技术摘要：
本发明公开了一种夹具，属于机械加工设备配件技术领域，包括固定座（1）、固定块（2）、滑动块（3）和驱动装置一（5），在固定座（1）上设置有导向部件（4），滑动块（3）与导向部件（4）滑动配合，驱动装置一（5）包括设置于滑动块下方的驱动件一（6），驱动件一（6）  全部
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来安装、定位和紧固加工对象，使之占有正确的位置， 以接受施工或检测的装置，又称卡具，通常是由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装 置、连接元件以及夹具体等组成。 公开号为CN206445709U的实用新型专利公开了一种工件检测用夹具，包括工作 台，工作台上间隔设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板上设置有第一夹持件，第一 夹持件上设置有第一V型凹槽，第二固定板上设置有第二夹持件，第二夹持件上设置有第二 V型凹槽，第二夹持件通过两个压缩弹簧与第二固定板连接，压缩弹簧用于驱动第二夹持件 靠近第一夹持件，以使第一夹持件和第二夹持件形成一用于夹持工件的夹持腔，第二夹持 件上还连接有用于使第二夹持件远离第一夹持件的推动机构。 但是该夹具的推动机构设置于第一夹持件和第二夹持件的水平方向，使推动机构 的推动方向与第一夹持件和第二夹持件的夹紧方向在同一轴线上，导致该夹具并不适用于 安装在圆盘使用，即使是安装到圆盘上使用，也只能满足一个或两个夹具同时工作，无法在 圆盘上安装多个夹具。因此需要一种能够合理利用空间，实现多个夹具同时在圆盘上完成 安装和定位，用于对所加工对象进行操作。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中夹具驱动机构的驱动方向与夹紧方向必须在 同一轴线上的技术问题，提供一种驱动方向与夹具的夹紧方向不在同一轴线上，能够适用 在包括圆盘或其他加工机械上进行安装、定位和紧固加工对象的夹具。 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种夹具，包括固定座、设置于固定座一端 的固定块、与所述固定块配合夹持的滑动块，在所述固定座上沿水平方向设置有导向部件， 所述滑动块与所述导向部件滑动配合，所述夹具还包括用于驱动滑动块在导向部件上滑动 的驱动装置一，所述驱动装置一包括设置于所述滑动块下方的驱动件一，所述驱动件一输 出端设置有顶杆一，所述顶杆一的轴线方向与所述滑动块水平移动的轴线方向的角度设置 为60°-120°，所述顶杆一一端设置有与所述滑动块相接触的导向面一，所述滑动块上开设 有与所述导向面一相对应的导向面二。 通过驱动件一驱动顶杆一移动，使顶杆一上的导向面一与滑动块上的导向面二相 接触，由于顶杆一的移动方向是固定的，且顶杆一的轴线方向与所述滑动块水平移动的轴 线方向呈60°-120°的夹角，因此，导向面一与导向面二相接触后，可以驱动滑动块沿导向部 件的轴线方向朝固定块移动，固定块与滑动块共同作用对工件起到夹紧的效果。工作结束 后，驱动件一驱动顶杆一复位，滑动块失去顶杆一的推动作用后，对工件不再起到夹紧作 3 CN 111590482 A 说　明　书 2/6 页 用，取出加工后的工件即可。令顶杆一的轴线方向与滑动块水平移动的轴线方向呈60°- 120°的角度，主要是为考虑到实际使用过程中顶杆一对于滑动块的推动作用，以及将夹具 安装于不同的机架上时，对于空间的合理布局。 作为本发明的进一步改进措施，上述的导向面一包括夹紧接触面一和大行程移动 面一，所述夹紧接触面一和大行程移动面一均设置为斜面，所述夹紧接触面一与大行程移 动面一的连接处设置为弧形，所述导向面二包括与所述夹紧接触面一相对应的夹紧接触面 二和与大型程移动面一相对应的大行程移动面二，所述夹紧接触面二和大行程移动面二均 设置为斜面，所述夹紧接触面二与大行程移动面二的连接处设置为弧形。当驱动件一驱动 顶杆一移动时，大行程移动面一先与大行程移动面二接触，此时驱动件一在程序的控制下 驱动速度较快，令大行程移动面一与大行程移动面二之间相对位移速度也比较快，使滑动 块沿导向部件轴向快速朝固定块方向移动，这样可以提高加工速度；随后，夹紧接触面一与 夹紧接触面二相接触，带动滑动块与固定块配合起到夹紧工件的作用，且对滑动块起水平 方向的定位作用，防止滑动块朝固定块的反方向运动。夹紧接触面一与大行程移动面一的 连接处和夹紧接触面二与大行程移动面二连接处均设置为弧形，这样可以使滑动块与顶杆 一在运动过程中的接触更加平稳，可以防止由于碰撞造成滑动块与顶杆一的磨损。 作为本发明的另一种改进措施，上述的导向面一包括夹紧接触面一和大行程移动 面一，所述夹紧接触面一设置为斜面，所述大行程移动面一设置为弧形面，所述夹紧接触面 一与大行程移动面一的连接处设置为弧形，所述导向面二包括与所述夹紧接触面一相对应 的夹紧接触面二和与大型程移动面一相对应的大行程移动面二，所述夹紧接触面二设置为 斜面，所述大行程移动面二设置为弧形面，所述夹紧接触面二与大行程移动面二的连接处 设置为弧形。 作为本发明的进一步改进措施，上述的固定座底部开设有供所述顶杆一穿过的通 孔一，所述滑动块上开设有供所述顶杆一穿过的通孔二，顶杆一在驱动件一的驱动下，依次 穿过通孔一与通孔二。 作为本发明的进一步改进措施，上述的固定座与滑动块之间沿水平方向设置有弹 性件，当驱动件一带动顶杆一复位时，利用弹性件的弹性，使滑动块沿着导向部件轴向朝固 定块的反方向运动，滑动块复位，松开工件。 作为本发明的进一步改进措施，上述的弹性件一端固定于固定座的侧壁，所述弹 性件另一端固定于滑动块的侧壁或者抵靠在滑动块侧壁，弹性件两端固定，可以控制滑动 块复位的距离，且可以用于防止滑动块由于弹性件的弹力过大从导向部件上掉落；弹性件 另一端抵靠在滑动块侧壁，即弹性件与滑动块不固定连接，便于滑动块的安装与更换。 作为本发明的进一步改进措施，上述的固定座上与固定块相对的一端设置有用于 确定滑动块水平位置的定位块，定位块可以有效防止滑动块由于弹性件的弹力过大从导向 部件上掉落。 作为本发明的进一步改进措施，上述的顶杆一两端设置有限位块，所述限位块设 置于固定座的下表面，限位块可以防止顶杆一在压紧状态过程中，由于受到加工过程中反 向力的作用，引起顶杆一位置发生移动，影响滑动块与固定块的夹紧作用。 作为本发明的进一步改进措施，上述的夹具还包括设置于所述滑动块上方的驱动 件二，所述驱动件二输出端设置有顶杆二，顶杆二在驱动件二的驱动下与顶杆一相接触。 4 CN 111590482 A 说　明　书 3/6 页 作为本发明的进一步改进措施，上述的导向部件设置为导柱或者燕尾槽，导柱或 燕尾槽的设置可以对滑动块的滑动方向起到导向作用。 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明通过调节顶杆一的位置，使顶 杆一的轴线方向与滑动块水平移动的轴线方向成一定的角度，从而调节驱动装置一的安装 位置，可以合理的利用空间，可以实现多个夹具同时在圆盘上完成安装、定位，或使多个夹 具同时安装在其他机架上，有利于机架在空间上的合理布局。 2、通过在夹紧接触面一与大行程移动面一的连接处设置弧形，在夹紧接触面二与 大行程移动面二的连接处也设置弧形，可以提高夹具在运行过程中的稳定性，防止在驱动 件的驱动下，顶杆一与滑动块发生碰撞，造成磨损，可以有效提高夹具的使用寿命。 3、通过设置大行程移动面一和大行程移动面二，控制驱动件的参数，提高驱动件 的驱动速度，从而提高工作效率。 4、通过设置限位块，可以避免在工作过程中顶杆一发生晃动，保证夹具在工作过 程的稳定性和精准性。 5、本发明结构简单，操作便利，安装方便。 附图说明 图1是本发明的俯视图。 图2是图1中A-A向剖视图。 图3是图2 中I部的放大图。 图4是本发明的左视图。 图5是本发明实施例一中顶杆一初始状态图。 图6是本发明实施例一中大行程移动面一与大行程移动面二接触状态图。 图7是本发明实施例一中顶杆一与滑动块压紧状态图。 图8是本发明实施例二中大行程移动面一与大行程移动面二接触状态图。 图9是图8中B-B向剖视图。 图10是本发明实施例二中顶杆一与滑动块压紧状态图。 图11是图10中C-C向剖视图。 图12是本发明实施例三中大行程移动面一与大行程移动面二接触状态图。 图13是图12中D-D向剖视图。 图14是本发明实施例三中顶杆一与滑动块压紧状态图。 图15是图14中E-E向剖视图。 附图标号说明：1-固定座，2-固定块，3-滑动块，31-滑动块一，32-滑动块二，4-导 向部件，5-驱动装置一，6-驱动件一,7-顶杆一，10-定位块，11-夹紧接触面一，12-大行程移 动面一，13-夹紧接触面二，14-大行程移动面二，15-通孔一，16-通孔二，17-限位块。