技术摘要：
本发明公开了一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，该方法包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末涂料；所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子 全部
背景技术：
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。 和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂 污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂 膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少， 汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在 烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。 现有技术中制备聚丙烯粉末涂料的常规方法采用机械磨粉工艺，虽然加工工艺简 单，但需要消耗大量的液氮，而且颗粒形状不规则，粉体流动性差，在施工中粉体不易铺展， 涂层表面流平需要后期烘烤处理。另外，由于机械粉碎粉体粒径分布过宽，成品回收率不 高，成品外的粗粉和细粉需要重新造粒处理，对后期产品性能会产生一定的影响，也加大了 工作量和生产成本。特别对于小于30微米以下的超细粉，机械磨粉工艺显得无能为力。
技术实现要素：
本发明提供了一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法。 本发明提供了如下方案： 一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶 剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末涂料； 所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二 甲苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子量调节剂。 优选地：所述原料聚丙烯与所述溶剂的质量比为1:3-1:8。 优选地：所述原料聚丙烯与所述溶剂的质量比为1:4。 优选地：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物，所述抗氧剂1010与所述 抗氧剂168的质量比为3:1-5:1，所述抗氧剂的重量为所述原料聚丙烯重量的0.5-3％。 优选地：所述抗氧剂1010与所述抗氧剂168的质量比为4:1。 优选地：所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，所述流平剂的重量为所述原料聚丙烯 重量的0.5-2％。 优选地：所述分子量调节剂包括过氧化物以及性能改进剂，所述过氧化物以及所 述性能改进剂的质量比为1:5-1:10。 优选地：所述过氧化物为过氧化二异丙苯，所述过氧化二异丙苯的重量为所述原 料聚丙烯重量的0.1-0.5％。 优选地：所述性能改进剂为马来酸酐，所述马来酸酐的重量为所述原料聚丙烯重 3 CN 111607298 A 说 明 书 2/4 页 量的1-5％。 优选地：所述溶剂沉淀工艺包括高压反应工序以及干燥工序，所述过氧化物在所 述高压反应工序中加入；经高压反应工序获得的物料进入干燥工序后在80℃温度下陈化24 小时后加入所述马来酸酐。 根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果： 通过本发明，可以实现一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，在一种实现方式下， 该方法可以包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末 涂料；所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二甲 苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子量调节剂。该方法采用溶剂沉淀工艺 制备聚丙烯粉末涂料，通过调整配比、降温速度、搅拌等工艺，可以制备不同粒径的聚丙烯 粉末涂料，该粉末涂料具有粒径分布窄，球形度高、粉体流动性能好等特点。另外，采用该方 法制备聚丙烯粉末涂料，由于全程封闭，无三废排放，具有清洁、高效，收率高、易于自动化 生产的特点。 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
本发明公开了一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，该方法包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末涂料；所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子 全部
背景技术：
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。 和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂 污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂 膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少， 汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在 烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。 现有技术中制备聚丙烯粉末涂料的常规方法采用机械磨粉工艺，虽然加工工艺简 单，但需要消耗大量的液氮，而且颗粒形状不规则，粉体流动性差，在施工中粉体不易铺展， 涂层表面流平需要后期烘烤处理。另外，由于机械粉碎粉体粒径分布过宽，成品回收率不 高，成品外的粗粉和细粉需要重新造粒处理，对后期产品性能会产生一定的影响，也加大了 工作量和生产成本。特别对于小于30微米以下的超细粉，机械磨粉工艺显得无能为力。
技术实现要素：
本发明提供了一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法。 本发明提供了如下方案： 一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶 剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末涂料； 所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二 甲苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子量调节剂。 优选地：所述原料聚丙烯与所述溶剂的质量比为1:3-1:8。 优选地：所述原料聚丙烯与所述溶剂的质量比为1:4。 优选地：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物，所述抗氧剂1010与所述 抗氧剂168的质量比为3:1-5:1，所述抗氧剂的重量为所述原料聚丙烯重量的0.5-3％。 优选地：所述抗氧剂1010与所述抗氧剂168的质量比为4:1。 优选地：所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，所述流平剂的重量为所述原料聚丙烯 重量的0.5-2％。 优选地：所述分子量调节剂包括过氧化物以及性能改进剂，所述过氧化物以及所 述性能改进剂的质量比为1:5-1:10。 优选地：所述过氧化物为过氧化二异丙苯，所述过氧化二异丙苯的重量为所述原 料聚丙烯重量的0.1-0.5％。 优选地：所述性能改进剂为马来酸酐，所述马来酸酐的重量为所述原料聚丙烯重 3 CN 111607298 A 说 明 书 2/4 页 量的1-5％。 优选地：所述溶剂沉淀工艺包括高压反应工序以及干燥工序，所述过氧化物在所 述高压反应工序中加入；经高压反应工序获得的物料进入干燥工序后在80℃温度下陈化24 小时后加入所述马来酸酐。 根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果： 通过本发明，可以实现一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，在一种实现方式下， 该方法可以包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末 涂料；所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二甲 苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子量调节剂。该方法采用溶剂沉淀工艺 制备聚丙烯粉末涂料，通过调整配比、降温速度、搅拌等工艺，可以制备不同粒径的聚丙烯 粉末涂料，该粉末涂料具有粒径分布窄，球形度高、粉体流动性能好等特点。另外，采用该方 法制备聚丙烯粉末涂料，由于全程封闭，无三废排放，具有清洁、高效，收率高、易于自动化 生产的特点。 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
