技术摘要：
本发明公开一种矿井工作面输送机自动防尘装置，包括防尘帘、气动调节器、沉淀池、排水沟、拔柱器绳、第一滑轮、第二滑轮、第一胶管、第二胶管；所述防尘帘位于输送机上方，输送机一侧设置有沉淀池，沉淀池通过第二胶管与排水沟连接；防尘帘通过第一胶管与沉淀池连接；  全部
背景技术：
矿井过去工作面输送机降尘喷雾固定安装在皮带头或转载机头，在使用过程中， 在煤炭下落时对其进行降尘，效果较差，部分煤尘随着风流方向飘浮，积存在运输机头周围 50m左右的地段，影响现场文明卫生，且需要进行人工操作控制，煤流输送中时常会出现无 煤或煤少现象，安装在机头的喷雾装置如不及时关闭，仍照常送水喷雾,结果造成出水煤或 胶带打滑。现设计、应用自动降尘防尘帘，可在任意皮带段进行安装，实现无人操作和降尘 水量自动调整，且在煤流平行运输中进行均匀降尘，有效的提升了降尘、防尘效果。防止了 因煤量减少而水流不变，造成的皮带打滑和水煤等弊病。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有安装简单，适用性强，减少水煤、皮带打滑，提高 降尘效果，避免堵塞想到排水沟的矿井工作面输送机自动防尘装置。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种矿井工作面输送机自动防尘装置，包括防尘帘、气动调节器、沉淀池、排水沟、 拔柱器绳、第一滑轮、第二滑轮、第一胶管、第二胶管； 所述防尘帘位于输送机上方，输送机一侧设置有沉淀池，沉淀池通过第二胶管与 排水沟连接；防尘帘通过第一胶管与沉淀池连接；所述防尘帘通过拔柱器绳与气动调节器 连接； 所述防尘帘包括顶板、顶梁钢管、纱网、底梁钢管、不锈钢水槽，顶梁钢管设置在顶 板下表面，顶梁钢管下方设置有底梁钢管，顶梁钢管、底梁钢管之间设置有纱网，底梁钢管 上设置有不锈钢水槽，不锈钢水槽位于纱网下方； 所述不锈钢水槽上设置有第一胶管，第一胶管末端位于沉淀池内；所述不锈钢水 槽两侧挡板高，不锈钢水槽靠近巷道内人行道侧略低； 所述底梁钢管安装有拔柱器绳，安装有两根拔柱器绳末端通过第一滑轮、第二滑 轮安装气动调节器上；所述底梁钢管两端分别安装有两根拔柱器绳，两根拔柱器绳合股后， 通过第一滑轮、第二滑轮安装在气动调节器上； 所述气动调节器包括气动千斤顶、活动杆、连接气管、气动控制箱，气动千斤顶一 侧设置有活动杆，气动千斤顶气阀位置上安装有连接气管，连接气管连接到气动控制箱上； 所述气动千斤顶外侧设置有第二滑轮，拔柱器绳穿过第二滑轮后，拔柱器绳末端固定在活 动杆上； 所述沉淀池内设置有风泵，风泵上安装有第二胶管，第二胶管末端伸入排水沟内； 3 CN 111573329 A 说　明　书 2/4 页 所述排水沟位于巷道一侧的地上； 所述顶梁钢管、所述底梁钢管均为4分管； 所述防尘帘底端距离输送机顶部皮带距离不小于40mm； 所述输送机上设置有多个防尘帘； 所述输送机上方的巷道内设置有降尘喷嘴，降尘喷嘴与防尘帘配合；防尘帘与降 尘喷嘴方向距离不大于600mm，或防尘帘位于各转载点后方3～5m处。 本发明提供了一种矿井工作面输送机自动防尘装置，具有安装简单，适用性强，减 少水煤、皮带打滑，提高降尘效果，避免堵塞想到排水沟的特点。本发明的有益效果：气动控 制箱控制气泵将气体通过连接气管压缩进气动千斤顶内，气动千斤顶内气压增大，推动活 动杆伸出；反之，气动控制箱控制关闭气泵与气动千斤顶连通的连接气管，并开启气动千斤 顶的气阀，放出气动千斤顶内的气体，使活动杆收缩；活动杆伸缩到合适位置时，关闭气动 千斤顶气阀，活动杆保持现状态的长度，维持防尘帘底端的位置；气动调节器通过控制气动 千斤顶、拔柱器绳，拉动顶梁钢管，使防尘帘底端处于合适高度，避免防尘帘底端与输送机 上运输的大块矸石刮擦，损坏防尘帘，同时保证尽量防尘帘的防尘效果； 沉淀池内的污水中，粉尘矿石沉淀在池底，风泵将沉淀池内上层的污水通过送入 排水沟内；沉淀池定期通过工作人员清理，避免粉尘矿石堵塞排水沟； 相邻两个防尘帘之间的间距不大于5m；避免间距相邻两个防尘帘间距过大影响防 尘效果； 降尘喷嘴喷出水雾，水雾携带灰尘和微小矿石遇到防尘帘上的纱网，纱网阻挡水 雾，水雾携带灰尘经纱网汇聚后，流入纱网下方的不锈钢水槽内，降低巷道内空气的灰尘 度，提升降尘、收集灰尘效果；水雾通过防尘帘汇聚，减少输送机上煤矿石量较少时，降尘喷 嘴长时间开启，造成的输送机上的皮带打滑和水煤等弊病。 附图说明 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 图1为本发明一种矿井工作面输送机自动防尘装置的结构示意图。