技术摘要：
本发明涉及机械技术领域，且公开了一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，制备方法包括以下步骤：首先确定管件需要弯曲的曲率，然后选择对应的模具，将模具安装在制作平台上；将待加工管件需要弯曲的部位放置在两个模具之间，然后启动液压杆，液压杆推动其中一个模具  全部
背景技术：
随着国内外建筑钢结构的发展，大管径圆管桁架、拱架在建筑、桥梁等领域得到越 来越多的应用。管径的增大既可以增大拱架的跨度，也可以使整体结构具有大气磅礴、雄浑 刚健的外观效果。然而目前，工厂成熟的钢管冷弯工艺，一般为管径小于500mm的管桁架弦 杆，更大的管径的弯管项目一般采用热煨弯管，这种工艺方法效率低、耗费工时较长，成本 高并且制作精度不易控制。 在专利号为CN107824647A的专利中，提供了一种大管径圆管冷弯成型方法，该方 法包括：根据待弯圆管需要弯曲的曲率制作靠模装置，并将该靠模装置固定在制作平台上， 启动油压机，使该待弯圆管与该靠模装置紧密贴合，关闭该油压机，使该待弯圆管与该靠模 装置分离，并再次启动该油压机，使该待弯圆管再次弯曲，与该靠模装置紧密贴合。通过油 压机对待弯圆管进行大弧度推动，使待弯圆管与靠模装置紧密贴合，实现圆管冷弯，而非直 接使用热煨实现圆管弯曲，一方面能够降低能源的消耗、降低成本和减少耗费的工时，另一 方面对于制作的精度能够比较好的控制。 但是上述方案依然存在以下缺陷：在加工不同曲率的圆管时，更换模具十分的麻 烦。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法， 具备在加工不同曲率的圆管时，更换模具十分方便的优点，解决了现有装置在加工不同曲 率的圆管时，更换模具十分的麻烦的问题。 (二)技术方案 为实现上述具备在加工不同曲率的圆管时，更换模具十分方便的优点的目的，本 发明提供如下技术方案：一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，所述制备方法包括以 下步骤： 首先确定管件需要弯曲的曲率，然后选择对应的模具，将模具安装在制作平台上； 将待加工管件需要弯曲的部位放置在两个模具之间，然后启动液压杆，液压杆推 动其中一个模具对管件进行弯折； 启动液压杆，使得两个模具分开，即可将管件取下。 优选的，所述制作平台包括安装板、定位板、液压杆、定位块、第一模具和第二模 具，两个所述定位板对称固定连接在安装板的两侧，所述液压杆和定位块分别固定连接在 两个定位板的相向侧壁上，所述液压杆和定位块的相向端分别通过安装机构连接有第一模 具和第二模具，所述管件位于第一模具和第二模具之间。 3 CN 111589913 A 说　明　书 2/4 页 优选的，所述安装机构包括固定套、固定块、滑槽、弹簧、滑块、拉杆和卡槽，两个所 述安装机构中的两个固定套分别固定连接在第一模具和第二模具的相背侧壁上，两个所述 固定块分别滑动连接在固定套内，两个所述固定块的另一端分别固定连接在液压杆和定位 块的相向端上，两个所述滑槽对称开设有在固定套的内壁上，所述弹簧的一端固定连接在 滑槽的槽底，所述滑块滑动连接在滑槽内，且固定连接在弹簧的另一端，两个所述卡槽开设 在定位块上，所述滑块远离弹簧的一端穿过滑槽的槽口并向对应的卡槽内延伸，所述拉杆 固定连接在滑块靠近弹簧的一端，所述拉杆远离滑块的一端穿过滑槽的槽底并向外延伸。 优选的，所述滑槽的槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块， 所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑块的对 应侧壁上。 优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连 接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的 槽底之间滚动连接。 优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的口径。 优选的，所述拉杆远离滑块的一端固定连接有拉环。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，具备 以下有益效果： 1、该通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，使得能够通过冷弯成型的大管径圆 管，且能够加工不同曲率的圆管。 2、该通过冷弯成型的大管径圆管制备方法，通过设置制作平台、安装板、定位板、 液压杆、定位块、第一模具、第二模具和安装机构，当需要更换第一模具和第二模具时，通过 安装机构，能够快速地将对第一模具和第二模具进行更换。 附图说明 图1为本发明提出的一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法的流程示意图； 图2为本发明提出的一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法中制作平台的俯视 结构示意图； 图3为图2中A部分的放大图； 图4为图3中B部分的放大图。 图中：1制作平台、11安装板、12定位板、13液压杆、14定位块、15第一模具、16第二 模具、2安装机构、21固定套、22固定块、  23滑槽、24弹簧、25滑块、26拉杆、27卡槽、3限位槽、 4限位块、  5滚珠槽、6滚珠、7拉环。