技术摘要：
本发明公开了一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺，该钢模冲切工艺包括以下步骤：首先通过转动调节螺栓，带动滑动安装板沿着固定板上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板上的上传送辊上下移动，进而调节上传送辊和下传送辊之间的间距；控制驱动电机工作，使得  全部
背景技术：
高频板是电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定义为频率在1GHz以上。 其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系 统等领域。 现有技术中，对LCP材料高频板进行冲切时，上料装置是固定的，只能对某种厚度 型号的高频板进行运输，而对其他不同厚度的高频板进行运输时，需要工作人员花费较多 的人力物力对其进行改造；且冲切过程中，存在着需要人工辅助操作、发生钢模偏移导致冲 切尺寸存在误差和冲切刀使用过程中导致刀口冲切效果不佳，需要更换，但是其冲切刀在 更换过程中比较繁琐的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，对LCP材料高频板进行冲切时，上料装 置是固定的，只能对某种厚度型号的高频板进行运输，而对其他不同厚度的高频板进行运 输时，需要工作人员花费较多的人力物力对其进行改造；且冲切过程中，存在着需要人工辅 助操作、发生钢模偏移导致冲切尺寸存在误差和冲切刀使用过程中导致刀口冲切效果不 佳，需要更换，但是其冲切刀在更换过程中比较繁琐的问题，而提出一种LCP材料高频板生 产用的钢模冲切工艺。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种LCP材料高频板生产用的钢模冲切工艺，该钢模冲切工艺包括以下步骤： S1、根据需要冲切的钢模板的厚度，首先通过转动调节螺栓，带动滑动安装板沿着 固定板上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装板上的上传送辊上下移动，进而调节 上传送辊和下传送辊之间的间距，将需要冲切的钢模板放置到上传送辊和下传送辊之间， 接着，使得上传送辊和下传送辊转动，带动钢模板向冲切设备移动； S2、控制驱动电机工作，带动主动传送轮转动，主动传送轮通过传送带带动从动传 送轮转动，从动传送轮带动连接轴和连接轴上的圆心轮转动，且连接轴位于远离圆心轮远 离圆心的位置处，使得连接轴上的轴承座通过连杆带动滑动座往返的上下移动，滑动座通 过导柱带动上模座上下移动； S3、当上模座向下移动时，首先定位板与需要冲切的钢模板接触，并将钢模板固定 在下模座上，然后，定位板带动活动柱带动限位滑板向上移动，并使得弹簧处于伸长状态， 同时，上模座带动冲切刀继续向下移动，对钢模板进行冲切，冲切产生的废屑通过废料收集 箱进行集中收集处理，冲切后的钢模沿着卸料板滑落收集，当一组的钢模板冲切完成后，上 模座向上移动，同时，传送件将钢模板继续向冲切设备推送进行循环冲切。 4 CN 111589934 A 说　明　书 2/6 页 优选的，冲切设备包括底箱、上模座、下模座和冲切刀； 底箱的顶面上设置有开口，且底箱的顶面上固定安装有下模座，下模座的正上方 设置有上模座，上模座的底面四周设置有导柱，导柱的底端贯穿下模座，并与下模座滑动连 接，导柱的底端与滑动座连接，滑动座位于底箱内，且滑动座与驱动机构的输出端连接； 驱动机构包括安装座、缓冲弹簧、连接轴、圆心轮、轴承座、连杆、从动传送轮、主动 传送轮、驱动电机、安装架、传送带，安装座沿着底箱对称设置，并分别安装在底箱的内壁 上，安装座的顶面正上方设置有滑动座，安装座通过缓冲弹簧与滑动座连接，两组的安装座 的底面上转动安装有连接轴，连接轴的中部套设在有圆心轮，连接轴位于远离圆心轮远离 圆心的位置处，圆心轮的外壁套设有轴承座，轴承座的外壁与连杆的一端连接，连杆的另一 端与滑动座的底面活动连接，圆心轮、轴承座和连杆位于两组的安装座之间； 连接轴一端套设有从动传送轮，底箱的后侧壁上设置有安装架，安装架上设置有 驱动电机，驱动电机的输出端与主动传送轮连接，主动传送轮通过传送带与从动传送轮连 接； 上模座靠近卸料板的一侧设置有冲切刀，上模座的底面上设置有与冲切刀相适配 的插槽，并通过安装件与冲切刀连接。 优选的，底箱的一侧安装有传送架，传送架上设置有用于运输钢模的传送件，底箱 的另一侧设置有废料收集箱。 优选的，传送件并排设置有两组，且传送件包括上传送辊、下传送辊、固定板、滑动 安装板、调节螺栓，下传送辊的两端分别与固定板连接，固定板安装在传送架上，固定板的 顶部设置有长方形滑槽，滑动安装板位于长方形滑槽内，并与固定板滑动连接，上传送辊位 于下传送辊的正上方，且上传送辊的两端分别与滑动安装板转动连接，调节螺栓穿过固定 板，并与固定板螺纹连接，调节螺栓的底端与滑动安装板转动连接。 优选的，上模座的底面中部设置有安装槽，定位板位于安装槽内，并与定位板滑动 连接，上模座的顶面上等间距设置有四组的弹性件，弹性件的底端与定位板连接。 优选的，弹性件包括活动柱、固定筒、限位滑板、弹簧，固定筒安装在上模座上，且 固定筒内滑动连接有限位滑板，限位滑板的底面设置有活动柱，活动柱的底端穿过固定筒 的底面，并与固定筒滑动连接，活动柱的底端与定位板连接，且活动柱的外壁上套设有弹 簧，弹簧的两端分别与限位滑板和固定筒的底面内壁连接。 优选的，安装件包括限位挡板、紧固螺栓、安装孔、滑板、固定块，上模座的侧壁上 分别设置有两组的安装孔，安装孔内滑动设置有滑板，紧固螺栓的一端螺纹延伸至安装孔 内，并与滑板转动连接，滑板的侧壁上设置有固定块，固定块滑动延伸至插槽内，冲切刀上 设置有与固定块相适配的固定孔。 优选的，插槽的一侧设置有用于冲切刀定位的限位挡板，限位挡板固定安装在上 模座的后侧壁上。 优选的，废料收集箱的顶面上均匀设置有多组的废料孔，废料收集箱的后侧壁与 引风机的输出端连接，废料收集箱远离下模座的一侧设置有卸料板，卸料板倾斜设置。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据需要冲切的钢模板的厚度，首先通过 转动调节螺栓，带动滑动安装板沿着固定板上的长方形滑槽上下移动，从而带动滑动安装 板上的上传送辊上下移动，进而调节上传送辊和下传送辊之间的间距，将需要冲切的钢模 5 CN 111589934 A 说　明　书 3/6 页 板放置到上传送辊和下传送辊之间，接着，使得上传送辊和下传送辊转动，带动钢模板向冲 切设备移动，该传送件可以改变传送辊的间距，使得可以对不同厚度的钢模板进行运输，从 而可以对不同厚度的钢模板进行冲切，解决了现有技术中，冲切工艺通常只能对某种型号 固定的钢模板进行冲切的问题； 控制驱动电机工作，带动主动传送轮转动，主动传送轮通过传送带带动从动传送 轮转动，从动传送轮带动连接轴和连接轴上的圆心轮转动，且连接轴位于远离圆心轮远离 圆心的位置处，使得连接轴上的轴承座通过连杆带动滑动座往返的上下移动，滑动座通过 导柱带动上模座上下移动； 当上模座向下移动时，首先定位板与需要冲切的钢模板接触，并将钢模板固定在 下模座上，然后，定位板带动活动柱带动限位滑板向上移动，并使得弹簧处于伸长状态，同 时，上模座带动冲切刀继续向下移动，对钢模板进行冲切，冲切产生的废屑通过废料收集箱 进行集中收集处理，冲切后的钢模沿着卸料板滑落收集，当一组的钢模板冲切完成后，上模 座向上移动，同时，传送件将钢模板继续向冲切设备推送进行循环冲切，该冲切设备在冲切 过程中首先通过定位板对钢模板进行定位，大大提高了冲切时钢模的精准稳定性和不会发 生钢模偏移导致冲切尺寸存在误差的问题，传送件和冲切设备的配合使得对钢模板进行自 动冲切，大大提高了冲切效率，且冲切前的钢模板自动上料，冲切时也是通过上模座往返移 动自动冲压，冲切后的钢模板自动落料，该冲切工艺实现了对LCP材料高频板自动冲切，产 品定位精准，冲切可靠，保证了产品与料杆自动分离，自动分穴，生产效率高，产品品质高， 节省了劳动力，节省了操作人员的工作强度； 通过转动紧固螺栓带动滑板移动，使得滑板上的固定块从冲切刀上的插孔脱离， 然后，将冲切刀从上模座抽出拆卸下来，然后，相同原理，将更换的冲切刀插入到上模座上 的插槽内，再通过转动紧固螺栓将冲切刀进行安装，从而实现了对冲切刀方便安装更换的 作用，其中，限位挡板对冲切刀在安装过程中起到定位精准安装的作用，大大提高了安装时 的效率，解决了现有技术中冲切刀使用过程中导致刀口冲切效果不佳，需要更换，但是其冲 切刀在更换过程中比较繁琐的问题。 附图说明 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 图1为本发明整体立体结构示意图。 图2为本发明的侧视图。 图3为本发明中冲切设备立体的结构示意图。 图4为本发明中冲切设备立体的侧视图。 图5为本发明中上模座的结构示意图。 图6为本发明中弹性件的结构示意图。 图7为本发明中上模座的侧视图。 图8为本发明中上模座与冲切刀连接关系的结构示意图。 图9为本发明图1中A区域细节放大示意图。 图中：1、底箱；2、卸料板；3、上模座；4、导柱；5、下模座；6、传送架；7、传送件；8、滑 动座；9、安装座；10、缓冲弹簧；11、连接轴；12、圆心轮；13、轴承座；14、连杆；15、从动传送 6 CN 111589934 A 说　明　书 4/6 页 轮；16、主动传送轮；17、驱动电机；18、安装架；19、冲切刀；20、定位板；21、安装槽；22、传送 带；23、弹性件；24、活动柱；25、固定筒；26、限位滑板；27、弹簧；28、限位挡板；29、紧固螺栓； 30、安装孔；31、滑板；32、固定块；33、上传送辊；34、下传送辊；35、固定板；36、滑动安装板； 37、调节螺栓；38、废料收集箱。