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一种制砖专用新型螯合耐低温凝固剂

技术摘要:
本发明涉及一种制砖专用新型螯合耐低温凝固剂,由以下重量份的原料制备而成:氯化钠、聚丙烯酰胺、氟硅酸钠减水剂和柠檬酸,其比例为0.1%‑0.2%,用氯化钠剂量为10%‑30%,聚丙烯酰胺剂量为20%‑40%,氟硅酸钠减水剂20%‑40%,柠檬酸剂量为20%‑40%,以固废  全部
背景技术:
砖是建筑用的人造小型块材料,分烧结砖和非烧结砖,俗称砖头。粘土砖以粘土为 主要原料,经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成;中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长 形砖,秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展,世称“秦砖汉瓦”; 砖已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展,同时由实心向多孔、 空心发展,由烧结向非烧结发展。 在砖的制造原料中像工业废料反向发展,其中固废就是最好的原料,在相关检测 报告表明,在护坡砖中固废含量超过90%,强度等级、耐磨性、抗冻性、防滑性、放射性核素 限量均符合GB/T25993-20标准规定,但是现有在以固废为原料生产砖的过程中所采用的凝 固剂功能单一,性质不稳定,使得烧造出来的砖强度低、抗冻性差,甚至有二次污染,并且在 砖窑生产过程中烟尘排放大。 针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种制砖专用新型螯合耐低温凝固剂,以解决上述背景技 术中提出的问题。 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种制砖专用新型螯合耐低温凝固 剂,由以下重量份的原料制备而成:氯化钠、聚丙烯酰胺、氟硅酸钠减水剂和柠檬酸,其比例 为0.1%-0.2%,用氯化钠剂量为10%-30%,聚丙烯酰胺剂量为20%-40%,氟硅酸钠减水 剂20%-40%,柠檬酸剂量为  20%-40%,以固废、水泥和水为原材料,其中固废的添加量 50%-90%,水泥添加量4%-8%,水添加量20%-40%。 进一步的,由以下重量份的原料制备而成:氯化钠、聚丙烯酰胺、氟硅酸钠减水剂 和柠檬酸,其比例为0.1%,用氯化钠剂量为20%,聚丙烯酰胺剂量为30%,氟硅酸钠减水剂 30%,柠檬酸剂量为20%,以固废、水泥和水为原材料,其中固废的添加量70%,水泥添加量 5.9%,水添加量24%。 进一步的,由以下重量份的原料制备而成:氯化钠、聚丙烯酰胺、氟硅酸钠减水剂 和柠檬酸,其比例为0.2%,用氯化钠剂量为15%,聚丙烯酰胺剂量为35%,氟硅酸钠减水剂 25%,柠檬酸剂量为25%,以固废、水泥和水为原材料,其中固废的添加量60%,水泥添加量 6.3%,水添加量33.5%。 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果: 1、本发明中一种制砖专用新型螯合耐低温凝固剂,由氯化钠、聚丙烯酰胺、氟硅酸 钠减水剂、柠檬酸制备的凝固剂,它能激发及催化原料的活性物质、电解质和表面活性;它 3 CN 111574132 A 说 明 书 2/3 页 能平衡原料颗粒表面的电荷,减薄双电层的厚度;它能加强混合料化学反应和物理反应的 过程,使混合料生成稳定的综合体结构;它能提高结构表层的水稳定性和强度,同时也有很 好的抗冻融性;它能能有效的包裹重金属溶出,防止二次污染。 2、本发明中一种制砖专用新型螯合耐低温凝固剂,通过添加制备的凝固剂所生产 出来的砖具有生产过程无烟尘排放;无需浇水养护,缩短了养护周期;强度随着时间的推移 而增加,不受冻结的影响;彻底解决了抗冻溶性。 3、本发明中一种制砖专用新型螯合耐低温凝固剂,烧制的砖与普通免烧砖相比, 具有强度高、抗冻性好、无二次污染的特点。
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