技术摘要：
本发明公开了一种环保钢铁除锈剂及其制备方法，喷涂液料中的各原料按重量百分比分别为35％的浓度为30％的盐酸、20％的去离子水、12.5％的乙二酸、12.5％的浓度为60％的硫酸、10％的改性渗透助剂、5％的膨润土和5％的甲基丙烯酸；本发明是以喷涂液料的渗透能力为基础， 全部
背景技术：
除锈剂也被称为松锈剂，它主要用于松解生锈的紧固件，以及润滑难以拆卸的紧 固件，同时它也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板等表面的加工操作。在日常生产 生活中，它广泛应用于制造业、建筑业、修理业及矿山开采业等方面，以及适用于机械设备、 车辆、船舶、五金工具及金属零配件等钢材表面的除锈。 而在现有的除锈剂中，存在渗透能力弱的问题，难以在锈层表面或锈渍处迅速、完 全的铺展开，并将其充分润湿而使除锈物质与其充分接触反应，从而提升除锈效果与工作 效率；同时在现有的除锈剂中，存在防护效果差或不具备后防护的问题，难以使油性物质充 分的与金属表面相接触，并均一的渗透、干燥，以经脱水后形成一层固状油膜来附着于金属 表面，进而延长防锈时限。 针对以上问题，现提供所述解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保钢铁除锈剂及其制备方法，本发明的改性渗透助 剂是依据环氧乙烷与正十二醇在无水、无氧的环境中，经加压至2.0MPa、升温至180度及氢 氧化钠溶液的催化作用下发生开环聚合反应，并由后续的适应性处理，以得到有效中间产 物，再由过量的有效中间产物在75度下，与以其总量的0.5％/分钟的速率导入的五氧化二 磷发生酯化反应，以得到单、双酯共存的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐，而剩余的有效 中间产物在60度、注入氮气及减压至30kPa下，先与以其剩余总量的0.25％/分钟的速率导 入的三氯氧磷相反应，再由此反应液与加入其中的去离子水相反应，以得到单、双和三酯共 存的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐，即改性渗透助剂可由有效中间产物，以及单、双和 三酯共存的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐来相互协同配合作用； 而依据改性渗透助剂的有效中间产物，以及单、双和三酯共存的十二烷基聚环氧 乙烷醚磷酸酯钠盐中的亲水基团，来大大降低固-液间的界面张力，并深入锈层的内部孔隙 中迅速铺展开，再由亲水基团的统一定向排列，以将锈层逐步包裹覆盖的同时还可形成一 层液膜附着于锈层表面，并依据盐酸、硫酸和乙二酸等原料的共同作用，进而在固-液间的 界面形成扩散双电层，由于锈层与金属所带的电荷相同，即能够依据电荷的互斥作用，来使 锈层逐渐溶解、脱落； 且丙烯酸树脂与顺丁稀二酸酐在溶剂为正丁醇、酸值为60毫克氢氧化钾/克及120 度下相反应，以给后续的接枝基团提供了大量的附着点，同时适宜的酸值可使顺丁烯二酸 酐的双键处在分子主链靠近两端的位置上，并不是位于端部或其中部处，进而大大提升了 接枝过程中的转化率； 而再将对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯一同共混后均分为三份，以及将过氧化 4 CN 111607797 A 说 明 书 2/10 页 苯甲酰均分为五份，并先向反应釜中加入一份过氧化苯甲酰，以便后续加入对氨基苯磺酸 钠和甲基丙烯酸甲酯的共混液与过氧化苯甲酰时，能够保证引发剂的浓度始终维持在正常 水平范围内，且三次一同加入后的反应温度均控制在75度、反应时间均控制在30分钟，最后 向反应釜中加入剩余的一份过氧化苯甲酰，以便充分的引发甲基丙烯酸甲酯中的亲水性羧 基与对氨基苯磺酸钠中的亲水性氨基、磺酸基相接枝完全，使得丙烯酸树脂具备优异的亲 水能力； 而再经氨水中和调节pH至7.5、冷却降温至45度后与乙二醇乙醚和硼酸锰共混，以 得到防护液料，而依据硼酸锰中的锰离子，可促进防护液料的氧化聚合能力，在防护液料涂 覆至水性或油性物质表面时，能够依据锰离子来使丙烯酸树脂由内而外的逐步均一干燥， 并在水性或油性物质表面形成一层防护油膜，而通过丙烯酸树脂自身特有的热固性，则可 将其加热固化以使防护油膜充分附着于水性或油性物质表面，进而达到优异的防护效果。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保钢铁除锈剂，由喷涂液料和 防护液料组成，所述喷涂液料中的各原料按重量百分比分别为25-45％的浓度为30％的盐 酸、10-30％的去离子水、10-15％的乙二酸、10-15％的浓度为60％的硫酸、5-15％的改性渗 透助剂、3-7％的膨润土和3-7％的甲基丙烯酸； 所述改性渗透助剂中的各原料按重量百分比分别为50-70％的环氧乙烷、10-30％ 的正十二醇、5-10％的三氯氧磷、5-10％的五氧化二磷、3-5％的去离子水、0.4-0.6％的亚 磷酸溶液和0.4-0.6％的氢氧化钠溶液； 所述改性渗透助剂由如下方法制备得到：先将环氧乙烷和正十二醇一同导入经烘 干、除氧后的反应罐内，并滴入氢氧化钠溶液共混，在加压至2.0MPa、170-190度下相反应60 分钟，经调节pH至6.0、氧化脱色和减压冷却后，以得到有效中间产物，并将其导入含有亚磷 酸溶液的混料罐内，在45度下以有效中间产物总量的0.5％/分钟的速率导入五氧化二磷， 待导入完全后升温至75度相反应120分钟，再降温至30度并以有效中间产物总量的0.25％/ 分钟的速率导入三氯氧磷，待导入完全后升温至60度、注入氮气及减压至30kPa相反应，再 向其中加入去离子水，经15分钟的常温均混、过滤除杂后，以得到改性渗透助剂，且依据环 氧乙烷与正十二醇在无水、无氧的环境中，经加压至2.0MPa、升温至170-190度及氢氧化钠 溶液的催化作用下发生开环聚合反应，并由后续的适应性处理，以得到有效中间产物，再由 过量的有效中间产物在75度下，与以其总量的0.5％/分钟的速率导入的五氧化二磷发生酯 化反应，以得到单、双酯共存的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐，而剩余的有效中间产物 在60度、注入氮气及减压至30kPa下，先与以其剩余总量的0.25％/分钟的速率导入的三氯 氧磷相反应，再由此反应液与加入其中的去离子水相反应，以得到单、双和三酯共存的十二 烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐，即改性渗透助剂可由有效中间产物，以及单、双和三酯共存 的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐来相互协同配合作用； 所述喷涂液料由如下方法制备得到：先将甲基丙烯酸、去离子水和膨润土一同均 混，再将浓度为30％的盐酸、浓度为60％的硫酸和乙二酸一同均混，然后将上述两者均导入 混料罐内，在180转/分钟、50度下共混30分钟，并向其中加入改性渗透助剂，在120转/分钟、 75度下共混60分钟，经静置冷却、浓缩至3/5后，以得到喷涂液料； 所述防护液料中的各原料按重量百分比分别为20-40％的甲基丙烯酸甲酯、15- 25％的丙烯酸树脂、10-20％的正丁醇、5-15％的对氨基苯磺酸钠、5-10％的过氧化苯甲酰、 5 CN 111607797 A 说 明 书 3/10 页 5-10％的硼酸锰、3-7％的顺丁烯二酸酐和3-7％的乙二醇乙醚； 所述防护液料由如下方法制备得到：先将丙烯酸树脂置于溶剂为正丁醇的反应釜 内，再向其中加入顺丁烯二酸酐，在110-130度、酸值为60毫克氢氧化钾/克下共混60分钟后 再静置保温15分钟，之后将对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯一同共混并均分三份，同时 将过氧化苯甲酰均分五份，并先向反应釜中加入一份过氧化苯甲酰，待80-100度下共混15 分钟后，再将三份对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯的共混液与三份过氧化苯甲酰来分三 次一同导入反应釜中，且每次加入后的反应温度均控制在75度、反应时间均控制在30分钟， 最后向反应釜中加入剩余的一份过氧化苯甲酰并保温反应15分钟，经氨水中和调节pH至 7.5、冷却降温至45度后与乙二醇乙醚和硼酸锰共混，以得到防护液料。 一种环保钢铁除锈剂的制备方法，由喷涂液料的制备和防护液料制备组成，包括 如下步骤： 1)喷涂液料的制备：先将甲基丙烯酸、去离子水和膨润土一同均混，再将浓度为 30％的盐酸、浓度为60％的硫酸和乙二酸一同均混，然后将上述两者均导入混料罐内，在 180转/分钟、50度下共混30分钟，并向其中加入改性渗透助剂，在120转/分钟、75度下共混 60分钟，经静置冷却、浓缩至3/5后，以得到喷涂液料，且改性渗透助剂可依据有效中间产 物，以及单、双和三酯共存的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐中的亲水基团，来大大降低 固-液间的界面张力，并深入锈层的内部孔隙中迅速铺展开，再由亲水基团的统一定向排 列，以将锈层逐步包裹覆盖的同时还可形成一层液膜附着于锈层表面，并依据盐酸、硫酸和 乙二酸等原料的共同作用，进而在固-液间的界面形成扩散双电层，由于锈层与金属所带的 电荷相同，即能够依据电荷的互斥作用，来使锈层逐渐溶解、脱落； 2)防护液料的制备：先将丙烯酸树脂置于溶剂为正丁醇的反应釜内，再向其中加 入顺丁烯二酸酐，在110-130度、酸值为60毫克氢氧化钾/克下共混60分钟后再静置保温15 分钟，之后将对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯一同共混并均分三份，同时将过氧化苯甲 酰均分五份，并先向反应釜中加入一份过氧化苯甲酰，待80-100度下共混15分钟后，再将三 份对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯的共混液与三份过氧化苯甲酰来分三次一同导入反 应釜中，且每次加入后的反应温度均控制在75度、反应时间均控制在30分钟，最后向反应釜 中加入剩余的一份过氧化苯甲酰并保温反应15分钟，经氨水中和调节pH至7.5、冷却降温至 45度后与乙二醇乙醚和硼酸锰共混，以得到防护液料，且丙烯酸树脂与顺丁稀二酸酐在溶 剂为正丁醇、酸值为60毫克氢氧化钾/克及110-130度下相反应，以给后续的接枝基团提供 了大量的附着点，同时适宜的酸值可使顺丁烯二酸酐的双键处在分子主链靠近两端的位置 上，并不是位于端部或其中部处，进而大大提升了接枝过程中的转化率； 再将对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯一同共混后均分为三份，以及将过氧化苯 甲酰均分为五份，并先向反应釜中加入一份过氧化苯甲酰，以便后续加入对氨基苯磺酸钠 和甲基丙烯酸甲酯的共混液与过氧化苯甲酰时，能够保证引发剂的浓度始终维持在正常水 平范围内，且三次一同加入后的反应温度均控制在75度、反应时间均控制在30分钟，最后向 反应釜中加入剩余的一份过氧化苯甲酰，以便充分的引发甲基丙烯酸甲酯中的亲水性羧基 与对氨基苯磺酸钠中的亲水性氨基、磺酸基相接枝完全，使得丙烯酸树脂具备优异的亲水 能力； 再经氨水中和调节pH至7.5、冷却降温至45度后与乙二醇乙醚和硼酸锰共混，以得 6 CN 111607797 A 说 明 书 4/10 页 到防护液料，而依据硼酸锰中的锰离子，可促进防护液料的氧化聚合能力，在防护液料涂覆 至水性或油性物质表面时，能够依据锰离子来使丙烯酸树脂由内而外的逐步均一干燥，并 在水性或油性物质表面形成一层连续的防护油膜，而通过丙烯酸树脂自身特有的热固性， 则可将其加热固化以使防护油膜充分附着于水性或油性物质表面，进而达到优异的防护效 果； 且改性渗透助剂中的各原料按重量百分比分别为50-70％的环氧乙烷、10-30％的 正十二醇、5-10％的三氯氧磷、5-10％的五氧化二磷、3-5％的去离子水、0.4-0.6％的亚磷 酸溶液和0.4-0.6％的氢氧化钠溶液； 且改性渗透助剂由如下方法制备得到：先将环氧乙烷和正十二醇一同导入经烘 干、除氧后的反应罐内，并滴入氢氧化钠溶液共混，在加压至2.0MPa、170-190度下相反应60 分钟，经调节pH至6.0、氧化脱色和减压冷却后，以得到有效中间产物，并将其导入含有亚磷 酸溶液的混料罐内，在45度下以有效中间产物总量的0.5％/分钟的速率导入五氧化二磷， 待导入完全后升温至75度相反应120分钟，再降温至30度并以有效中间产物总量的0.25％/ 分钟的速率导入三氯氧磷，待导入完全后升温至60度、注入氮气及减压至30kPa相反应，再 向其中加入去离子水，经15分钟的常温均混、过滤除杂后，以得到改性渗透助剂。 进一步的，所述环保钢铁除锈剂的应用方法为： S1：先将喷涂液料预热至50度后，再将其均匀喷淋至钢铁的锈层表面或锈渍处，待 10分钟后用干棉布反复擦拭，再重复上述操作直至钢铁表面光滑、明亮，且喷涂液料中含有 改性渗透助剂，而依据改性渗透助剂中的亲水基团，来大大降低固-液间的界面张力，并深 入锈层的内部孔隙中迅速铺展开，再由亲水基团的统一定向排列，以将锈层逐步包裹覆盖 的同时还可形成一层液膜附着于锈层表面，并依据盐酸、硫酸和乙二酸等原料的共同作用， 进而在固-液间的界面形成扩散双电层，由于锈层与金属所带的电荷相同，即能够依据电荷 的互斥作用，来使锈层逐渐溶解、脱落，并通过干棉布的反复擦拭，使得钢铁表面光滑、明亮 如初； S2：先将防护液料均匀喷淋至S1中钢铁表面的光滑、明亮处，经75度干烘5分钟后， 再将防护液料均匀喷淋至该处，以120度的干烘温度处理10分钟，进而完成该环保钢铁除锈 剂的工作流程，且依据防护液料中的丙烯酸树脂具备的优异亲水能力，使其充分与喷涂液 料的水性界面相融合，并由硼酸锰中的锰离子，来促进防护液料的氧化聚合能力，在防护液 料涂覆至钢铁表面的光滑、明亮处时，能够依据锰离子来使丙烯酸树脂由内而外的逐步均 一干燥，并形成一层连续的防护油膜，而通过丙烯酸树脂自身特有的热固性，则在加热固化 后可使防护油膜充分附着于钢铁表面的光滑、明亮处，进而达到优异的防护效果。 本发明的有益效果： 本发明是以喷涂液料的渗透能力为基础，来将除锈物质输送至生锈处的内外部， 并将生锈处逐步的完全包裹覆盖，而依据电荷的互斥作用，来使生锈处的锈层或锈渍逐渐 的溶解、脱落，再由亲水性的防护液料与生锈处的喷涂液料相融合，并依据锰离子的氧化聚 合能力来使丙烯酸树脂由内而外的逐步均一干燥，并在生锈处的内外部形成一层连续的防 护油膜，而通过丙烯酸树脂自身特有的热固性，则在加热固化后可使该连续的防护油膜充 分附着于生锈处的内外部，进而大大提升了产品的使用效果； 1 .本发明中的改性渗透助剂可依据有效中间产物，以及单、双和三酯共存的十二 7 CN 111607797 A 说 明 书 5/10 页 烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐中的亲水基团，来大大降低固-液间的界面张力，并深入锈层 的内部孔隙中迅速铺展开，再由亲水基团的统一定向排列，以将锈层逐步包裹覆盖的同时 还可形成一层液膜附着于锈层表面，并依据盐酸、硫酸和乙二酸等原料的共同作用，进而在 固-液间的界面形成扩散双电层，由于锈层与金属所带的电荷相同，即能够依据电荷的互斥 作用，来使锈层逐渐溶解、脱落，进而解决了难以在锈层表面或锈渍处迅速、完全的铺展开 的情况，可使锈层表面或锈渍处被充分润湿而让除锈物质与其相接触反应，从而提升除锈 效果与工作效率； 2.本发明中的丙烯酸树脂与顺丁稀二酸酐在溶剂为正丁醇、酸值为60毫克氢氧化 钾/克及120度下相反应，以给后续的接枝基团提供了大量的附着点，同时适宜的酸值可使 顺丁烯二酸酐的双键处在分子主链靠近两端的位置上，并不是位于端部或其中部处，进而 大大提升了接枝过程中的转化率；再将对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯一同共混后均分 为三份，以及将过氧化苯甲酰均分为五份，并先向反应釜中加入一份过氧化苯甲酰，以便后 续加入对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯的共混液与过氧化苯甲酰时，能够保证引发剂的 浓度始终维持在正常水平范围内，且三次一同加入后的反应温度均控制在75度、反应时间 均控制在30分钟，最后向反应釜中加入剩余的一份过氧化苯甲酰，以便充分的引发甲基丙 烯酸甲酯中的亲水性羧基与对氨基苯磺酸钠中的亲水性氨基、磺酸基相接枝完全，使得丙 烯酸树脂具备优异的亲水能力； 再经氨水中和调节pH至7.5、冷却降温至45度后与乙二醇乙醚和硼酸锰共混，以得 到防护液料，而依据硼酸锰中的锰离子，可促进防护液料的氧化聚合能力，在防护液料涂覆 至水性或油性物质表面时，能够依据锰离子来使丙烯酸树脂由内而外的逐步均一干燥，并 在水性或油性物质表面形成一层连续的防护油膜，而通过丙烯酸树脂自身特有的热固性， 则可将其加热固化以使防护油膜充分附着于水性或油性物质表面，进而延长防锈时限，并 达到优异的防护效果。
本发明公开了一种环保钢铁除锈剂及其制备方法，喷涂液料中的各原料按重量百分比分别为35％的浓度为30％的盐酸、20％的去离子水、12.5％的乙二酸、12.5％的浓度为60％的硫酸、10％的改性渗透助剂、5％的膨润土和5％的甲基丙烯酸；本发明是以喷涂液料的渗透能力为基础， 全部
背景技术：
除锈剂也被称为松锈剂，它主要用于松解生锈的紧固件，以及润滑难以拆卸的紧 固件，同时它也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板等表面的加工操作。在日常生产 生活中，它广泛应用于制造业、建筑业、修理业及矿山开采业等方面，以及适用于机械设备、 车辆、船舶、五金工具及金属零配件等钢材表面的除锈。 而在现有的除锈剂中，存在渗透能力弱的问题，难以在锈层表面或锈渍处迅速、完 全的铺展开，并将其充分润湿而使除锈物质与其充分接触反应，从而提升除锈效果与工作 效率；同时在现有的除锈剂中，存在防护效果差或不具备后防护的问题，难以使油性物质充 分的与金属表面相接触，并均一的渗透、干燥，以经脱水后形成一层固状油膜来附着于金属 表面，进而延长防锈时限。 针对以上问题，现提供所述解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保钢铁除锈剂及其制备方法，本发明的改性渗透助 剂是依据环氧乙烷与正十二醇在无水、无氧的环境中，经加压至2.0MPa、升温至180度及氢 氧化钠溶液的催化作用下发生开环聚合反应，并由后续的适应性处理，以得到有效中间产 物，再由过量的有效中间产物在75度下，与以其总量的0.5％/分钟的速率导入的五氧化二 磷发生酯化反应，以得到单、双酯共存的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐，而剩余的有效 中间产物在60度、注入氮气及减压至30kPa下，先与以其剩余总量的0.25％/分钟的速率导 入的三氯氧磷相反应，再由此反应液与加入其中的去离子水相反应，以得到单、双和三酯共 存的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐，即改性渗透助剂可由有效中间产物，以及单、双和 三酯共存的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐来相互协同配合作用； 而依据改性渗透助剂的有效中间产物，以及单、双和三酯共存的十二烷基聚环氧 乙烷醚磷酸酯钠盐中的亲水基团，来大大降低固-液间的界面张力，并深入锈层的内部孔隙 中迅速铺展开，再由亲水基团的统一定向排列，以将锈层逐步包裹覆盖的同时还可形成一 层液膜附着于锈层表面，并依据盐酸、硫酸和乙二酸等原料的共同作用，进而在固-液间的 界面形成扩散双电层，由于锈层与金属所带的电荷相同，即能够依据电荷的互斥作用，来使 锈层逐渐溶解、脱落； 且丙烯酸树脂与顺丁稀二酸酐在溶剂为正丁醇、酸值为60毫克氢氧化钾/克及120 度下相反应，以给后续的接枝基团提供了大量的附着点，同时适宜的酸值可使顺丁烯二酸 酐的双键处在分子主链靠近两端的位置上，并不是位于端部或其中部处，进而大大提升了 接枝过程中的转化率； 而再将对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯一同共混后均分为三份，以及将过氧化 4 CN 111607797 A 说 明 书 2/10 页 苯甲酰均分为五份，并先向反应釜中加入一份过氧化苯甲酰，以便后续加入对氨基苯磺酸 钠和甲基丙烯酸甲酯的共混液与过氧化苯甲酰时，能够保证引发剂的浓度始终维持在正常 水平范围内，且三次一同加入后的反应温度均控制在75度、反应时间均控制在30分钟，最后 向反应釜中加入剩余的一份过氧化苯甲酰，以便充分的引发甲基丙烯酸甲酯中的亲水性羧 基与对氨基苯磺酸钠中的亲水性氨基、磺酸基相接枝完全，使得丙烯酸树脂具备优异的亲 水能力； 而再经氨水中和调节pH至7.5、冷却降温至45度后与乙二醇乙醚和硼酸锰共混，以 得到防护液料，而依据硼酸锰中的锰离子，可促进防护液料的氧化聚合能力，在防护液料涂 覆至水性或油性物质表面时，能够依据锰离子来使丙烯酸树脂由内而外的逐步均一干燥， 并在水性或油性物质表面形成一层防护油膜，而通过丙烯酸树脂自身特有的热固性，则可 将其加热固化以使防护油膜充分附着于水性或油性物质表面，进而达到优异的防护效果。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保钢铁除锈剂，由喷涂液料和 防护液料组成，所述喷涂液料中的各原料按重量百分比分别为25-45％的浓度为30％的盐 酸、10-30％的去离子水、10-15％的乙二酸、10-15％的浓度为60％的硫酸、5-15％的改性渗 透助剂、3-7％的膨润土和3-7％的甲基丙烯酸； 所述改性渗透助剂中的各原料按重量百分比分别为50-70％的环氧乙烷、10-30％ 的正十二醇、5-10％的三氯氧磷、5-10％的五氧化二磷、3-5％的去离子水、0.4-0.6％的亚 磷酸溶液和0.4-0.6％的氢氧化钠溶液； 所述改性渗透助剂由如下方法制备得到：先将环氧乙烷和正十二醇一同导入经烘 干、除氧后的反应罐内，并滴入氢氧化钠溶液共混，在加压至2.0MPa、170-190度下相反应60 分钟，经调节pH至6.0、氧化脱色和减压冷却后，以得到有效中间产物，并将其导入含有亚磷 酸溶液的混料罐内，在45度下以有效中间产物总量的0.5％/分钟的速率导入五氧化二磷， 待导入完全后升温至75度相反应120分钟，再降温至30度并以有效中间产物总量的0.25％/ 分钟的速率导入三氯氧磷，待导入完全后升温至60度、注入氮气及减压至30kPa相反应，再 向其中加入去离子水，经15分钟的常温均混、过滤除杂后，以得到改性渗透助剂，且依据环 氧乙烷与正十二醇在无水、无氧的环境中，经加压至2.0MPa、升温至170-190度及氢氧化钠 溶液的催化作用下发生开环聚合反应，并由后续的适应性处理，以得到有效中间产物，再由 过量的有效中间产物在75度下，与以其总量的0.5％/分钟的速率导入的五氧化二磷发生酯 化反应，以得到单、双酯共存的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐，而剩余的有效中间产物 在60度、注入氮气及减压至30kPa下，先与以其剩余总量的0.25％/分钟的速率导入的三氯 氧磷相反应，再由此反应液与加入其中的去离子水相反应，以得到单、双和三酯共存的十二 烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐，即改性渗透助剂可由有效中间产物，以及单、双和三酯共存 的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐来相互协同配合作用； 所述喷涂液料由如下方法制备得到：先将甲基丙烯酸、去离子水和膨润土一同均 混，再将浓度为30％的盐酸、浓度为60％的硫酸和乙二酸一同均混，然后将上述两者均导入 混料罐内，在180转/分钟、50度下共混30分钟，并向其中加入改性渗透助剂，在120转/分钟、 75度下共混60分钟，经静置冷却、浓缩至3/5后，以得到喷涂液料； 所述防护液料中的各原料按重量百分比分别为20-40％的甲基丙烯酸甲酯、15- 25％的丙烯酸树脂、10-20％的正丁醇、5-15％的对氨基苯磺酸钠、5-10％的过氧化苯甲酰、 5 CN 111607797 A 说 明 书 3/10 页 5-10％的硼酸锰、3-7％的顺丁烯二酸酐和3-7％的乙二醇乙醚； 所述防护液料由如下方法制备得到：先将丙烯酸树脂置于溶剂为正丁醇的反应釜 内，再向其中加入顺丁烯二酸酐，在110-130度、酸值为60毫克氢氧化钾/克下共混60分钟后 再静置保温15分钟，之后将对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯一同共混并均分三份，同时 将过氧化苯甲酰均分五份，并先向反应釜中加入一份过氧化苯甲酰，待80-100度下共混15 分钟后，再将三份对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯的共混液与三份过氧化苯甲酰来分三 次一同导入反应釜中，且每次加入后的反应温度均控制在75度、反应时间均控制在30分钟， 最后向反应釜中加入剩余的一份过氧化苯甲酰并保温反应15分钟，经氨水中和调节pH至 7.5、冷却降温至45度后与乙二醇乙醚和硼酸锰共混，以得到防护液料。 一种环保钢铁除锈剂的制备方法，由喷涂液料的制备和防护液料制备组成，包括 如下步骤： 1)喷涂液料的制备：先将甲基丙烯酸、去离子水和膨润土一同均混，再将浓度为 30％的盐酸、浓度为60％的硫酸和乙二酸一同均混，然后将上述两者均导入混料罐内，在 180转/分钟、50度下共混30分钟，并向其中加入改性渗透助剂，在120转/分钟、75度下共混 60分钟，经静置冷却、浓缩至3/5后，以得到喷涂液料，且改性渗透助剂可依据有效中间产 物，以及单、双和三酯共存的十二烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐中的亲水基团，来大大降低 固-液间的界面张力，并深入锈层的内部孔隙中迅速铺展开，再由亲水基团的统一定向排 列，以将锈层逐步包裹覆盖的同时还可形成一层液膜附着于锈层表面，并依据盐酸、硫酸和 乙二酸等原料的共同作用，进而在固-液间的界面形成扩散双电层，由于锈层与金属所带的 电荷相同，即能够依据电荷的互斥作用，来使锈层逐渐溶解、脱落； 2)防护液料的制备：先将丙烯酸树脂置于溶剂为正丁醇的反应釜内，再向其中加 入顺丁烯二酸酐，在110-130度、酸值为60毫克氢氧化钾/克下共混60分钟后再静置保温15 分钟，之后将对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯一同共混并均分三份，同时将过氧化苯甲 酰均分五份，并先向反应釜中加入一份过氧化苯甲酰，待80-100度下共混15分钟后，再将三 份对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯的共混液与三份过氧化苯甲酰来分三次一同导入反 应釜中，且每次加入后的反应温度均控制在75度、反应时间均控制在30分钟，最后向反应釜 中加入剩余的一份过氧化苯甲酰并保温反应15分钟，经氨水中和调节pH至7.5、冷却降温至 45度后与乙二醇乙醚和硼酸锰共混，以得到防护液料，且丙烯酸树脂与顺丁稀二酸酐在溶 剂为正丁醇、酸值为60毫克氢氧化钾/克及110-130度下相反应，以给后续的接枝基团提供 了大量的附着点，同时适宜的酸值可使顺丁烯二酸酐的双键处在分子主链靠近两端的位置 上，并不是位于端部或其中部处，进而大大提升了接枝过程中的转化率； 再将对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯一同共混后均分为三份，以及将过氧化苯 甲酰均分为五份，并先向反应釜中加入一份过氧化苯甲酰，以便后续加入对氨基苯磺酸钠 和甲基丙烯酸甲酯的共混液与过氧化苯甲酰时，能够保证引发剂的浓度始终维持在正常水 平范围内，且三次一同加入后的反应温度均控制在75度、反应时间均控制在30分钟，最后向 反应釜中加入剩余的一份过氧化苯甲酰，以便充分的引发甲基丙烯酸甲酯中的亲水性羧基 与对氨基苯磺酸钠中的亲水性氨基、磺酸基相接枝完全，使得丙烯酸树脂具备优异的亲水 能力； 再经氨水中和调节pH至7.5、冷却降温至45度后与乙二醇乙醚和硼酸锰共混，以得 6 CN 111607797 A 说 明 书 4/10 页 到防护液料，而依据硼酸锰中的锰离子，可促进防护液料的氧化聚合能力，在防护液料涂覆 至水性或油性物质表面时，能够依据锰离子来使丙烯酸树脂由内而外的逐步均一干燥，并 在水性或油性物质表面形成一层连续的防护油膜，而通过丙烯酸树脂自身特有的热固性， 则可将其加热固化以使防护油膜充分附着于水性或油性物质表面，进而达到优异的防护效 果； 且改性渗透助剂中的各原料按重量百分比分别为50-70％的环氧乙烷、10-30％的 正十二醇、5-10％的三氯氧磷、5-10％的五氧化二磷、3-5％的去离子水、0.4-0.6％的亚磷 酸溶液和0.4-0.6％的氢氧化钠溶液； 且改性渗透助剂由如下方法制备得到：先将环氧乙烷和正十二醇一同导入经烘 干、除氧后的反应罐内，并滴入氢氧化钠溶液共混，在加压至2.0MPa、170-190度下相反应60 分钟，经调节pH至6.0、氧化脱色和减压冷却后，以得到有效中间产物，并将其导入含有亚磷 酸溶液的混料罐内，在45度下以有效中间产物总量的0.5％/分钟的速率导入五氧化二磷， 待导入完全后升温至75度相反应120分钟，再降温至30度并以有效中间产物总量的0.25％/ 分钟的速率导入三氯氧磷，待导入完全后升温至60度、注入氮气及减压至30kPa相反应，再 向其中加入去离子水，经15分钟的常温均混、过滤除杂后，以得到改性渗透助剂。 进一步的，所述环保钢铁除锈剂的应用方法为： S1：先将喷涂液料预热至50度后，再将其均匀喷淋至钢铁的锈层表面或锈渍处，待 10分钟后用干棉布反复擦拭，再重复上述操作直至钢铁表面光滑、明亮，且喷涂液料中含有 改性渗透助剂，而依据改性渗透助剂中的亲水基团，来大大降低固-液间的界面张力，并深 入锈层的内部孔隙中迅速铺展开，再由亲水基团的统一定向排列，以将锈层逐步包裹覆盖 的同时还可形成一层液膜附着于锈层表面，并依据盐酸、硫酸和乙二酸等原料的共同作用， 进而在固-液间的界面形成扩散双电层，由于锈层与金属所带的电荷相同，即能够依据电荷 的互斥作用，来使锈层逐渐溶解、脱落，并通过干棉布的反复擦拭，使得钢铁表面光滑、明亮 如初； S2：先将防护液料均匀喷淋至S1中钢铁表面的光滑、明亮处，经75度干烘5分钟后， 再将防护液料均匀喷淋至该处，以120度的干烘温度处理10分钟，进而完成该环保钢铁除锈 剂的工作流程，且依据防护液料中的丙烯酸树脂具备的优异亲水能力，使其充分与喷涂液 料的水性界面相融合，并由硼酸锰中的锰离子，来促进防护液料的氧化聚合能力，在防护液 料涂覆至钢铁表面的光滑、明亮处时，能够依据锰离子来使丙烯酸树脂由内而外的逐步均 一干燥，并形成一层连续的防护油膜，而通过丙烯酸树脂自身特有的热固性，则在加热固化 后可使防护油膜充分附着于钢铁表面的光滑、明亮处，进而达到优异的防护效果。 本发明的有益效果： 本发明是以喷涂液料的渗透能力为基础，来将除锈物质输送至生锈处的内外部， 并将生锈处逐步的完全包裹覆盖，而依据电荷的互斥作用，来使生锈处的锈层或锈渍逐渐 的溶解、脱落，再由亲水性的防护液料与生锈处的喷涂液料相融合，并依据锰离子的氧化聚 合能力来使丙烯酸树脂由内而外的逐步均一干燥，并在生锈处的内外部形成一层连续的防 护油膜，而通过丙烯酸树脂自身特有的热固性，则在加热固化后可使该连续的防护油膜充 分附着于生锈处的内外部，进而大大提升了产品的使用效果； 1 .本发明中的改性渗透助剂可依据有效中间产物，以及单、双和三酯共存的十二 7 CN 111607797 A 说 明 书 5/10 页 烷基聚环氧乙烷醚磷酸酯钠盐中的亲水基团，来大大降低固-液间的界面张力，并深入锈层 的内部孔隙中迅速铺展开，再由亲水基团的统一定向排列，以将锈层逐步包裹覆盖的同时 还可形成一层液膜附着于锈层表面，并依据盐酸、硫酸和乙二酸等原料的共同作用，进而在 固-液间的界面形成扩散双电层，由于锈层与金属所带的电荷相同，即能够依据电荷的互斥 作用，来使锈层逐渐溶解、脱落，进而解决了难以在锈层表面或锈渍处迅速、完全的铺展开 的情况，可使锈层表面或锈渍处被充分润湿而让除锈物质与其相接触反应，从而提升除锈 效果与工作效率； 2.本发明中的丙烯酸树脂与顺丁稀二酸酐在溶剂为正丁醇、酸值为60毫克氢氧化 钾/克及120度下相反应，以给后续的接枝基团提供了大量的附着点，同时适宜的酸值可使 顺丁烯二酸酐的双键处在分子主链靠近两端的位置上，并不是位于端部或其中部处，进而 大大提升了接枝过程中的转化率；再将对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯一同共混后均分 为三份，以及将过氧化苯甲酰均分为五份，并先向反应釜中加入一份过氧化苯甲酰，以便后 续加入对氨基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯的共混液与过氧化苯甲酰时，能够保证引发剂的 浓度始终维持在正常水平范围内，且三次一同加入后的反应温度均控制在75度、反应时间 均控制在30分钟，最后向反应釜中加入剩余的一份过氧化苯甲酰，以便充分的引发甲基丙 烯酸甲酯中的亲水性羧基与对氨基苯磺酸钠中的亲水性氨基、磺酸基相接枝完全，使得丙 烯酸树脂具备优异的亲水能力； 再经氨水中和调节pH至7.5、冷却降温至45度后与乙二醇乙醚和硼酸锰共混，以得 到防护液料，而依据硼酸锰中的锰离子，可促进防护液料的氧化聚合能力，在防护液料涂覆 至水性或油性物质表面时，能够依据锰离子来使丙烯酸树脂由内而外的逐步均一干燥，并 在水性或油性物质表面形成一层连续的防护油膜，而通过丙烯酸树脂自身特有的热固性， 则可将其加热固化以使防护油膜充分附着于水性或油性物质表面，进而延长防锈时限，并 达到优异的防护效果。
