技术摘要：
本发明涉及模具设备领域，尤其涉及一种模具固定结构，不但安装和拆卸操作简便，而且由于凹槽采用倒锥形结构使得模型的定位稳定性更强，解决了生产过程中因模型不稳定造成的模型错位和移位，坯体厚度不一致，导致坯体强度不一致，在后期生产干燥及烧制时出现不良品，甚  全部
背景技术：
坐便器在生产制造时，生产模具包含左侧帮模型、右侧帮模型、左右侧帮模型上附 属的水道活块模型、圈板模型、圈板模型上附属的水箱活块模型、存污区活块模型、底模型 等组成。目前，如图1所示，坐便器侧帮模型的固定方式，一般采用环氧树脂胶将侧帮模型粘 接在副车上，然后再用螺栓和螺母将两扇模型固定。在日常注浆使用时，由于模型开模合模 时的震动，很容易出现模型开胶和螺丝松动的情况，从而导致模型移位或者错位。造成坯体 的厚度不一致，从而使坯体强度不一致，在后期生产干燥及烧制时出现不良品，甚至当水箱 活块移位或错位较多时，坯体厚度不达标，坯体在制作初期就直接报废，造成生产资源浪 费，生产效率低下，产能不稳定等问题。严重的会造成模型倾倒，导致模型报废，造成生产资 源浪费。同时模型倾倒有可能会伤到现场工人，存在一定的安全隐患。另外，模型上线时，需 要将整套模型抬到粘有环氧树脂胶的副车上，然后再调整模型的平行度，操作费时费力，造 成工作效率低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作简便、 结构合理且模具不易出现错位或移位的模具固定结构。 本发明是通过以下技术方案予以实现： 一种模具固定结构，其特征在于，包括：模具本体及副车， 所述模具本体两侧对称设有两个侧模，所述侧模靠外一侧设有注浆凹槽，相邻两 个模具本体上两个相邻侧模上相对设置的两个注浆凹槽围成倒锥形的注浆腔， 所述副车上固接有螺杆，所述螺杆深入注浆腔内，注浆腔内注入有石膏。 优选的，所述模具本体还包括设于两个侧模之间的水道活块模、圈板模、水箱活块 模、存污区活块模及底模。 本发明的有益效果是： 安装和拆卸操作简便，而且由于凹槽采用倒锥形结构使得模型的定位稳定性更 强，解决了生产过程中因模型不稳定造成的模型错位和移位，坯体厚度不一致，导致坯体强 度不一致，在后期生产干燥及烧制时出现不良品，甚至坯体在制作初期就直接报废，造成生 产资源浪费，生产效率低下，产能不稳定等问题。 附图说明 图1是本发明的主视结构示意图。 图2是现有技术中的模具固定结构示意图。 图3是模具本体的结构示意图。 3 CN 111590717 A 说　明　书 2/2 页 图4是侧模的结构示意图。 图中：1.左侧模，2.右侧模，3.水道活块模，4.圈板模，5.水箱活块模，6.存污区活 块模，7.底模，8.注浆凹槽，9.螺杆。