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热塑性聚氨酯原纱


技术摘要:
本发明的热塑性聚氨酯原纱包含热塑性聚氨酯及表面具有疏水性官能团的纳米二氧化硅粒子,从而耐磨耗性和耐久性优秀,能够无断纱现象(即,在纺纱或拉伸过程中原纱被断开的现象)而以连续的线形态获得细旦丝,尤其,颜色分散性、防污性、耐划伤性、成型性等优秀。
背景技术:
鞋大致区分为鞋帮(upper)、中底(midsole)及鞋底(outsole)这三种,鞋的鞋帮用 原材料主要使用在聚酯原纱、尼龙原纱、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)原纱、丙烯酸原纱等 的表面涂敷处理聚氯乙烯或聚氨酯等的热塑性树脂来提高耐久性、耐磨耗性及粘结力的涂 敷纱(专利文献0001、专利文献0002)。但是,对于原纱表面涂敷热塑性树脂等来制备的涂敷 纱而言,难以调节热塑性树脂的涂敷量,尤其,不易少量涂敷,因而存在无法制备350旦以下 的薄厚度(细旦)的涂敷纱等的问题。 对此,提出不在聚酯原纱等涂敷热塑性树脂,而是将热塑性树脂(尤其,热塑性聚 氨酯树脂)本身单独纺纱的热塑性聚氨酯原纱(热塑性聚氨酯单独原纱),热塑性聚氨酯原 纱存在如下问题:当以商业规模进行生产时,在纺纱和拉伸工序中产生断纱现象(原纱被断 开),尤其,当要生产厚度薄的细旦的热塑性聚氨酯原纱时,产生严重的断纱现象。 为了解决上述断纱现象,提出在热塑性聚氨酯中添加纳米二氧化硅粒子的方法 (专利文献0003)。但是,包含纳米二氧化硅粒子的热塑性聚氨酯原纱虽然可改善断纱现象, 但是因颜色分散性不充分而还产生渲染(shading)现象,这种渲染现象,即使由同样制备的 原纱制备面料,也会导致面料产生色差,这成为面料不良的最大问题之一。并且,包含纳米 二氧化硅的热塑性聚氨酯原纱具有防污性、耐划伤性、成型性等有可能降低的担忧,从而还 具有以更优秀的水准将其改善的必要性。 现有技术文献 专利文献 (专利文献0001)韩国授权专利公报授权号第10-1341054号(发明名称:涂敷原纱 的制备方法.公告日:2013年12月13日) (专利文献0002)韩国授权专利公报授权号第10-1341055号(发明名称:热塑性聚 氨酯原纱的组合物及其制备方法.公告日:2013年12月13日) (专利文献0003)韩国公开专利公报公开号第2018-0102030号(发明名称:热塑性 聚氨酯原纱.公开日:2018年9月14日)
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供无断纱现象而以连续的线形态获得,尤其,颜色分散性、 防污性、耐划伤性、成型性等优秀的热塑性聚氨酯原纱。 本发明一实施例的热塑性聚氨酯原纱,其特征在于,由热塑性聚氨酯组合物形成, 热塑性聚氨酯组合物,以热塑性聚氨酯为基准包含0.5至7phr的纳米二氧化硅粒子,纳米二 氧化硅粒子在表面包含疏水性官能团。 3 CN 111607867 A 说 明 书 2/13 页 上述纳米二氧化硅粒子可具有1~100nm的粒子大小。 包含在上述纳米二氧化硅粒子的表面的疏水性官能团可以为烷基、二甲基、三甲 基、二甲基硅氧烷基、甲基丙烯酸基(methacryl  group)中的至少一种。 上述纳米二氧化硅粒子可形成纳米二氧化硅聚集体(aggregate)。 上述纳米二氧化硅聚集体可具有100至1200nm的聚集体大小。 上述热塑性聚氨酯可包含原始(virgin)热塑性聚氨酯或由原始热塑性聚氨酯和 高频工作或热熔加工之后所剩的热塑性聚氨酯废料混合而成的热塑性聚氨酯。 上述热塑性聚氨酯原纱可以为单丝纤度为50旦/根以下的复丝纱。 上述热塑性聚氨酯原纱可以为纤度为50至350旦的单丝纱。 本发明再一实施例的热塑性聚氨酯原纱的制备方法,其特征在于,包括:将表面具 有疏水性官能团的纳米二氧化硅粒子分散于多元醇、异氰酸酯及低分子量乙二醇的液态原 料中的一种以上的步骤;对分散有纳米二氧化硅粒子的液态原料进行聚合反应来聚合热塑 性聚氨酯原纱用树脂的步骤;以及对热塑性聚氨酯原纱用树脂进行熔融挤压来进行纺纱的 步骤。 本发明另一实施例的热塑性聚氨酯原纱的制备方法,其特征在于,包括:准备包含 表面具有疏水性官能团的纳米二氧化硅粒子的母料的步骤;将上述母料和热塑性聚氨酯基 体树脂进行混合来制备热塑性聚氨酯原纱用树脂的步骤;以及对热塑性聚氨酯原纱用树脂 进行熔融挤压来进行纺纱的步骤。 本发明的热塑性聚氨酯原纱具有如下优点:具有以往的热塑性聚氨酯涂敷纱水准 的耐磨耗性和耐久性,可无断纱现象而以连续的线形态获得350旦以下的细旦丝。 并且,本发明的热塑性聚氨酯原纱具有尤其颜色分散性、防污性、耐划伤性、成型 性等优秀的效果。 附图说明 图1为本发明实施例2的热塑性聚氨酯原纱表面的扫描电子显微镜(SEM)照片。 图2为测定本发明的实施例29和比较例17的颜色分散性来评价的照片。 图3为测定本发明的实施例29和比较例17的防污性来评价的照片。 图4为测定本发明的实施例29和比较例17的耐划伤性来评价的照片。 图5为测定本发明的实施例29和比较例17的成型性来评价的照片。
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