技术摘要：
一种复合纤维预制料的制备装置及制备方法，一种复合纤维预制料的制备装置，包括搅拌机、挤压机、擀皮机、第一纤维布给料机构、第二纤维布给料机构和辊压机构，复合纤维预制料包括从上到下依次设置的第一纤维布、纤维层状料和第二纤维布，纤维层状料由纤维下脚料与树脂  全部
背景技术：
预浸料是用树脂基体在一定工艺条件下浸渍纤维或织物，制成的树脂基体与增强 体的组合物。预浸料一般具有轻质的特性，可广泛使用于工业技术领域。随着汽车行业的飞 速发展，材料的要求也越来越高。现有玻璃纤维和聚丙烯(Polypropylene，简称PP)树脂预 浸料具有轻质的特性，适用车辆内饰件轻量化的需求。然而，该预浸料的强度较低，无法很 好地适用于车辆内饰件的制作，并且预浸料制备时，因为纤维长度裁剪会产生很多纤维下 脚料，因长度参差不齐，无法继续使用，在一定程度上造成资源的浪费，有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种复合纤维预制料的制备装置，另 一目的是提供一种采用上述制备装置制备复合纤维预制料的制备方法。 本发明采用如下技术方案： 一种复合纤维预制料的制备装置，包括搅拌机、挤压机、擀皮机、第一纤维布给料 机构、第二纤维布给料机构和辊压机构，复合纤维预制料包括从上到下依次设置的第一纤 维布、纤维层状料和第二纤维布， 搅拌机用于搅拌混合纤维下脚料与树脂； 挤压机与搅拌机连接，将与树脂搅拌混合均匀的纤维下脚料挤压成纤维条状料； 擀皮机与挤压机连接，将接收到的纤维条状料擀平成纤维层状料，包括壳体、可转 动设置在壳体中上下相对设置的上擀平辊与下擀平辊和设置在壳体前端可与挤压机出口 连接的引导盘，两擀平辊之间形成供纤维条状料通过的擀平通道，引导盘后端与擀平通道 连通以引导纤维条状料进入擀平通道形成纤维层状料； 第一纤维布给料机构设置在擀皮机后端，位于纤维层状料上方，包括卷储有第一 纤维布的第一布辊和设置在第一布辊下方用于浸湿第一纤维布的第一浸胶槽； 第二纤维布给料机构与第一纤维布给料机构上下相对设置，位于纤维层状料下 方，包括卷储有第二纤维布的第二布辊和设置在第二布辊下方用于浸湿第二纤维布的第二 浸胶槽； 辊压机构包括上下相对设置的两压布辊，两压布辊之间形成有辊压通道，以使经 过纤维层状料、第一纤维布和第二纤维布复合形成复合纤维预制料。 进一步的，所述擀皮机设置有多个，多个擀皮机间隔排列且多个擀平通道的宽径 沿纤维条状料的走向逐渐减小。 进一步的，还包括设置在第一纤维布给料机后端的隔离膜复合机构，所述复合纤 维预制料还包括复合在第一纤维布顶面的隔离膜。 4 CN 111590929 A 说　明　书 2/7 页 进一步的，所述隔离膜复合机构包括用于卷储隔离膜的膜辊和相对纤维层状料上 下设置的两压膜辊，两压膜辊之间形成膜压通道，以使经过膜压通道的复合纤维预制料顶 面再复合一层隔离膜。 进一步的，还包括设置在第一纤维布给料机构后端用于卷储复合纤维预制料的卷 储机构。 进一步的，所述卷储机构包括底座、可转动设置在底座中的卷储辊和设置在底座 上连接并驱动卷储辊转动的卷储电机。 进一步的，还包括设置在辊压机构后端引导复合纤维预制料输送至卷储机构，包 括相对复合纤维预制料上下设置的两基板和可转动设置在基板上与复合纤维预制料相对 的多根引导辊。 进一步的，所述擀皮机还包括设置在壳体上驱动上擀平辊与下擀平辊转动的驱动 件，驱动件包括设置在壳体上连接并驱动上擀平辊转动的驱动电机、设置在上擀平辊轴端 的主动齿轮和设置在下擀平辊轴端与主动齿轮啮合的从动齿轮。 进一步的，所述引导盘中形成有用于引导纤维条状料进入擀平通道的引导通道， 引导通道沿纤维条状料的走向逐渐减小。 一种复合纤维预制料的制备方法，包括如下步骤： 步骤一，收集纤维下脚料送入搅拌机中，按料：树脂＝10:3-4的比例加入树脂混合 均匀； 步骤二，将混合均匀的物料送入挤压机中，挤压成圆柱状的纤维条状料； 步骤三，引导盘引导纤维条状料进入擀皮机中，擀成所需厚度的纤维层状料； 步骤四，引导纤维层状料进入辊压机构，在压布辊的作用下与第一纤维布、第二纤 维布复合形成复合纤维预制料，压布辊的压力为8-12MPa。 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：复合纤维预 制料包括从上到下依次设置的第一纤维布、纤维层状料和第二纤维布，纤维层状料由纤维 下脚料与树脂混合擀平成型，纤维下脚料在纤维层状料中随机分布、纵横交叉，相对于现有 技术中的纤维横向排布或纵向排布制成的纤维预制料的强度更高，且提高了纤维下脚料的 利用率，减少资源的浪费，同时第一纤维布与第二纤维布可进一步加强复合纤维预制料的 强度，以满足更多的生产需求； 擀皮机设置有多个且多个擀平通道的宽径沿纤维条状料的走向逐渐减小，保证纤 维条状料可被擀平成所需厚度； 在第一纤维布顶面复合隔离膜，可以复合纤维预制料卷储时，上下相叠的两层复 合纤维预制料不会相互影响； 引导通道沿纤维条状料的走向逐渐减小，引导通道前端的直径较大，方便承接从 挤压机出口出来或者从前一擀皮机出来的纤维条状料；引导通道后端的直径较小，可导正 纤维条状料的走向，以保证纤维条状料稳妥进入下一擀皮机的擀平通道被擀平成所需厚 度； 本发明的整体结构简单，通过各机构之间的相互配合，可对纤维下脚料进行合理 利用，得到强度高的复合纤维预制料，以减少资源的浪费。 5 CN 111590929 A 说　明　书 3/7 页 附图说明 图1为本发明的结构示意图一； 图2为本发明的结构示意图二； 图3为本发明的结构示意图三； 图4为擀皮机的结构示意图； 图5为复位纤维预制料的结构剖视图； 图6为引导盘的结构示意图； 图中，1-搅拌机、2-挤压机、3-擀皮机、4-第一纤维布给料机构、5-第二纤维布给料 机构、6-辊压机构、7-隔离膜复合机构、8-卷储机构、9-引导机构、0-复合纤维预制料、31-壳 体、32-上擀平辊、33-下擀平辊、34-引导盘、341-引导通道、35-驱动件、351-驱动电机、36- 擀平通道、41-第一布辊、42-第一浸胶槽、43-第一导向辊、44-第一导向杆、51-第二布辊、 52-第二浸胶槽、53-第二导向辊、54-第二导向杆、61-压布辊、71-膜辊、72-压膜辊、81-底 座、82-卷储辊、83-卷储电机、91-第一引导机构、911-第一基板、912-第一引导辊、92-第二 引导机构、921-第二基板、922-第二引导辊、01-隔离膜、02-第一纤维布、03-纤维层状料、 04-第二纤维布。