技术摘要：
本发明涉及风管安装结构及安装工艺，属于建筑安装工程的技术领域，其包括包括预埋于墙体顶部且竖直向下的吊杆，吊杆的底部固定设置有水平的支撑角钢，支撑角钢上放置有风管本体，吊杆包括分设于风管本体两侧的两组，所述吊杆朝向风管本体的一侧设置有侧向定位板，风管  全部
背景技术：
建筑物内部的风管安装工程是机电安装工程中很重要的一部分,风管一般位于房 屋上部,距离地面距离较高,大型风管安装借助专用升降平台辅助安装,而小型风管安装, 一般采用人工搬运。 现有的可参考公开号为CN105217506A的中国专利，其公开了一种风管安装吊具及 安装方法，该吊具包括支架、导杆、滑轮、吊杆、吊杆夹具和防夹具，支架通过绳索与滑轮相 联动，导杆竖直穿过支架上的通孔与吊杆尾部相连，吊杆头部与吊杆夹具相连，滑轮通过吊 钩与吊杆夹具相连，防坠夹具设于吊杆夹具下方与吊杆相连防止吊杆夹具下滑。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述风管安装吊具中，绳索与风管的相对 两侧接触，能够对风管垂直于自身延伸方向进行水平限位，但是绳索的可变形量较大，对于 风管的限位能力较差，同时风管在沿着自身延伸方向并为得到限位，因此风管在整个水平 方向上的稳定性较差。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供风管安装结构，其优点是：提高风管在水平方向上的安 装稳定性。 本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的： 一种风管安装结构，包括预埋于墙体顶部且竖直向下的吊杆，吊杆的底部固定设置有 水平的支撑角钢，支撑角钢上放置有风管本体，吊杆包括分设于风管本体两侧的两组，所述 吊杆朝向风管本体的一侧设置有侧向定位板，风管本体的底部固定设置有稳固板，稳固板 的底部开设有垂直于风管本体的延伸方向的稳固槽，侧向定位板的底部固定设置有与稳固 槽插接配合的稳固插条。 通过采用上述技术方案，风管本体搭设于支撑角钢上表面，支撑角钢通过吊杆悬 挂固定，从而对风管本体进行支撑，同时，吊杆朝向风管本体一侧的侧向定位板能够对风管 本体进行夹紧，使得风管本体在垂直于自身延伸方向得到有效的定位，同时，稳固插条插入 稳固槽内，稳固槽开设于稳固板底部，而稳固板与风管本体的底部固定，因此，稳固插条与 稳固槽的插接配合能够对风管本体进一步限制，使得风管本体在自身延伸方向也得到限 位。综上，风管本体在水平方向上得到全方位的定位固定，使得风管本体的安装稳定性大大 提高。并且，侧向定位板和稳固插条连为一体，使得分骨感本体在水平方向的限位能够在一 次操作步骤中全部实现，提高了施工效率。 本发明进一步设置为：所述吊杆上开设有垂直于风管本体的第一螺纹孔，侧向定 位板上开设有与第一螺纹孔正对的第二螺纹孔，第一螺纹孔以及第二螺纹孔内螺纹连接有 4 CN 111578492 A 说　明　书 2/5 页 紧固螺杆。 通过采用上述技术方案，侧向定位板与风管本体抵接时，紧固螺杆穿过第一螺纹 孔，并与第二螺纹孔螺纹配合，因此能够使得侧向定位板抵接风管本体的稳定性提高。并且 在安装风管本体时，可以先通过紧固螺杆穿过第一螺纹孔后与第二螺纹孔的螺纹连接来提 前安置侧向定位板，然后将风管本体搭设于支撑角钢上之后，重新拧紧紧固螺栓，以使得侧 向定位板完全抵紧风管本体，螺纹连接结构使得侧向定位板安装后的稳定性大大提高。 本发明进一步设置为：所述侧向定位板的底部固定至少两个竖向连接板，竖向连 接板在支撑角钢的两侧至少各设置一个，竖向连接板的底部与稳固插条固定，且稳固插条 水平插入稳固槽内。 通过采用上述技术方案，侧向定位板通过竖向连接板来固定稳固插条，使得插条 能够顺利对准稳固槽内，并且稳固插条连接于连接板的底部，不会对风管本体的安装造成 干涉，支撑角钢的两侧各自至少设置一个稳固插条，因此稳固插条插入稳固槽内部之后，使 得风管本体得到的限位更全面，进一步提高了风管本体安装后的稳定性。 本发明进一步设置为：所述稳固插条沿着垂直于风管本体延伸方向的长度为稳固 板垂直于风管本体延伸方向长度的四分之一至三分之一。 通过采用上述技术方案，由于吊杆与风管本体之间的距离有限，因此稳固插条的 长度不宜过长，否则稳固插条难以顺利插入稳固槽，同时，稳固插条的长度过短的话，其插 入稳固槽之后与稳固槽的配合深度有限，降低了对风管本体的限位力度。本发明中，稳固插 条沿着垂直于风管本体延伸方向的长度为稳固板垂直于风管本体延伸方向长度的四分之 一至三分之一，能够兼顾风管本体的安装顺畅性以及对风管本体的限位稳定性。 本发明进一步设置为：所述稳固槽向着背离风管本体的方向截面尺寸逐渐减小。 通过采用上述技术方案，由于稳固槽向着背离风管本体的方向尺寸逐渐减小，因 此稳固插条插入稳固槽之后，稳固插条不会轻易从稳固槽内脱离，进一步提高了稳固插条 与稳固槽的插接配合可靠性，因此风管本体得到的限位稳定性进一步提高。 本发明进一步设置为：所述吊杆与墙体顶部之间设置有弹簧减震器。 通过采用上述技术方案，当遇到震动冲击，或者风管本体在输送气体发生震动时， 弹簧减震器能够吸收震动，从而使得风管本体受到的震动冲击较小，保护风管本体不受损 坏。 本发明进一步设置为：所述支撑角钢与风管本体之间设置有护板，护板的两侧与 稳固板固定连接。 通过采用上述技术方案，在支撑角钢与风管本体之间设置护板，护板能够对风管 本体进行支撑防护，并且护板两侧与稳固板固定连接，因此使得风管本体受到的支撑面积 增大，进而使得风管本体的支撑稳定性进一步提高。 本发明的技术目的之二在于提供一种风管安装工艺，其优点是：提高安装效率以 及安装稳定性。 本发明的上述目的之二是通过以下技术方案实现的： 一种风管安装工艺，包括以下步骤： S1、现场核实：核实风管本体及送（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符， 并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求； 5 CN 111578492 A 说　明　书 3/5 页 S2、预装配风管本体：将多节风管本体在地面上进行连接，以10-12米的连接长度为一 段，实现分段施工； S3、支吊架安装：将多个吊杆通过预埋方式竖直插入墙体顶部形成固定，且两个吊杆为 一组，每组的两个吊杆相互正对，以风管本体的延伸路线，每隔10-12米的多组吊杆为一个 安装单元，将每个安装单元的首尾两组吊杆安装固定各自的支撑角钢； S4、安装侧向定位板：将侧向定位板上的第二螺纹孔与吊杆上的第一螺纹孔正对，并将 紧固螺杆拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔，侧向定位板保持备用状态； S5、安装风管本体：风管本体采用分段施工，每段风管本体的首末两端分别搭设于每个 吊杆安装单元首尾两端对应的支撑角钢上，将吊杆安装单元首尾两端的侧向定位板抵接风 管本体侧壁，同时稳固插条插入稳固槽内，并拧紧紧固螺杆；将吊杆的同一安装单元的底部 安装固定剩下的支撑角钢，重复上述的侧向定位板安装过程，完成一个安装单元内对应的 一段风管本体的安装； S6、重复上述步骤S2-S5，安装剩下的风管本体。 通过上述技术方案，在安装风管本体时，采用现场分段施工方式进行安装，不需要 将多节风管逐一提升安装，先在地面上将多节风管本体拼接后再提升至对应的吊杆安装单 元进行安装，使得风管本体的安装便利性较高，提高了风管本体的安装效率，并且将风管本 体搭设于支撑角钢之后，通过拧紧紧固螺杆，利用侧向定位板对风管本体进行抵紧支撑，同 时稳固插条插入稳固槽内，使得分管本体在水平方向上得到全面的限位支撑，大大提高了 风管本体的安装稳定性。 本发明进一步设置为：相邻的风管本体之间采用法兰连接，法兰接口处添加垫料， 垫料厚度为3-5mm。 通过采用上述技术方案，利用法兰将相邻的风管本体进行安装固定，能够使得相 邻的风管本体之间连接更稳定，并且在法兰接口处添加垫料，能够提高相邻风管本体的拼 接处密封性大大提高。 本发明进一步设置为：在步骤S6之后，用拉绳或吊线的方法进行检查，风管本体安 装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm。 通过上述技术方案，风管本体安装之后，对安装偏差进行及时检查，确保安装偏差 在允许的范围内，确保风管本体安装后的可靠度。 综上所述，本发明的有益技术效果为： 1.通过设置侧向定位板对风管本体进行夹紧，同时设置与侧向定位板固定的稳固固插 条插入稳固槽，使得风管本体在水平方向上得到全面的限位支撑，进而提高风管本体的安 装稳定性； 2.通过将稳固槽设置为背离风管本体的方向截面尺寸逐渐减小的形式，使得稳固插条 插入稳固槽内部之后不易脱落，进而提高了稳固插条对风管本体的安装稳定性； 3.通过采用分段式安装的方式来安装风管本体，可以在地面上首先安装10-12米的风 管本体，再进行提升安装于对应的吊杆安装单元，大大提高了安装便利性以及安装效率。 附图说明 图1是本实施例中风管本体的安装结构示意图； 6 CN 111578492 A 说　明　书 4/5 页 图2是本实施例中旨在强调侧向定位板的爆炸结构示意图； 图3是图2中A部分的局部放大示意图； 图4是旨在反映螺纹段与螺母配合关系的结构示意图。 图中，1、风管本体；11、稳固板；111、稳固槽；2、吊杆；21、螺纹段；22、螺母；23、第一 螺纹孔；3、支撑角钢；4、侧向定位板；41、第二螺纹孔；42、紧固螺杆；5、竖向连接板；6、稳固 插条；7、弹簧减震器；8、护板。