技术摘要：
本发明公开了一种超声波流量计管段及制造方法，首先对超声波流量计管段部件的结构、形状、位置及连接关系设计，然后通过激光切割、激光焊接等进行管段部件加工，最后将加工好的部件组装成管段整体。超声波流量计的管段包括管段、插杆管、插杆管盖、插杆套、法兰、圆孔  全部
背景技术：
我国现有的大口径超声波流量计管段的表体是采用铸造工艺生产的，该工艺生产 时间周期已经无法满足客户的交货需求，而且铸造工艺工艺复杂、工人劳动强度大、能源消 耗高、空气污染严重等问题，超声波流量计管段表体的制造工艺成为制约表体生产效率与 节能减排的瓶颈。
技术实现要素：
为了解决现有超声波流量计管段表体铸造工艺的问题，本发明设计一种超声波流 量计管段及制造方法，本发明可以快速生产表体，且节能环保。 本发明的技术方案，如下： 一种超声波流量计管段的制造方法，包括如下步骤： 步骤1：超声波流量计管段部件的结构、形状、位置及连接关系设计，制定超声波流 量计管段的制造工艺参数； 步骤2：管段部件加工，部件包括管段、插杆管、插杆管盖、法兰、插杆套，每个部件 的加工如下： 管段加工：将不锈钢圆管的标准管材通过激光切割成圆管管段，形成管段的两个 端面，在管段上通过激光切割出成对弧形槽，弧形槽分别设置在管段的两侧； 插杆管加工：将不锈钢插杆管的标准管材通过激光切割成插杆管，插杆管有两个 端面，在插杆管管体上通过激光切割出一个弧形槽，插杆管的弧形槽与管段弧形槽吻合安 装，插杆管的数量与管段弧形槽的数量一致； 插杆管盖加工：将不锈钢板通过激光切割出与插杆管配合的插杆管盖； 插杆套加工：车床加工出插杆套，插杆套可焊接到插杆管内； 法兰加工：将不锈钢板通过车床加工出法兰，该法兰可焊接在管段两侧； 步骤3：将步骤1中加工好的部件组装成管段整体，包括如下操作： 在管段上焊接插杆管，插杆管的弧形槽要与圆管的弧形槽保持同心，焊接后插杆 管的端面应保证在同一个平面； 在插杆管上焊接插杆套； 在管段两侧焊接法兰，应保证两个法兰面互相平行。 进一步的，所述步骤2的管段部件还包括圆孔、测压柱、测温柱，其加工方法为： 圆孔加工：还用激光切割出两个圆孔，圆孔的轴线与管段成对弧形槽中心的连接 线垂直； 测压柱、测温柱加工：车床加工出与管段圆孔相配套的测压柱和测温柱，测压柱和 测温柱可插入圆孔中。 4 CN 111579010 A 说　明　书 2/3 页 所述步骤3的组装方法，将加工好的测压柱和测温柱焊接到圆孔中。 本发明所使用的管材都是市场上的现有管材，对管材使用激光切割、车床加工，能 快速生产出管段部件，快速焊接组装，大大降低了生产时间。且不存在加工造成的污染问 题。 本发明还提供了一种超声波流量计管段，由超声波流量计管段的制造方法加工成 的管段部件及组装成整体，包括管段、插杆管、插杆管盖、插杆套、法兰，所述管段有成对的 弧形槽，弧形槽分别设置在管段的两侧；所述插杆管有一个弧形槽，插杆管的弧形槽与管段 的弧形槽数量一致且能吻合焊接；插杆套焊接到插杆管中，插杆管盖焊接到插杆管底端；法 兰平行焊接在管段两侧。 超声波流量计在使用时，为了监测流体稳定性，在管段上还有两个圆孔，圆孔的轴 线与管段成对弧形槽中心的连接线垂直，所述超声波流量计管段还包括测温柱与测压柱， 测温柱与测压柱分别焊接到圆孔上。 管段加工的弧形槽数目可以为成对的2,4,6,8等偶数。在实际使用的过程中，多使 用4个弧形槽，放置4个换能器或8个换能器，一方面可以提高流量计测试精确度，另一方面 不会增加流量计管段的体积。 所述测压柱上有安装孔用于放置压力传感器、有螺钉孔用于固定配件。 所述测温柱上有安装孔用于放置温度传感器。 本发明的有益效果：本发明设计的超声波流量计管段，以卫生级标准无缝不锈钢 管，以激光切割、激光焊接，配合自动工装，将表体生产效率提高1倍以上，更节能环保。 附图说明 图1为本发明一种超声波流量计管段制造方法流程图。 图2为本发明一种超声波流量计管段整体结构示意图。 图3为本发明一种超声波流量计管段分解结构示意图。 图4为本发明一种超声波流量计管段测温柱和测压柱放大图。