技术摘要：
本发明涉及一种高温釉中彩的烧制工艺，其釉烧温度为1050℃‑1100℃，釉烧时降温采取快速降温的方式，降温速率为133‑153℃/min。所述烧制工艺包括如下步骤：制坯、上釉、素烧、贴花、釉烧。其采用电窑烧制。并且其通过调节散热孔和窑门以及烟筒来达到快速降温的目的。  全部
背景技术：
釉中彩是七十年代发展起来的一种新的瓷器装饰材料和技法。其颜料的熔剂成分 不含铅或少含铅，按釉上彩方法施于器物釉面，通过1100～1260℃的高温，釉面软化熔融， 使颜料渗入釉内，冷却后釉面封闭。细腻晶莹、滋润恍目，抗腐蚀、耐磨损，具有釉下彩的效 果。但是现有的釉中彩的烧制过程存在许多缺陷和不足，烧成率很多都不足50％，釉面的光 泽度和鲜艳度也欠佳，在烧制过程中还经常出现流釉的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高温釉中彩的烧制工艺。 本发明的一种高温釉中彩的烧制工艺，其釉烧温度为1050℃-1100℃，釉烧时降温 采取快速降温的方式，降温速率为133-153℃/min。 其釉烧温度根据不同的花面，在1050℃-1100℃范围内进行相应调节。 经过本发明试验发现降温速率对釉面的光泽度和鲜艳度影响很大。采用本发明的 快速降温的方法，能极大提高釉面的光泽度和鲜艳度。 优选所述工艺的步骤包括制坯、上釉、素烧、贴花、釉烧。 优选所述釉烧温度为1080℃。 优选所述釉烧温度为1100℃。 优选所述釉烧时的降温速率为143℃/min。 优选采用电窑烧制。因为电窑烧成的气氛为中性气氛，经本发明发现，天然气加热 的气氛会影响釉面的光泽度。 优选当釉烧温度为1100℃，其升温程序为： 从室温—423℃，升温速率为250-270℃/h； 423℃—698℃，升温速率为170-190℃/h； 698℃—898℃，升温速率为120-140℃/h； 898℃—1098℃，升温速率为190-210℃/h； 1098℃—1100℃，保温10min。 进一步优选其釉烧的升温程序为： 从室温—423℃，升温速率为267℃/h； 423℃—698℃，升温速率为183℃/h； 698℃—898℃，升温速率为133℃/h； 898℃—1098℃，升温速率为200℃/h； 1098℃—1100℃，保温10min。 优选釉烧时的快速降温可通过散热孔或窑门开的大小以及烟筒来实现。 3 CN 111592381 A 说　明　书 2/4 页 有益效果 通过本发明的烧制工艺，克服了现有烧制工艺的烧成率不高的缺陷，使烧成率从 不足50％达到100％，快速降温解决了流釉的问题。烧成制品的釉面的光泽度和鲜艳度均提 高。