技术摘要：
本发明公开了一种用于锂电池混合原料中的除铁装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括料斗；料斗周侧面固定连接有两对称设置的振动电机；料斗轴心位置固定连接有循环料管；循环料管底部开设有一组呈圆周阵列分布且与料斗连通的循环进料孔；循环料管上部固定连通有一  全部
背景技术：
锂电池的负极材料主要是石墨，在生产石墨电极的时候，需要首先使石墨进行粉 碎、分级、除铁，之后才能与其他材料混合加工。 石墨在除铁的时候已经是非常微小的细颗粒，此时里面也可能混有粒度较小的铁 类物质，需要进行除铁才能保证最终产品质量，而现有的除铁装置无法及时的清理磁系上 吸附的铁末，且除铁效果不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于锂电池混合原料中的除铁装置，通过循环料管、 螺旋输料组件和电磁吸板的设计，解决了现有的锂电池生产用除铁装置除铁效果较差的问 题。 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 本发明为一种用于锂电池混合原料中的除铁装置，包括料斗；所述料斗周侧面固 定连接有两对称设置的振动电机；所述料斗轴心位置固定连接有循环料管；所述循环料管 底部开设有一组呈圆周阵列分布且与料斗连通的循环进料孔；所述循环料管上部固定连通 有一组呈圆周阵列分布且与料斗连通的循环出料管；所述循环料管顶部安装有伺服电机； 所述循环料管内部固定安装有螺旋输料组件；所述伺服电机输出轴的一端与螺旋输料组件 连接；所述循环料管周侧面通过轴承转动连接有旋转座；所述旋转座周侧面通过轴承转动 连接有一组呈圆周阵列分布的转轴；一组所述转轴周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分 布的电磁吸板；一组所述转轴端部均固定连接有从动锥齿轮；所述料斗内壁且对应转轴的 位置固定连接有驱动锥齿环；一组所述从动锥齿轮周侧面均与驱动锥齿环啮合；所述旋转 座周侧面还固定连接有一组呈圆周阵列分布的打散棒；所述料斗周侧面固定连接有驱动电 机；所述驱动电机输出轴的一端通过皮带与旋转座传动连接。 进一步地，所述循环料管底部固定设置有出料口；所述出料口周侧面且位于螺旋 输料组件下方的位置固定安装有下料阀。 进一步地，所述螺旋输料组件包括轴杆；所述轴杆周侧面固定连接有螺旋输料叶 片；所述螺旋输料叶片周侧面与循环料管贴合；所述伺服电机输出轴的一端与轴杆固定连 接。 进一步地，所述循环料管与料斗相对表面之间还固定连接有支架；所述循环出料 管轴线与水平线的夹角为45°。 进一步地，所述电磁吸板位于循环出料管下方；所述打散棒位于电磁吸板下方；所 述转轴和打散棒在旋转座周侧面呈两两间隔分布。 3 CN 111604165 A 说　明　书 2/4 页 进一步地，所述转轴轴线与旋转座轴线的夹角为90°。 本发明具有以下有益效果： 1、本发明通过循环料管、电磁吸板的设计，变传统除铁装置的单次除铁为可循环 式多次除铁，通过可循环式多次除铁，继而有效提高该装置的除铁效果，降低该装置对铁料 的漏筛率。 2、在除铁时，通过电磁吸板的分布及可转动式设计，一方面能够有效提高该装置 单位空间内的除铁面积，另一方面能够在除铁时使颗粒物料充分分散，继而有助于提高除 铁速率。 3、本发明通过打散棒和螺旋输料叶片的设计，能够使颗粒物料在流动和输送过程 中被充分分散并粒粒分开，继而辅助增强该装置的除铁效果。 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 图1为一种用于锂电池混合原料中的除铁装置的结构示意图； 图2为图1的剖面结构示意图； 图3为伺服电机、循环料管、转轴和电磁吸板的结构示意图； 图4为循环进料孔、循环出料管和旋转座的结构示意图； 图5为转轴、电磁吸板、从动锥齿轮和打散棒的结构示意图； 图6为图5的俯视结构示意图； 图7为驱动锥齿环的结构示意图； 附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1-料斗，2-振动电机，3-循环料管，4-循环进料孔，5-循环出料管，6-伺服电机，7- 螺旋输料组件，8-旋转座，9-转轴，10-电磁吸板，11-从动锥齿轮，12-驱动锥齿环，13-打散 棒，14-驱动电机，15-出料口，16-下料阀。