道蒸发器另一种实施方式的结构示意图； 图6是图5的剖视图。