技术摘要：
本发明公开了一种卷材尾部标记及头部识别方法。本发明采用序列码形式喷涂在前道工序卷材的尾部，通过序列码和计米器轮得到尾部的绝对距离，在进入后道工序时，可方便识别所述序列码，从而解析出当前绝对位置，进而得到当前卷材的头部信息。本发明提高了后道工序卷材头  全部
背景技术：
软包装过程中有五大主要工序，按顺序分为：制膜、印刷、复合、分切/检品/复卷、 制袋；每道工序的被处理的载体都是成卷的卷材（塑料薄膜、纸张或纸张塑料复合材料），两 道工序之间（紧挨着的两道工序或任意的两道工序）都需要识别卷材的头部和尾部，前道工 序的尾部即是后道工序的头部。 由于生产工艺或卷材转运等原因，经常导致前道工序生产完成的卷材的最尾部的 那一部分往往都是不合格品，在进入后道工序时尾部的这部分（后道工序变为头部了）会被 丢弃一部分，也就是说前道工序的尾部和后道工序的头部从绝对位置来说“零点”是不完全 重合的。 为了正确识别后道工序的头部，需要对前道工序的尾部进行绝对位置的标记，现 有技术所采取的方案为：当前工序达到一卷的设定规格（直径或米数）时，机台会给出切/换 卷裁刀信号；工人根据该指示信号，在机台的某个部位（一般来说是靠近机台的收卷部位） 等候接头位置快要通过之前，手工贴上一条或一块胶带或其他类似的记号以完成尾部的标 记。但这样的尾部标记存在以下缺点：1、需要人工操作；2、尾部记号的位置只是在一个尾部 范围内，不能实现绝对位置的标记。 在获得上述人工标记的尾部后，识别后道工序的头部过程为：用光电识别或其他 类似的办法检测并识别前道工序所标记的卷材尾部的记号，进而识别出卷材的头部。由此 也会产生以下不足：1、头部位置不绝对；2、由于头部的一部分可能是不合格品会被丢弃，就 有可能造成前道工序所标记的记号会丢失，从而导致头部无法识别。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种卷材尾部标记及头部识别方法。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案： 在卷材的前道工序中设置喷码器，所述喷码器设置在第一计米器轮和第一收卷机构之 间。 在卷材的后道工序中设置读码器，所述读码器设置在第二计米器轮和第二收卷机 构之间。 其中卷材尾部标记发生在前道工序中，具体是： 当接收到切/换卷裁刀信号时，喷码器开始喷码；当接头检测器检测到接头时停止喷 码；由此形成的码段用于标记绝对位置，所述的码段为可识别可分类的序列码。 其中卷材头部识别发生在后道工序中，具体是： 接收前道工序所形成的码段，当前道工序中的卷材尾部码段进入读码器范围时，读码 3 CN 111572214 A 说　明　书 2/3 页 器开始读码，根据所读取的序列码计算出绝对位置，从而完成当前工序中的卷材头部识别。 进一步说，所述的可识别可分类的序列码包括以阿拉伯数字为元素的序列码、以 大写字母为元素的序列码和/或以小写字母为元素的序列码。 进一步说，所形成的序列码位于卷材工艺边的附近。 进一步说，喷码器的喷码方式为：对序列码中的同一元素重复等距离喷N个，由此 形成一个组，从而序列码中的M个元素可形成M个组。 进一步说，当读码器读取的序列码内容发生变化时，根据变化后的元素内容，确定 其为序列M个组中的某一组，从而得到当前卷材的绝对位置。 本发明采用序列码形式喷涂在前道工序卷材的尾部，通过序列码和计米器轮得到 尾部的绝对距离，在进入后道工序时，可方便识别所述序列码，从而解析出当前绝对位置， 进而得到当前卷材的头部信息。本发明提高了后道工序卷材头部的识别效率，且识别精度 通过序列码得以保证，节省了大量人力成本，且易于产业化。 附图说明 图1为本发明前道工序示意图； 图2为本发明后道工序示意图； 图3为本发明喷码位置示意图； 图4为本发明喷码方式示意图。