技术摘要：
一种提升铅酸蓄电池重负荷寿命的正极板及制备工艺，所述正极板铅膏包含以下重量份数的成分：铅粉100份,硫酸7‑10份，去离子水10～12份，高强短纤维0.09～0.15份,红丹4～8份,聚四氟乙烯0.09～0.12份，三氧化二锑0.11‑0.15份。本发明正极板制备工艺包含：拉网铅带扩展成 全部
背景技术：
随着免维护铅钙合金的普及，蓄电池的重负荷寿命较之前的铅锑合金有较大幅度 的下降，由于铅钙合金铅酸蓄电池存在重负荷寿命深放电条件下容量衰减，以及活性物质 软化速度过快的等不足，如何解决在使用铅钙合金的情况下依然满足重负荷寿命指标已经 成为行业亟待解决的问题，也是行业难题。 作为汽车铅酸蓄电池的龙头企业制造商，目前我公司在重负荷寿命的指标上尚不 能完全满足目标要求。随着主机厂的要求逐渐苛刻，以及来自市场其他同行的竞争，我公司 要在未来该领域占有一席之地，甚至在该领域中享有行业主导地位，需对铅钙合金下的重 负荷工艺进行研究。 综上所述，有必要对铅钙合金为板栅合金的基础上对重负荷工艺进行研究与提 升，满足主机厂和客户使用需求，同时提升铅酸蓄电池行业整体性能水平。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有铅钙合金铅酸蓄电池在重负荷寿命深放电条件下容 量衰减，以及活性物质软化速度过快的问题，提供一种提高铅酸蓄电池重负荷寿命的正极 板，采用本发明制备的正极板所生产的铅酸电池具有容量衰减和铅膏软化速度慢，重负荷 寿命长的优点。 本发明的目的还在于提供上述提高铅酸蓄电池重负荷寿命的正极板的制备工艺。 本发明的技术方案是：一种提升铅酸蓄电池重负荷寿命的正极板，正极板铅膏包 含以下重量份数的组分： 铅粉 100份， 硫酸 7～10份， 去离子水 10～12份， 高强短纤维 0.09～0.15份， 红丹 4～8份， 聚四氟乙烯（PTFE） 0.09～0.12份， 三氧化二锑 0.10-0.15份。 本发明的正极板铅膏最佳重量份数的组分： 铅粉 100份， 硫酸 8～9份， 去离子水 10～11份， 高强短纤维 0.12～0.14份， 红丹 6～7份， 3 CN 111613780 A 说 明 书 2/4 页 聚四氟乙烯（PTFE） 0.10～0.11份， 三氧化二锑 0.13～0.14份。 本发明所述铅粉为含PbO的铅粉，PbO的含量为70-80wt%。 本发明所述高强短纤维为尼龙、腈纶和涤纶中的一种或多种，短纤维的长度为3- 4mm，细度为0.5～1.5D。 本发明所述硫酸密度1.30-1.40g/ml(25℃)。 本发明所述聚四氟乙烯（PTFE）为一种分散乳液，用作粘合剂，固含量为58-65%。 本发明的正极板制备工艺: 拉网铅带扩展成正极板栅，按上述正极板组分进行铅 膏和制和涂填，采用高强复合涂板纸涂覆在正极板两面。 本发明所述的高强复合涂板纸为德国Glatfelter公司生产，由植物纤维和人造纤 维复合而成，植物纤维部分粘附在外侧防止湿生板粘连，人造纤维部分与铅膏贴合, 在极 板充电化成过程嵌入铅膏融为一体，保护活性物质缓解软化脱落速度。 采用上述正极板制备铅酸电池，包括以下步骤：选择常规配方制备的负极板作为 铅酸电池的负极板，选择所述的铅酸电池正极板作为正极板，以密度为1.28 cm3/g硫酸为 电解液，以市场销售的相应大小的电池槽为电池槽体，按照正极-隔板-负极方式组装到电 池槽中，再往电池槽体中注入电解液，组装成铅酸电池。 本发明的有益效果是：采用本发明制备的正极板所生产的铅酸电池具有容量衰减 和铅膏软化速度慢，重负荷寿命长的优点。
一种提升铅酸蓄电池重负荷寿命的正极板及制备工艺，所述正极板铅膏包含以下重量份数的成分：铅粉100份,硫酸7‑10份，去离子水10～12份，高强短纤维0.09～0.15份,红丹4～8份,聚四氟乙烯0.09～0.12份，三氧化二锑0.11‑0.15份。本发明正极板制备工艺包含：拉网铅带扩展成 全部
背景技术：
随着免维护铅钙合金的普及，蓄电池的重负荷寿命较之前的铅锑合金有较大幅度 的下降，由于铅钙合金铅酸蓄电池存在重负荷寿命深放电条件下容量衰减，以及活性物质 软化速度过快的等不足，如何解决在使用铅钙合金的情况下依然满足重负荷寿命指标已经 成为行业亟待解决的问题，也是行业难题。 作为汽车铅酸蓄电池的龙头企业制造商，目前我公司在重负荷寿命的指标上尚不 能完全满足目标要求。随着主机厂的要求逐渐苛刻，以及来自市场其他同行的竞争，我公司 要在未来该领域占有一席之地，甚至在该领域中享有行业主导地位，需对铅钙合金下的重 负荷工艺进行研究。 综上所述，有必要对铅钙合金为板栅合金的基础上对重负荷工艺进行研究与提 升，满足主机厂和客户使用需求，同时提升铅酸蓄电池行业整体性能水平。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有铅钙合金铅酸蓄电池在重负荷寿命深放电条件下容 量衰减，以及活性物质软化速度过快的问题，提供一种提高铅酸蓄电池重负荷寿命的正极 板，采用本发明制备的正极板所生产的铅酸电池具有容量衰减和铅膏软化速度慢，重负荷 寿命长的优点。 本发明的目的还在于提供上述提高铅酸蓄电池重负荷寿命的正极板的制备工艺。 本发明的技术方案是：一种提升铅酸蓄电池重负荷寿命的正极板，正极板铅膏包 含以下重量份数的组分： 铅粉 100份， 硫酸 7～10份， 去离子水 10～12份， 高强短纤维 0.09～0.15份， 红丹 4～8份， 聚四氟乙烯（PTFE） 0.09～0.12份， 三氧化二锑 0.10-0.15份。 本发明的正极板铅膏最佳重量份数的组分： 铅粉 100份， 硫酸 8～9份， 去离子水 10～11份， 高强短纤维 0.12～0.14份， 红丹 6～7份， 3 CN 111613780 A 说 明 书 2/4 页 聚四氟乙烯（PTFE） 0.10～0.11份， 三氧化二锑 0.13～0.14份。 本发明所述铅粉为含PbO的铅粉，PbO的含量为70-80wt%。 本发明所述高强短纤维为尼龙、腈纶和涤纶中的一种或多种，短纤维的长度为3- 4mm，细度为0.5～1.5D。 本发明所述硫酸密度1.30-1.40g/ml(25℃)。 本发明所述聚四氟乙烯（PTFE）为一种分散乳液，用作粘合剂，固含量为58-65%。 本发明的正极板制备工艺: 拉网铅带扩展成正极板栅，按上述正极板组分进行铅 膏和制和涂填，采用高强复合涂板纸涂覆在正极板两面。 本发明所述的高强复合涂板纸为德国Glatfelter公司生产，由植物纤维和人造纤 维复合而成，植物纤维部分粘附在外侧防止湿生板粘连，人造纤维部分与铅膏贴合, 在极 板充电化成过程嵌入铅膏融为一体，保护活性物质缓解软化脱落速度。 采用上述正极板制备铅酸电池，包括以下步骤：选择常规配方制备的负极板作为 铅酸电池的负极板，选择所述的铅酸电池正极板作为正极板，以密度为1.28 cm3/g硫酸为 电解液，以市场销售的相应大小的电池槽为电池槽体，按照正极-隔板-负极方式组装到电 池槽中，再往电池槽体中注入电解液，组装成铅酸电池。 本发明的有益效果是：采用本发明制备的正极板所生产的铅酸电池具有容量衰减 和铅膏软化速度慢，重负荷寿命长的优点。
