技术摘要：
本发明属于脱硝技术领域，具体的说是一种链篦机‑回转窑脱硝系统，包括多边体，所述多边体内部设有两个以上的储液腔，所述储液腔内储存有脱硝液，所述储液腔距多边体底部的高度依次增加，所述储液腔之间设有L形的通道，所述通道用于储液腔之间的换液，相邻所述储液腔之  全部
背景技术：
链篦机是用于冶金烧结非标大型主机设备，该机是在高温状态下大链条平行运行 的特殊设备。随着含铁品位高的天然矿日趋减少，利用富矿粉或精矿生产的球团矿成为当 前高炉炼铁的主要原料。利用回转窑球团法生产工艺生产球团矿的主要设备有链篦机、回 转窑和环式冷却机，其中链篦机起着重要的作用。 选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入 还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢 氨酸作为还原剂还原NOx；还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催 化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法(SNCR)。由于该工艺不用催化剂，因此必须 在高温区加入还原剂。 现有技术中也出现了一些关于链篦机-回转窑脱硝的技术方案，如申请号为 2018104409059的一项中国专利，该专利公开了一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法，选 取第二预热段内的高温烟气作为脱硝处理对象，将第二预热段内的高温烟气引出至链篦机 外部，采用脱硝反应器进行脱硝，由于从第二预热段引出的烟气温度较高，无需对烟气进行 加热升温，节约能源，降低运行成本；另外，通过在链篦机外部设置脱硝反应器对烟气进行 脱硝处理，反应空间大，脱硝反应更充分，脱硝效率更高，能满足氮氧化物最新排放浓度要 求，脱硝系统结构简单，操作和维护方便，但是将烟气抽出链篦机外部使得烟气的温度下 降，从而浪费掉烟气中的热能，造成能量的损失，据此，本发明提出了一种链篦机-回转窑脱 硝系统。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种链篦机-回转窑脱硝系统，通过将烟 气通入多个储液腔中的脱硝液中，使得烟气在脱硝液中与脱硝液充分反应，从而提高了烟 气的脱硝效率和脱硝效果；同时，在链篦机内部即可对烟气进行脱硝处理，避免了烟气热量 的散失，从而保证了回收烟气的热能，进而保证了链篦机的使用效率。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种链篦机-回转窑 脱硝系统，包括多边体，所述多边体内部设有两个以上的储液腔，所述储液腔内储存有脱硝 液，所述储液腔距多边体底部的高度依次增加，所述储液腔之间设有L形的通道，所述通道 用于储液腔之间的换液，相邻所述储液腔之间设有两个以上的导气槽，导气槽的顶端设有 气体单向阀，所述气体单向阀用于限制气体的流向，所述多边体侧壁上设有进气孔，进气孔 通向位于多边体底部的储液腔内腔中，进气孔处设有进气管，所述进气管远离多边体的一 端固定有抽风机，所述抽风机的进气口处设有抽气管，所述抽风机用于抽取链篦机内腔中 的气体，所述多边体顶部设有进液管，所述进液管的底端与多边体顶部的储液腔的内腔连 3 CN 111603914 A 说　明　书 2/6 页 通，所述进液管远离多边体的一端固定有输液模块，所述输液模块用于向多边体内输入脱 硝液，所述多边体底部设有出液管，所述出液管与多边体底部的储液腔连通，所述出液管用 于排出储液腔中的失效脱硝液，所述多边体侧壁顶部设有出气孔，出气孔处设有出气管，所 述出气管通向多边体顶端的储液腔内腔中；工作时，因链篦机高温区域空间非常狭小，不足 以让SNCR完成充分反应，因此难以有效实现脱硝，现有技术将链篦机内的高温烟气抽出链 篦机后进行脱硝处理，容易使得高温烟气中的热能在脱硝的过程中被消耗掉，从而降低了 回收烟气中的热能，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有多边体，将多边体安装于链 篦机内腔中，并且使得多边体与链篦机的内腔充分贴合，从而使得链篦机内腔中的烟气无 法自由通过多边体；同时，抽风机工作时带动链篦机内腔中的高温烟气进入到进气管并从 进气管中进入到多边体内部的储液腔中；烟气在多边体底部的储液腔中移动和停留的过程 中与储液腔中的脱硝液进行反应，从而使得烟气中的氮氧化物被还原为无害的氮气和水； 初步反应后烟气顺着导气槽进入到相邻的储液腔，在进入相邻储液腔的过程中烟气经过脱 硝液，在烟气经过脱硝液的过程中与脱硝液充分接触，从而使得烟气中的氮氧化物被还原； 当烟气经过所有的储液腔后从出气管中被排出，完成烟气的脱硝过程；烟气的移动的同时 输液模块向多边体内注入纯净的脱硝液，使得脱硝液从多边体顶部的储液腔中经过通道逐 层向下流动，从而使得储液腔中的脱硝液不断的得到补充和更换，进而保证了脱硝的正常 进行，多边体底部的储液腔中的失效脱硝液从出液管中被排出多边体；本发明通过将烟气 通入多个储液腔中的脱硝液中，使得烟气在脱硝液中与脱硝液充分反应，从而提高了烟气 的脱硝效率和脱硝效果；同时，在链篦机内部即可对烟气进行脱硝处理，避免了烟气热量的 散失，从而保证了回收烟气的热能，进而保证了链篦机的使用效率；另外，本发明结构简单， 整体体积小，使得本发明能用于链篦机的内部，解决了链篦机内腔空间小的问题，从而提高 了本发明的实用性。 优选的，所述通道底端设有矩形槽，矩形槽处固定有箱体，所述箱体的顶端设有开 口，所述箱体的底端沿其长度方向等距离设有两个以上的喷头，所述喷头用于喷出脱硝液； 工作时，脱硝液在经过通道向下流动的过程中也会与储液腔中的烟气进行反应，但是反应 的程度有限；通过设置有箱体，向下流动的脱硝液进入到箱体的内腔中，并且在箱体的内腔 中作短暂停留；同时，导气槽内的气体单向阀具有一定的启动压力，使得储液腔中的气体具 有一定的压力，从而使得储液腔中的脱硝液受到一定的压力；脱硝液在受到压力后被压入 到箱体中，并且在箱体底端的喷头处喷出，形成喷雾；雾状的脱硝液与烟气的接触更加的充 分，从而提高了烟气的脱硝效率；另外，层层递进的脱硝处理使得烟气中的氮氧化物含量逐 渐降低，从而使得烟气达到国家排放标准，避免了单次处理可能造成的处理力度不够问题 发生。 优选的，所述储液腔顶端沿其长度方向等距离转动安装有两个以上的挡板，所述 挡板侧壁设有复位弹簧，所述复位弹簧远离对应挡板的一端固定在多边体上，所述复位弹 簧安装于对应挡板远离抽风机的一侧，所述挡板的底端位于脱硝液内；工作时，设置有多个 挡板将储液腔隔成多个独立的密闭空间，烟气在各个密闭空间中停留并与液体、雾状的脱 硝液进行反应；因密闭空间中烟气的量增多使得密闭空间的气体压强增大，从而使得挡板 被挤压而发生转动；转动的挡板在与脱硝液脱离的同时，密闭空间中的烟气进入到相邻的 密闭空间中，使得烟气本身的密闭空间压强减小，从而使得挡板回到初始位置；挡板的设置 4 CN 111603914 A 说　明　书 3/6 页 使得烟气在储液腔中的停留时间得以延长，从而提高了脱硝反应的时间，进而提高了脱硝 的效率；同时，储液腔中的烟气压强增大提高了喷头处的压力，从而使得喷头喷出的雾状脱 硝液更加的均匀，喷头处喷出的脱硝液粒度更小，进而提高了脱硝效率；另外，在挡板回到 初始位置的过程中与脱硝液产生碰撞，使得脱硝液被溅起，溅起的脱硝液与烟气进行反应， 进一步的提高了脱硝的效率。 优选的，所述脱硝液的高度为5-8cm，所述挡板位于脱硝液内部的部分高度为2- 3cm，所述挡板呈竖直状态，所述挡板的转动幅度为30-50°；工作时，挡板进入脱硝液的部分 过长容易会弱化挡板溅起脱硝液的效果，从而影响到挡板的回位；挡板进入脱硝液部分长 度短，使得挡板在回到初始位置的过程中受到脱硝液的阻挡作用较小，从而使得挡板能溅 起较大的水花，进而提高了脱硝液与烟气的反应程度；挡板呈竖直状态使得喷头喷出的脱 硝液能自由的落下并与密闭空间中的烟气进行充分反应，避免因挡板的遮挡而造成脱硝液 喷雾的到达范围受限。 优选的，所述挡板远离复位弹簧的一侧底部设有刮板，所述刮板为弧形结构，所述 刮板的顶端设有凹槽，凹槽内设有两个以上的矩形板，所述矩形板与刮板呈垂直状态；工作 时，挡板在回到初始位置的过程中能溅起适量的水花，从而增强了脱硝的效果，但是挡板带 起的水花不规律且数量有限；通过设置有刮板，在挡板回位的过程中使得刮板在脱硝液表 面经过；挡板运动轨迹呈弧形，在挡板进入脱硝液并从脱硝液内出来的过程中将脱硝液舀 起，从而使得脱硝液圆沿着凹槽移动并撞击凹槽内的矩形板，使得脱硝液产生细小的水花， 从而增大了脱硝液与烟气的接触面积，进而提高了烟气的脱硝效果。 优选的，靠近相邻挡板一侧的所述矩形板的长度值大于远离相邻挡板一侧的所述 矩形板的长度值，所述矩形板的长度值随着其距离挡板的距离逐渐变小；工作时，若矩形板 的长度值相同，脱硝液在经过矩形板时只会与最先接近的矩形板产生接触，从而降低了矩 形板的分散水花的作用；将矩形板的长度设为逐渐增加，使得脱硝液在移动时与矩形板逐 个产生接触，从而使得脱硝液与矩形板的接触更加充分，也使得脱硝液与矩形板撞击产生 的水花更加分散；脱硝液分散在两个挡板以及多边体形成的密闭空间中，使得脱硝液与烟 气的接触更加的充分，从而提高了本发明的脱硝效率。 本发明的有益效果如下： 1 .本发明所述的一种链篦机-回转窑脱硝系统，通过将烟气通入多个储液腔中的 脱硝液中，使得烟气在脱硝液中与脱硝液充分反应，从而提高了烟气的脱硝效率和脱硝效 果；同时，在链篦机内部即可对烟气进行脱硝处理，避免了烟气热量的散失，从而保证了回 收烟气的热能，进而保证了链篦机的使用效率。 2.本发明所述的一种链篦机-回转窑脱硝系统，通过挡板的设置使得烟气在储液 腔中的停留时间得以延长，从而提高了脱硝反应的时间，进而提高了脱硝的效率；同时，储 液腔中的烟气压强增大提高了喷头处的压力，从而使得喷头喷出的雾状脱硝液更加的均 匀，喷头处喷出的脱硝液粒度更小，进而提高了脱硝效率；另外，在挡板回到初始位置的过 程中与脱硝液产生碰撞，使得脱硝液被溅起，溅起的脱硝液与烟气进行反应，进一步的提高 了脱硝的效率。 5 CN 111603914 A 说　明　书 4/6 页 附图说明 下面结合附图对本发明作进一步说明。 图1是本发明的三维图； 图2是本发明的结构示意图； 图3是图2中A处局部放大图； 图4是图2中B处局部放大图； 图中：多边体1、储液腔2、矩形板3、通道4、导气槽5、气体单向阀6、进气管7、抽风机 8、进液管9、输液模块10、出气管11、箱体12、喷头13、挡板14、复位弹簧15、刮板16。