技术摘要：
本发明涉及铜配件领域，尤其涉及一种铜配件处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种铜配件处理装置。一种铜配件处理装置，包括顶部工作连接板，阀门传送摆正机构，阀门清洁润滑机构，脱离控制机构和挤压脱离机构；工作机底板底端与分布式底脚进行焊接；工作机底板  全部
背景技术：
现在生活和工业中，镶铜配件应用广泛，其一般结构为铜件外部套设塑料或橡胶。 由于铜的成本较高，所以对于镶铜配件的废品，在后续处理的过程中一般要进行分离，以重 新回收利用铜件，以免造成原料的大量浪费，例如铜阀，铜阀的把手上会外套套塑料或者橡 胶皮，提升把握时的摩擦力和舒适度，但是随着使用时间的延长，塑料或橡胶发生老化、硬 化、自溶与铜阀紧密连接，粘连过紧、施力空间狭小，正常状态下难以分离。现有技术是将铜 件废品直接拿到烘箱中去烘烤，然后通过工作人员的经验，预计塑料或橡胶不再与铜件紧 密贴合，然后将废品拿出，剥离铜件上的套件，以此来实现铜件与塑料的分离。但是这种较 为原始的分离方式，容易造成烘箱烘烤温度或取出时间控制不好，而导致铜件变黄和塑料、 橡胶变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回收利用率，进而造成了原料的浪费，没有达 到循环利用的目的。 因此，目前需要研发一种能够限制加热范围，防止因人员经验不足使铜配件和塑 料、橡胶被过度加热，导致铜件变黄和塑料、橡胶变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回 收利用率，进而造成了原料的浪费，没有达到循环利用目的的装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的分离方式较为依靠经验，容易造成烘箱烘烤温度或取 出时间控制不好，而导致铜件变黄和塑料、橡胶变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回 收利用率，进而造成了原料的浪费，没有达到循环利用的目的的缺点，本发明要解决的技术 问题是提供一种铜配件处理装置。 本发明由以下具体技术手段所达成： 一种铜配件处理装置，包括工作机底板，分布式底脚，架高座，运行控制屏，顶部工 作连接板，阀门传送摆正机构，阀门清洁润滑机构，脱离控制机构和挤压脱离机构；工作机 底板底端与分布式底脚进行焊接；工作机底板顶端右侧与架高座进行焊接；工作机底板顶 端左侧，顶端中部和顶端右侧均与顶部工作连接板进行焊接；工作机底板顶端中左侧与阀 门传送摆正机构相连接，并且阀门传送摆正机构顶端与顶部工作连接板相连接；工作机底 板顶端右侧与挤压脱离机构相连接，并且挤压脱离机构顶端与顶部工作连接板相连接；架 高座顶端中部设置有运行控制屏；顶部工作连接板前端左中部与阀门清洁润滑机构相连 接，并且阀门清洁润滑机构顶端与阀门传送摆正机构相连接；阀门传送摆正机构右端与脱 离控制机构相连接，并且脱离控制机构顶部与顶部工作连接板相连接，而且脱离控制机构 右端中部与挤压脱离机构相连接。 优选地，阀门传送摆正机构包括动力电机，第一传动轮，第一转轴杆，第一锥齿轮， 第二传动轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，移动丝杆，电动转轴杆，电动张合固定 5 CN 111589846 A 说　明　书 2/9 页 夹套和把手摆正座；动力电机右端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右端中部 与第一转轴杆进行转动连接；第一传动轮下方与第二传动轮进行传动连接；第一转轴杆外 表面中部与第一锥齿轮进行套接；第二传动轮右端中部与第二锥齿轮进行转动连接；第二 锥齿轮顶端中部与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮右端中部与第四锥齿轮进行啮合；第 四锥齿轮右端中部与移动丝杆进行转动连接；移动丝杆外表面左侧与电动转轴杆进行套 接；电动转轴杆底端与电动张合固定夹套相连接；电动张合固定夹套右下方设置有把手摆 正座；把手摆正座底端与工作机底板相连接；移动丝杆外表面左侧和外表面右侧均与顶部 工作连接板相连接；第三锥齿轮顶端中部与顶部工作连接板相连接；第二传动轮和第二锥 齿轮左部均与顶部工作连接板相连接；动力电机底端与顶部工作连接板相连接；第一锥齿 轮底端中部与阀门清洁润滑机构相连接；第一转轴杆右端中部与脱离控制机构相连接。 优选地，阀门清洁润滑机构包括第五锥齿轮，第二转轴杆，第三传动轮，第四传动 轮，第三转轴杆，第一轴承架板，第一清洁吸水盘，第一连接柱，第一喷头，第一轴承套柱，第 一轴承套环，第二连接柱，第二喷头，第二清洁吸水盘和第三喷头；第五锥齿轮底端中部与 第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面顶端与第三传动轮进行插接；第二转轴杆外 表面与第一轴承套柱进行套接；第三传动轮右侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮 底端中部与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆外表面中上部与第一轴承架板进行套 接，并且第一轴承架板左中部与第一轴承套柱相连接；第三转轴杆底端与第一清洁吸水盘 进行插接；第三转轴杆外表面中部与第一连接柱相连接，并且第一连接柱顶端与第一轴承 架板相连接；第一连接柱右端底部与第一喷头相连接；第一连接柱左端底部与第一轴承套 环相连接，并且第一轴承套环内侧与第一轴承套柱相连接；第一轴承套柱左端底部与第二 喷头相连接；第一轴承套柱底端中部与第二清洁吸水盘进行插接；第一轴承套柱右端底部 与第三喷头相连接；第一轴承套环左端与第二连接柱相连接，并且第二连接柱顶端与第一 轴承架板相连接；第一轴承架板后端与顶部工作连接板相连接；第五锥齿轮右端中部与第 一锥齿轮相连接。 优选地，脱离控制机构包括第六锥齿轮，第五传动轮，第七锥齿轮，第三连接柱，第 六传动轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，第三传动齿轮，第七传动轮，第八传动轮，控制圆 盘，第一L形架，第二L形架，第一电动推杆，第一连接板，第一联动中空框，第一联动凸柱，第 二联动中空框，第一内槽滑轨，第一伸缩连接杆，第二联动凸柱和滑动柱；第六锥齿轮下方 与第五传动轮进行传动连接；第六锥齿轮右端中部与第七锥齿轮进行啮合；第五传动轮右 侧与第六传动轮进行传动连接；第七锥齿轮右端中部与第三连接柱进行插接；第六传动轮 前端中部与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮右上方设置有第二传动齿轮；第二 传动齿轮右下方设置有第三传动齿轮；第二传动齿轮后端中部与滑动柱进行转动连接；第 三传动齿轮后端中部与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右下方与第八传动轮进行传 动连接；第八传动轮前端中部与控制圆盘进行转动连接；控制圆盘右侧与第一L形架进行滑 动连接；控制圆盘左侧与第二L形架进行滑动连接；控制圆盘前端中底部与第一联动凸柱进 行插接；第二L形架底端中部与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆底端与第一连接板进 行插接，并且第一连接板顶端左侧与滑动柱相连接；第一连接板右端与第一联动中空框进 行焊接；第一联动凸柱外表面与第二联动中空框进行传动连接；第二联动中空框顶端与第 一内槽滑轨进行滑动连接，并且第一内槽滑轨右端顶部与第一L形架相连接，而且第一内槽 6 CN 111589846 A 说　明　书 3/9 页 滑轨左端顶部与第二L形架相连接；第二联动中空框底端与第一伸缩连接杆进行插接；第一 伸缩连接杆前端底部与第二联动凸柱进行插接，并且第二联动凸柱外表面与第一联动中空 框相连接；第七锥齿轮左端中部与第一转轴杆相连接；第五传动轮前端中部与顶部工作连 接板相连接；第三连接柱底端与顶部工作连接板相连接；第六传动轮后端中部与顶部工作 连接板相连接；第七传动轮后端中部与顶部工作连接板相连接；滑动柱外表面中部与顶部 工作连接板相连接；第二L形架顶端与顶部工作连接板相连接；第一L形架顶端与顶部工作 连接板相连接；第一L形架右端底部与挤压脱离机构相连接。 优选地，挤压脱离机构包括第一集合架，第一电动滑轨，第一电动滑套，第二电动 推杆，第一双柱滑板，第一第三联动中空框，夹紧机构，第四联动中空框，第二双柱滑板，第 三电动推杆，第二电动滑套和第二电动滑轨；第一集合架底端与第一电动滑轨进行螺栓连 接；第一电动滑轨外表面中左侧与第一电动滑套进行滑动连接；第一电动滑套底端中部与 第二电动推杆进行插接；第二电动推杆底端与第一双柱滑板进行插接；第一双柱滑板外表 面前侧与第一第三联动中空框进行滑动连接；第一第三联动中空框底端与夹紧机构相连 接；夹紧机构底端右侧与第四联动中空框相连接；第四联动中空框内侧与第二双柱滑板进 行滑动连接；第二双柱滑板底端中部与第三电动推杆进行插接；第三电动推杆底端与第二 电动滑套进行插接；第二电动滑套内侧与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨底端 与工作机底板相连接；第一集合架顶端右侧与顶部工作连接板相连接；第一集合架左端底 部与第一L形架相连接。 优选地，夹紧机构包括第一自热齿板，插接移动座，滑动限位机构，固定中框条和 第二自热齿板；第一自热齿板顶端左侧与插接移动座进行套接；第一自热齿板前端中部与 滑动限位机构相连接；滑动限位机构前端中部与固定中框条进行转动连接；滑动限位机构 后端底部与第二自热齿板相连接，并且第二自热齿板前端中部与固定中框条相连接；第一 自热齿板顶端右侧与第一第三联动中空框相连接；第二自热齿板底端右侧与第四联动中空 框相连接。 优选地，滑动限位机构包括第一联动轴承座，第二伸缩连接杆，中部连接套柱，第 三伸缩连接杆和第二联动轴承座；第一联动轴承座底端与第二伸缩连接杆进行转动连接； 第二伸缩连接杆外表面底端与中部连接套柱进行套接；中部连接套柱外表面底端与第三伸 缩连接杆进行套接，并且第三伸缩连接杆顶端与第二伸缩连接杆进行转动连接；第二伸缩 连接杆底端与第二联动轴承座进行转动连接；第二联动轴承座底端与第二自热齿板相连 接；第一联动轴承座顶端与第一自热齿板相连接。 优选地，把手摆正座顶端前后两个限位板之间最小间距与阀门把手宽度相同，且 两个限位板之间距离由左到右逐渐减小。 优选地，第一清洁吸水盘和第二清洁吸水盘均为柔软材质。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 为解决现有技术的分离方式较为依靠经验，容易造成烘箱烘烤温度或取出时间控 制不好，而导致铜件变黄和塑料、橡胶变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回收利用率， 进而造成了原料的浪费，没有达到循环利用目的的问题，设计了阀门传送摆正机构、阀门清 洁润滑机构、脱离控制机构和挤压脱离机构。 1、通过阀门传送摆正机构，将阀门的把手调整至与阀门本体互相垂直的状态，避 7 CN 111589846 A 说　明　书 4/9 页 免因把手的非垂直状态使挤压脱离机构无法固定住把手，或者固定住把手后挤压脱离机构 的施力方向与把手不在同一直线上导致分离难度增大的问题。 2、通过阀门清洁润滑机构，清除把手转轴处的锈污并对转轴进行润滑，降低把手 正位的难度。 3、通过脱离控制机构和挤压脱离机构互相配合，将把手外覆塑料、橡胶固定住后 直接单独对其进行加热，不采取加热箱对铜配件进行整体加热的形式，从根本上避免铜配 件焦黄的问题，同时对把手塑胶套进行搓动，加速塑胶套与把手分离。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的阀门传送摆正机构结构示意图； 图3为本发明的阀门清洁润滑机构结构示意图； 图4为本发明的脱离控制机构结构示意图； 图5为本发明的挤压脱离机构结构示意图。 图6为本发明的夹紧机构结构示意图； 图7为本发明的滑动限位机构结构示意图； 图8为本发明的把手摆正座俯视图结构示意图。 附图中的标记为：1-工作机底板，2-分布式底脚，3-架高座，4-运行控制屏，5-顶部 工作连接板，6-阀门传送摆正机构，7-阀门清洁润滑机构，8-脱离控制机构，9-挤压脱离机 构，601-动力电机，602-第一传动轮，603-第一转轴杆，604-第一锥齿轮，605-第二传动轮， 606-第二锥齿轮，607-第三锥齿轮，608-第四锥齿轮，609-移动丝杆，6010-电动转轴杆， 6011-电动张合固定夹套，6012-把手摆正座，701-第五锥齿轮，702-第二转轴杆，703-第三 传动轮，704-第四传动轮，705-第三转轴杆，706-第一轴承架板，707-第一清洁吸水盘，708- 第一连接柱，709-第一喷头，7010-第一轴承套柱，7011-第一轴承套环，7012-第二连接柱， 7013-第二喷头，7014-第二清洁吸水盘，7015-第三喷头，801-第六锥齿轮，802-第五传动 轮，803-第七锥齿轮，804-第三连接柱，805-第六传动轮，806-第一传动齿轮，807-第二传动 齿轮，808-第三传动齿轮，809-第七传动轮，8010-第八传动轮，8011-控制圆盘，8012-第一L 形架，8013-第二L形架，8014-第一电动推杆，8015-第一连接板，8016-第一联动中空框， 8017-第一联动凸柱，8018-第二联动中空框，8019-第一内槽滑轨，8020-第一伸缩连接杆， 8021-第二联动凸柱，8022-滑动柱，901-第一集合架，902-第一电动滑轨，903-第一电动滑 套，904-第二电动推杆，905-第一双柱滑板，906-第一第三联动中空框，907-夹紧机构，908- 第四联动中空框，909-第二双柱滑板，9010-第三电动推杆，9011-第二电动滑套，9012-第二 电动滑轨，90701-第一自热齿板，90702-插接移动座，90703-滑动限位机构，90704-固定中 框条，90705-第二自热齿板，9070301-第一联动轴承座，9070302-第二伸缩连接杆， 9070303-中部连接套柱，9070304-第三伸缩连接杆，9070305-第二联动轴承座。