技术摘要：
本发明公开了一种降低冷轧乳化液中钙离子的方法，其方法工艺为：先将乳化液箱体内钙离子含量超标的乳化液进行静置，使乳化液油水分离；再将乳化液箱体中废水排出；最后加入新水，并搅拌均匀即可。本方法利用乳化液本身的物理特性和钙离子均匀溶于水的物理特征来实现快  全部
背景技术：
酸洗工艺段表面残留酸液或板式换热器的冷却水流入到乳化液均可以导致乳化 液中钙离子含量超标，这会对工艺过程产生影响，例如乳化液中含有过多的氯离子容易导 致带钢表面出现锈蚀,乳化液中钙离子过高，容易影响乳化液润滑性。很多企业都曾经发生 过此类事情,给生产带来了一定的经济损失。目前处理乳化液钙离子偏高的方法是：当乳化 液中钙离子含量高于技术规程要求时，酸轧停机外排一定量乳化液，再添加新的乳化液，此 方法消耗了大量的乳化液，增加大量的运营成本。 申请号CN201210172496.1的专利申请公开了一种冷轧机乳化液浓度快速调整方 法，但该方法是用于降低乳化液中原油的浓度，没有涉及到乳化液中离子含量偏高的处理。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种处理效果好的降低冷轧乳化液中钙离子含 量的方法。 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：先将乳化液箱体内钙离子含 量超标的乳化液进行静置，使乳化液油水分离；再将乳化液箱体中废水排出；最后加入新 水，并搅拌均匀即可；所述废水排出后乳化液箱体内的液位由式Ⅰ计算而得； H外排≤H设定ρ设定/ρ初  Ⅰ 式Ⅰ中：ρ初是未排废水时乳化液箱体内乳化液的钙离子浓度； H外排是排废水后乳化液箱体内乳化液的液位； H设定是加入新水后乳化液箱体内乳化液的液位； ρ设定是处理后的乳化液的目标钙离子浓度。 本发明所述静置时间为0.1～0.3小时。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明利用乳化液本身的物理特性 （乳化液在静置条件下的油水分离现象）和钙离子均匀溶于水的物理特征来实现快速调节 乳化液中氯离子含量；从而能够在最短时间内，消耗最少的轧制油，使乳化液中的钙离子含 量降低，达到规定要求；尤其适用于冷轧机组使用的阳离子乳化液。 本发明在不使用新乳化液原油的情况下，降低乳化液中的钙离子含量，有效的提 高了轧机乳化液品质质量；并节约大量的乳化液原油，降低了生产成本；具有工作原理简 单、容易操作、适用性强的特点，适合于各种轧机机组。