技术摘要：
本发明提供一种产品质量检测系统和方法、剔废系统及方法。本发明的产品质量检测系统，适用于包装卷材生产线，包装卷材具有连续的多个用于形成单独包装的包装单元，每个包装单元都设置有唯一标识，产品质量检测系统包括质检设备，其用于检测每个包装单元的质量信息，并  全部
背景技术：
液态食品如牛奶、酸奶，以及半液体食品如果汁，通常在小容积包装容器中销售。 包装容器通常由复合包装材料的卷材制成，复合包装材料的卷材上具有多个用于形成单独 包装的单元；复合包装材料的材料卷也可被切分为片材或片材组，每个片材即为一个形成 单独密封包装的单元。复合包装材料一般是纸基复合包装材料，其具有纸基层并且纸基层 被一层或多层阻挡材料围绕，如聚合物涂层和/或金属，阻挡材料用来保护纸基层不与容纳 的产品接触并且还保护产品不受外界气体和湿气的影响。 在卷材灌装设备中，复合包装材料卷材首先成卷安放于灌装机上，经过消毒，再经 过各级成型机构逐步成型为筒状的材料筒，然后经过纵封机构时将材料筒纵向的两边牢靠 的封合在一起，即将材料筒纵封。如牛奶、饮料等液体通过一根竖直的物料填充管引流到已 经被纵封的材料筒的内部空间中，然后灌装设备的横封机构再以规则的间隔横向密封材料 筒，即在横封处将材料筒横封，横封后分割为密封的单独包装。在片材灌装设备中，包装原 材料是由卷材预先切分后形成的片材组，将每个片材预折叠成筒形，并在灌装前就已将每 片片材完成纵封，以纸筒形式上机，在灌装机中完成底封和顶封，然后成型为密封的单独包 装。 在复合包装材料的生产阶段，纸基层需要经过印刷、压痕、打孔、复合阻挡材料等 多道生产工序，每道工序都可能产生各种质量问题。如印刷阶段的复合包装材料上喷溅了 多余墨点；复合阶段的复合包装材料上产生了气泡或砂眼；压痕工序或打孔工序中对位不 准等问题。通常对于检测出质量问题的复合包装材料，会将整卷卷材装上纸病机，将有质量 问题的复合包装材料部分从卷材上裁去，再将裁断后的卷材进行粘接。但上述剔废操作较 为繁琐，并且会在卷材上产生接头，影响灌装后的密封包装的密封性。为保证产品质量，对 于由接头处卷材灌装后形成的密封包装，以及由接头处两侧连续的多个包装单元灌装后形 成的密封包装都将被剔除，对剔除的密封包装还会进行保温测试，以评价接头对于卷材上 形成的密封包装的影响范围，不仅操作繁琐，费时费力，对生产出的密封包装产品也造成了 不小的浪费。 本发明的产品质量检测系统和方法、剔废系统及方法，能够采集问题包装单元的 唯一标识，并据此准确剔除由问题包装单元制成的单独包装，简化了生产步骤，提升了企业 剔废效率，降低了生产的时间成本和材料成本。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种能够解决上述问题的产品质量检测系统和方法、 剔废系统及方法，提升产品质量管控效率，显著降低企业生产成本。 5 CN 111572841 A 说　明　书 2/7 页 根据本发明的第一方面，提供一种产品质量检测系统，适用于包装卷材生产线，包 装卷材具有连续的多个用于形成单独包装的包装单元，每个包装单元都设置有唯一标识， 其特征在于，产品质量检测系统包括： 质检设备，质检设备用于检测每个包装单元的质量信息，并在检测到质量信息不 合格的问题包装单元时向采集设备发送采集信号； 采集设备，采集设备用于在接收到采集信号时采集问题包装单元的唯一标识并将 其发送至存储部； 存储部，存储部用于保存、记录或读取问题包装单元的唯一标识组成的集合。 根据本发明的产品质量检测系统的优选的实施方式，存储部为基于网络数据传输 的共享数据库。 根据本发明的产品质量检测系统的优选的实施方式，还包括记录器，记录器用于 采集包装卷材的卷号信息并将其上传至存储部；存储部将包装卷材的卷号信息与包装卷材 上的所有问题包装单元的唯一标识的子集合关联、保存或共享。 根据本发明的产品质量检测系统的优选的实施方式，存储部为移动存储设备。根 据本发明的产品质量检测系统的优选的实施方式，存储部包括包装卷材和喷印设备，采集 设备将问题包装单元的唯一标识发送至喷印设备暂存，喷印设备将包装卷材上的所有问题 包装单元的唯一标识记录在包装卷材的端部空白处。 根据本发明的产品质量检测系统的优选的实施方式，质检设备还用于将问题包装 单元的质量信息发送至存储部。 根据本发明的产品质量检测系统的优选的实施方式，质量信息包括印刷质量、材 料质量、复合质量中的一种或多种。 根据本发明的第二方面，提供一种产品剔废系统，适用于使用包装卷材的灌装生 产线，包装卷材具有连续的多个用于形成单独包装的包装单元，每个包装单元都设置有唯 一标识，其特征在于，产品剔废系统包括： 扫描设备，扫描设备用于扫描包装单元或单独包装的唯一标识并将扫描数据发送 至处理设备； 处理设备，处理设备中下载或预存由问题包装单元的唯一标识组成的集合，处理 设备接收扫描数据，如果扫描数据出现在集合中则向剔废设备发出剔废信号； 剔废设备，剔废设备用于接收到剔废信号后剔除相应的单独包装。 根据本发明的产品剔废系统的优选的实施方式，还包括查卷设备，查卷设备用于 在包装卷材灌装前采集包装卷材的卷号信息并将其发送至处理设备；处理设备中下载或预 存的每个包装卷材上的所有问题包装单元标识组成的子集合与包装卷材的卷号信息关联； 处理设备根据从查卷设备接收的卷号信息调取与其关联的子集合，如果包装单元或单独包 装的唯一标识出现在子集合中，则向剔废设备发出剔废信号。 根据本发明的产品剔废系统的优选的实施方式，处理设备还包括读取设备，读取 设备读取包装卷材的端部记录的所有问题包装单元的唯一标识并预存在处理设备中。 根据本发明的产品剔废系统的优选的实施方式，扫描设备在包装卷材进行灌装时 扫描包装单元的唯一标识或者在包装单元灌装形成单独包装后扫描单独包装的唯一标识。 根据本发明的第三方面，提供一种产品质量检测方法，适用于包装卷材生产线，包 6 CN 111572841 A 说　明　书 3/7 页 装卷材具有连续的多个用于形成单独包装的包装单元，每个包装单元都设置有唯一标识， 其特征在于，方法包括以下步骤： 质检设备检测包装卷材上每个包装单元的质量信息，并在检测到质量信息不合格 的问题包装单元时向采集设备发送采集信号； 采集设备在接收到采集信号时，采集问题包装单元的唯一标识并将其发送至存储 部； 存储部保存、记录或读取问题包装单元的唯一标识组成的集合。 根据本发明的产品质量检测方法的优选的实施方式，还包括以下步骤： 记录器采集包装卷材的卷号信息并将其上传至存储部； 存储部将包装卷材的卷号信息与包装卷材上的所有问题包装单元的唯一标识的 子集合关联、保存或共享。 根据本发明的产品质量检测方法的优选的实施方式，还包括以下步骤： 存储部的喷印设备接收并暂存采集设备发送的所有问题包装单元的唯一标识，检 测完成后，喷印设备将所有问题包装单元的唯一标识打印在包装卷材的端部空白处。 根据本发明的第四方面，提供一种产品剔废方法，适用于使用包装卷材的灌装生 产线，包装卷材具有连续的多个用于形成单独包装的包装单元，每个包装单元都设置有唯 一标识，其特征在于，方法包括以下步骤： 扫描设备扫描包装单元或单独包装的唯一标识并将扫描数据发送至处理设备； 处理设备中下载或预存由问题包装单元的唯一标识组成的集合，处理设备接收扫 描数据，如果扫描数据出现在集合中则向剔废设备发出剔废信号； 剔废设备接收到剔废信号后剔除相应的单独包装。 根据本发明的产品剔废方法的优选的实施方式，还包括以下步骤： 查卷设备在包装卷材灌装前采集包装卷材的卷号信息并将其发送至处理设备； 处理设备中下载或预存的每个包装卷材上的所有问题包装单元标识组成的子集 合与包装卷材的卷号信息关联；处理设备根据从查卷设备接收的卷号信息调取与其关联的 子集合，如果包装单元或单独包装的唯一标识出现在子集合中，则向剔废设备发出剔废信 号。 根据本发明的产品剔废方法的优选的实施方式，还包括以下步骤： 读取设备读取包装卷材的端部记录的所有问题包装单元的唯一标识并预存在处 理设备中。 本发明的产品质量检测系统、剔废系统及产品质量检测方法、剔废方法能够准确 剔除存在问题的密封包装，降低了以往剔废处理对于生产线的不利影响，简化了操作流程， 降低了生产成本。 附图说明 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不 构成对本发明的限定。在附图中： 图1所示为本发明一实施例的产品质量检测系统的示意图。 图2所示为本发明另一实施例的产品质量检测系统的示意图。 7 CN 111572841 A 说　明　书 4/7 页 图3所示为本发明再一实施例的产品质量检测系统的示意图。 图4所示为本发明一实施例的产品剔废系统的示意图。 图5所示为本发明另一实施例的产品剔废系统的示意图。 图6所示为本发明再一实施例的产品剔废系统的示意图。 图7所示为本发明一实施例的产品质量检测方法的流程图。 图8所示为本发明另一实施例的产品质量检测方法的流程图。 图9所示为本发明再一实施例的产品质量检测方法的流程图。 图10所示为本发明一实施例的产品剔废方法的流程图。 图11所示为本发明另一实施例的产品剔废方法的流程图。 图12所示为本发明再一实施例的产品剔废方法的流程图。 附图标记 11-质检设备  12-采集设备  13-存储部  14-记录器  15-喷印设备 21-扫描设备  22-处理设备  23-剔废设备  24-查卷设备  25-读取设备