技术摘要：
本发明公开了一种涡轮盘腐蚀工艺的工装装置及其使用方法，包括吊杆，所述吊杆的一端为挂置端，所述吊杆的另一端为连接端，所述吊杆的连接端上安装有固定压紧板，所述固定压紧板上连接有销轴，所述销轴上铰接有活动压紧板，所述活动压紧板的未固定端为夹持端，所述活动  全部
背景技术：
需要进行阳极腐蚀的涡轮盘有多个类别，其结构相似，但尺寸有差别，涡轮盘在进 行阳极腐蚀时，要求零件所有表面能均匀的发生腐蚀反应，在腐蚀过程中需要零件导电性 好，且要求电接触区域深度≤5.58mm，同时零件在腐蚀过程中要防止零件掉入槽内损坏零 件，由此目前具有专门夹持涡轮盘进行阳极腐蚀的夹具，但是目前的涡轮盘夹具只针对某 一具体涡轮盘的尺寸进行设计，只能装夹一种类型的涡轮盘，进行阳极腐蚀时，随涡轮盘尺 寸的变化，需要频繁更换涡轮盘夹具，最终导致工作效率低，且工作人员的工作量大，为解 决上述问题本发明提供一种涡轮盘阳极腐蚀工艺的柔性夹具。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于涡轮盘腐蚀工艺的工装装 置，解决现有技术中涡轮盘工装工具只能夹持一种类型的涡轮盘，需要频繁更换夹持不同 涡轮盘的工装工具，而导致工作效率低的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涡轮盘腐蚀工艺的工装装 置，包括吊杆，所述吊杆的一端为挂置端，所述吊杆的另一端为连接端，所述吊杆的连接端 上安装有固定压紧板，所述固定压紧板上连接有销轴，所述销轴上铰接有活动压紧板，所述 活动压紧板的未固定端为夹持端，所述活动压紧板上且位于销轴和夹持端之间设置有固定 销，所述固定销上螺纹连接有螺母且所述螺母位于活动压紧板的外表面，所述固定销用于 连接活动压紧板和固定压紧板并通过螺母调节活动压紧板和固定压紧板之间的距离。 进一步的，所述活动压紧板的夹持端铰接有活动导电块，所述活动导电块用于与 固定压紧板配合装夹涡轮盘。 进一步的，所述固定压紧板上还设置有定位塑料块，所述定位塑料块用于控制涡 轮盘与固定压紧板接触的深度。 进一步的，还包括防掉落杆，所述防掉落杆为可伸缩杆，所述防掉落杆与吊杆连 接，所述防掉落杆的一端为挂钩端，所述防掉落杆的另一端为防落端，所述防落端用于穿过 涡轮盘中心孔的内腔。 进一步的，还包括定位辅助块，所述定位辅助块可拆卸连接在防落端的端面上，所 述定位辅助块靠近防落端的端面上依次同轴设置有若个直径不同的圆台。 进一步的，还包括挡板，所述挡板可拆卸连接在所述防落端的端面上，当定位辅助 块从防落端上拆卸下时，所述挡板与所述防落端的端面连接。 进一步的，所述活动导电块与涡轮盘接触的边长≤5.58mm。 进一步的，所述定位塑料块接触涡轮盘的边为限位边，所述限位边与固定压紧板 4 CN 111607814 A 说　明　书 2/5 页 的端面的距离≤5.58mm。 本发明还提供一种用于涡轮盘腐蚀工艺的工装装置的使用方法，包括以下步骤： 通过固定销上的螺母调整活动压紧板与固定压紧板之间的距离，将涡轮盘的一端抵到定位 塑料块的限位边上，调整活动导电块与涡轮盘的接触角度，通过螺母将活动压紧板与固定 压紧板之间的距离固定。 进一步的，还包括以下步骤：将定位辅助块的圆台嵌入涡轮盘的中心孔，将防掉落 杆的防落端从涡轮盘的中心孔伸入并旋入定位辅助块的螺纹孔内，防掉落杆与涡轮盘不接 触，调节防掉落杆的长度，当防掉落杆的挂钩端与吊杆的挂置端处于同一水平面时，固定防 掉落杆的长度，然后通过固定螺栓将防掉落杆固定在吊杆上，将定位辅助块从防掉落杆上 拆卸下来，然后在防掉落杆上旋入挡板，挡板与涡轮盘不接触，然后将防掉落杆和吊杆悬挂 到腐蚀槽的阳极导电棒上。 与现有技术相比本发明至少具有以下有益效果： 本发明提供一种用于涡轮盘腐蚀工艺的工装装置，固定压紧板上连接有销轴，销 轴上铰接活动压紧板，活动压紧板的未固定端为夹持端，夹持端以活动压紧板和销轴的铰 接点为圆心调整活动压紧板与固定压紧板之间的距离，以此适用不同尺寸的涡轮盘，同时， 通过固定销调整活动压紧板和固定压紧板之间的距离将涡轮盘进行固定，该工装装置的夹 持涡轮盘的尺寸可调，随着涡轮盘尺寸的改变，只需要通过固定销适当调整活动压紧板和 固定压紧板之间的距离，即可满足不同涡轮盘的夹持，适用范围更广，不再需要根据涡轮盘 尺寸对工装工具频繁更换，提高了工作效率，操作简单，结构简易，降低了涡轮盘的工装成 本，在生产现场能够得到充分的运用，而且本发明的活动压紧板与连接块进行铰接，也进一 步的减少了操作人员的工作量，活动压紧板和固定压紧板之间的距离只需要固定销进行调 整即可，方便快捷，操作更加方便。 进一步的，本发明以连接块处的铰接点为圆心，对活动压紧板的夹持端和固定压 紧板之间的距离进行调整来适应涡轮盘的不同尺寸，但是随着涡轮盘尺寸不同，活动压紧 板会发生一定的倾斜，此时，固定压紧板与涡轮盘虽仍保持平面接触，可是活动压紧板由于 发生倾斜，活动压紧板与涡轮盘的接触会由之前的平面接触成为线接触，易发生电打，易压 伤零件，本发明在活动压紧板的夹持端铰接活动导电块，活动导电块能够自由调整角度，涡 轮盘尺寸的不同，对活动导电块的角度进行适当调整即可使活动导电块与涡轮盘一直保持 平面接触，减少了电打和压伤零件的现象，也使涡轮盘的装夹稳固性更好，通过活动导电块 与活动压紧板铰接也便于活动导电块磨损后进行更换，便于维修，安全性能更高。 进一步的，本发明中的固定压紧板上还设置有定位塑料块，通过定位塑料块限制 涡轮盘与固定压紧板接触的深度，使涡轮盘能够满足电接触区域深度要求，装夹过程中，只 需将涡轮盘装夹到定位塑料块的位置即可，操作简单，工作效率更高。 进一步的，本发明还包括有防掉落杆，避免了活动压紧板和固定压紧板装夹涡轮 盘出现松散或装夹失误导致涡轮盘掉落阳极腐蚀槽内，使涡轮盘出现磕碰伤或报废等问 题，本发明提供的工装装置更加经济实惠，涡轮盘不会轻易损坏，安全性能更高。 进一步的，防掉落杆装夹在涡轮盘的中心孔时，防掉落杆易出现摆动和装夹偏差 的情况，易与涡轮盘中心孔接触，导致接触区域无法腐蚀，不能满足实际要求，本发明的定 位辅助块的一端设置有若干个直径不同的圆台，不同的圆台直径对应不同涡轮盘的中心孔 5 CN 111607814 A 说　明　书 3/5 页 内腔的直径，将圆台嵌入涡轮盘的中心孔，防掉落杆从涡轮盘的中心孔伸入并旋入定位辅 助块的螺纹孔内，使防掉落杆不与涡轮盘接触，然后将防掉落杆与吊杆固定，本发明的防掉 落杆既防止了涡轮盘掉入腐蚀槽内也保障了涡轮盘腐蚀区域，得到的涡轮盘的质量更高。 进一步的，定位辅助块完成防掉落杆在涡轮盘的定位后，取下定位辅助块安装挡 板，使涡轮盘限制在一个阻挡区域，进一步避免涡轮盘在腐蚀过程中掉落到腐蚀槽中，涡轮 盘的使用寿命和安全性进一步的提高。 进一步的，本发明的活动导电块与涡轮盘接触的边长≤5.58mm，定位塑料块的限 位边与固定压紧板的端面的距离≤5.58mm，保证了涡轮盘的电接触区域深度满足≤5.58mm 的操作要求，直接使用该工装装置对涡轮盘进行装夹即可，无需其他操作，操作简便，工装 效率更高，性能也有保障。 本发明还提供一种用于涡轮盘腐蚀工艺的工装装置的使用方法，固定压紧板的一 端通过销轴与活动压紧板连接，销轴与活动压紧板铰接，活动压紧板和固定压紧板的距离 只需通过固定销即可完成对涡轮盘装夹尺寸的调整，对涡轮盘工装的工作量更少，操作更 加简单，而且适用于多种不同尺寸的涡轮盘，适用范围更广，避免频繁更换工装装置，工作 效率得到提升，同时，通过调整活动导电块于涡轮盘的角度，使活动导电块与涡轮盘保持平 面接触，减少电打现象，减少对涡轮盘的损害。 进一步的，本发明还提供了一个防掉落杆，通过定位辅助块的圆台嵌入涡轮盘的 中心孔，将防掉落杆从涡轮盘的中心孔插入并旋入定位辅助孔的中心孔内，确保了装夹完 成的涡轮盘不会接触到防掉落杆，然后将防掉落杆与吊杆固定，取下定位辅助装置，在防掉 落杆上安装挡板，使涡轮盘限制在一个阻挡区域，防掉落杆不与涡轮盘接触，使涡轮盘腐蚀 区域更广，预防涡轮盘掉入腐蚀槽的同时保证了涡轮盘的腐蚀质量，减少了涡轮盘出现磕 碰伤和报废的问题。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明中活动压紧板和固定压紧板的局部放大示意图； 图3为图2中活动导电块的仰视图。 附图中：1-防掉落杆，2-吊杆，3-固定螺栓，4-螺母，5-固定销，6-活动压紧板，7-固 定压紧板，8-活动导电块，9-定位塑料块，10-挡板，11-定位辅助块，12-涡轮盘，13-销轴。