技术摘要：
本发明涉及包装技术领域，特别公开了一种侧装式自动夹断膜装置，包括夹膜机构、焊膜机构、断膜机构，它们安装在推进板上；夹膜机构、焊膜机构、断膜机构，均包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板上；夹膜机构的转臂上固定有用于夹膜的  全部
背景技术：
在运输包装领域，LLDPE拉伸薄膜缠绕包装作为一种经济绿色方便的包装方式已 经成为业界的普遍选择，水平缠绕包装机已成为最多的选择对象之一。货物完成包装时，在 货物底部一装置，自动夹膜、断膜、焊膜，由于该装置在货物底部，安装维护也不方便，而且 遇到粉尘多货物，灰尘会破坏里面的运动单元，造成卡顿、损坏或者误动作。这就需要一种 安装在货物侧面自动夹膜、断膜、焊膜的装置来解决此类问题。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种安装、维护方便，自动化程度高的侧 装式自动夹断膜装置。 本发明是通过如下技术方案实现的： 本发明的侧装式自动夹断膜装置，其特征在于：包括夹膜机构、焊膜机构、断膜机构，它 们安装在推进板上； 夹膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板 上；转臂上固定有用于夹膜的夹板一； 断膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板 上；转臂上安装有用于断膜的电加热丝，转臂上还安装有用于夹膜的夹板二，夹板二与夹板 一共同夹膜； 焊膜机构包括相互连接的气缸和转臂，气缸端部安装在推进板上，转臂铰接在推进板 上；转臂上通过焊膜支架安装有能够电加热的焊膜块； 气缸拉动转臂转动，以便夹膜机构、焊膜机构、断膜机构靠近或远离货物。 本发明的侧装式自动夹断膜装置，还包括推进机构，该机构包括安装板、直线导 轨、气缸，气缸两端连接安装板和推进板，直线导轨两端也连接安装板和推进板，以便夹膜 机构、焊膜机构、断膜机构靠近或远离货物。 本发明的侧装式自动夹断膜装置，还包括移动焊块机构，与焊膜机构配合使用；移 动焊块机构包括膜块板、气缸和固定板，膜块板与焊膜块配合实现焊膜；固定板安装在推进 板的背面，气缸安装在固定板上，气缸经膜块连接板来连接膜块板；推进板背面还安装有护 件，护件内安装直线导轨，膜块连接板和膜块板位于护件内，膜块连接板带动膜块板沿直线 导轨运行。 夹膜机构7中，夹板一采用硅胶板。 转臂呈L形。 断膜机构中，电加热丝两端通过下连接板、上连接板安装在转臂上，下连接板、上 连接板通过螺栓铰接在转臂上，下连接板、上连接板的末端经拉簧连接在一起，从而张紧电 3 CN 111605760 A 说　明　书 2/4 页 加热丝。 断膜机构中，下连接板、上连接板在转臂上的位置可调，用于安装长短不同的电加 热丝。 断膜机构中，下连接板、上连接板的末端分别连接一条拉簧，两条拉簧之间通过连 接块连接在一起。 焊膜机构中，焊膜支架经弹簧连接焊膜块，焊膜支架上固定有连接杆，弹簧套在连 接杆上。 推进机构中，安装板固定在水平缠绕包装机上。 本发明的有益效果是，该侧装式自动夹断膜装置，安装在水平缠绕包装机中间靠 左侧或右侧位置，由气缸带动该装置靠近和离开货物。该装置安装、维护、使用方便，有效的 提高了自动化程序，降低了工人劳动强度，提高工作效率，焊断膜效果更好。该装置大大减 少积尘，降低设备故障率。 附图说明 附图为本发明的结构示意图。 图1为本发明在水平缠绕包装机上的安装位置主视图； 图2-1为本发明夹断膜部件的俯视图，图2-2为图2-1的左视图； 图3为图2-1中推进结构的右视图； 图4为夹膜结构，与图2-1中的位置左右镜像对称； 图5为断膜结构，与图2-1中的位置左右镜像对称； 图6为焊膜结构，与图2-1中的位置左右镜像对称； 图7-1实线结构为移动焊块机构的俯视图，图7-2为图7-1的左视图； 图8-1为焊膜结构焊膜时的状态俯视图，与图2-1中的位置左右镜像对称；图8-2为图8- 1的后视图。 图中，1水平缠绕包装机，2侧装式自动夹断膜装置，3货物，4输送线，5推进机构，6 移动焊块机构，7夹膜机构，8断膜机构，9焊膜机构。