技术摘要：
本发明涉及一种减水剂改性制备工艺，该减水剂改性制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、烘干装置和吊运架，所述的底板上端中部安装有烘干装置，烘干装置上端安装有吊运架。本发明可以解决现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，烘干效果差、效率低，不能够快  全部
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝 土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混 凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合 物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。 目前，现有的减水剂在制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对减 水剂进行烘干加工时，烘干效果差、效率低，不能够快速地对原料进行搅拌加热，导致加热 后的原料内部的水分散失较慢，影响原料的加工效率；2、现有的设备在对减水剂进行烘干 加工时，通常不能够对原料进行破碎，导致烘干后的原料板结呈块状结构，需要对原料二次 破碎，影响原料的后续使用效果。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题 本发明可以解决现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，烘干效果差、效率低，不 能够快速地对原料进行搅拌加热，导致加热后的原料内部的水分散失较慢，影响原料的加 工效率，而且现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，通常不能够对原料进行破碎，导致烘 干后的原料板结呈块状结构，需要对原料二次破碎，影响原料的后续使用效果等难题。 (二)技术方案 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种减水剂改性制备工艺，该减水 剂改性制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、烘干装置和吊运架，所述的底板 上端中部安装有烘干装置，烘干装置上端安装有吊运架。 所述的烘干装置包括承托架、加热管、转动机构、烘干架、隔板、搅拌机构和破碎机 构，所述的底板上端安装有承托架，承托架内部为空心结构，承托架内侧壁上均匀安装有加 热管，承托架内部设置有转动机构，承托架内部上端设置有烘干架，烘干架内部中间安装有 隔板，隔板上端均匀安装有搅拌机构，搅拌机构下端与转动机构相连接，隔板与烘干架之间 均匀安装有破碎机构，破碎机构上端与搅拌机构相连接，具体工作时，通过现有的吊运设备 将烘干架通过吊运架放置在承托架上端，之后，人工将待处理的溶液倒入烘干架内部，转动 机构带动搅拌机构对烘干架内部的溶液进行不断搅拌，利于液体内的水分快速蒸发，破碎 机构可以对烘干后的原料进行破碎，防止原料凝结呈块状结构，利于原料后续使用。 所述的搅拌机构包括连接杆、转动架、搅拌架和弧形板，所述的连接杆通过轴承安 装在隔板上，连接杆下端与转动机构插接配合，连接杆上端沿其周向均匀安装有转动架，转 动架下端安装有搅拌架，搅拌架为弧形结构，搅拌架上均匀设置有通孔，转动架外侧安装有 弧形板，弧形板下端均匀设置有卡齿，卡齿与破碎机构相啮合，具体工作时，当转动机构带 4 CN 111548468 A 说　明　书 2/4 页 动连接杆转动时，连接杆通过转动架带动搅拌架转动，搅拌架可以加快烘干架内的水分快 速蒸发，弧形板下端的卡齿可以带动转动机构进行转动。 该减水剂改性制备工艺包括如下步骤： S1、原料混合加热：将反应釜内的水加热至90-100℃，依次加热木质素磺酸钠、氨 基苯磺酸、苯酚和氢氧化钠，边搅拌边反应1-2小时； S2、缩合反应：待步骤S1内的溶液反应完毕后，向步骤S中的反应釜内部加入甲醛， 继续搅拌9-10小时； S3、冷却降温：通过自然冷却的方式对步骤S2中的液体进行冷却降温； S4、烘干加热：将步骤S3中冷却后的溶液倒入烘干架内部，转动机构带动搅拌机构 对烘干架内部的溶液进行不断搅拌，破碎机构可以对烘干后的原料进行破碎，防止原料凝 结呈块状，利于原料后续使用； S5、原料收集：待步骤S4中烘干制备的原料冷却后装袋收集。 优选的，所述的转动机构包括转动电机、连接架、转动轴和卡接座，所述的底板上 端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上端通过轴承 与连接架相连接，连接架下端安装在底板上，转动轴上端安装有卡接座，卡接座内部设置有 十字形插槽，具体工作时，转动电机通过转动轴带动卡接座转动，卡接座进而可以带动搅拌 机构进行转动，提高烘干架内部的溶液的烘干效率。 优选的，所述的破碎机构包括转动齿轮、转轴、破碎单元、翻料单元和滚动轴，所述 的烘干架内部通过轴承均匀设置有转动齿轮，转动齿轮之间相互啮合，转动齿轮与隔板之 间安装有转轴，转轴上均匀安装有破碎单元，相邻的破碎单元之间设置有翻料单元，翻料单 元安装在转轴上，烘干架内部下端通过销轴均匀安装有滚动轴，具体工作时，当搅拌机构转 动时，搅拌机构下端的卡齿通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮转动，转动齿轮进而可以带 动转轴进行转动，转轴上端翻料单元可以对烘干的原料进行翻转，破碎单元可以进一步的 对原料进行破碎，使得烘干后的原料呈粉末状，避免二次穿破碎。 优选的，所述的破碎单元包括安装架、压辊和连接弹簧，所述的转轴上对称安装有 安装架，安装架内侧设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过轴 承安装有压辊，滑块与滑槽之间安装有连接弹簧，具体工作时，当压辊与烘干架内部的原料 接触时，压辊可以对块状的原料进行破碎，防止原料形成块状结构。 优选的，所述的翻料单元包括滑动杆、伸缩弹簧和刮板，所述的转轴上均匀设置有 通槽，通槽内通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆上设置有伸缩弹簧，滑动杆外侧安 装有刮板，具体工作时，当转轴转动时，转轴上的滑动杆带动刮板对原料进行刮除，防止原 料粘附在烘干架内部，利于原料的后续清理。 优选的，所述的承托架呈T型结构，承托架上端设置有与烘干架配合的矩形槽，矩 形槽内设置有耐热橡胶垫。 优选的，所述的刮板呈弧形结构，刮板为硬质塑料材料制成，刮板外侧与烘干架紧 贴。 (三)有益效果 1.本发明提供的减水剂改性制备工艺，其搅拌机构可以有效的对溶液上层进行搅 拌，搅拌效果好、效率高，利于溶液内的液体快速蒸发散失，提高溶液的烘干效率； 5 CN 111548468 A 说　明　书 3/4 页 2.本发明提供的减水剂改性制备工艺，其破碎机构可以快速地对蒸发后的原料进 行破碎，破碎效果好、破碎均匀，防止烘干后原料发生板结呈块的现象，避免对原料进行二 次破碎，提高原料的加工效率，利于后续使用。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工艺流程图； 图2是本发明的剖面结构示意图； 图3是本发明底板、承托架、加热管与转动机构之间的剖面结构示意图； 图4是本发明烘干架、隔板、搅拌机构与破碎机构之间的剖面结构示意图； 图5是本发明烘干架、搅拌机构与破碎机构之间的俯视图； 图6是本发明烘干架与破碎机构之间的剖面结构示意图； 图7是本发明转轴、破碎单元与翻料单元之间的剖面结构示意图。