技术摘要：
本发明一种型材连接件，包含顶部连接段，后侧壁和底部连接段，所述顶部连接段具有侧部连接部，所述顶部连接段和底部连接段通过后侧壁一体连接成型，所述底部连接段自其下方前端朝向后侧壁向上倾斜延伸设置，形成有一倾斜安装面，所述倾斜安装面上设置有贯穿底部连接段  全部
背景技术：
使用型材组合门窗时，通常会包含型材与型材之间的连接，如中挺-中挺之间的连 接或框体-中挺之间的连接。制作门窗的型材一般包含室内腔和室外腔，中间通过隔热型材 连接为整体。通过中挺连接件实现挺-挺连接或框-挺连接。 现有中挺连接件，包含应用于室内腔的内中挺连接件及应用于室外腔的外中挺连 接件。 门窗最好的稳固状态是室内腔和室外腔均是有效的连接，所谓有效连接就是，连 接处承载力好，抗剪力好，抗扭转性能好，抗拉性能好。 室内腔通常设置与门窗开启五金及固定玻璃压条配合的C型槽，对应的内中挺连 接件与型材C型槽的接触端设置相应的内侧凹槽和外侧凹槽，并设置有自上至下的安装孔， 并通过顶丝将内中挺连接件与型材实现固定。如此一来，该内中挺连接件实现了向上，向 左，向右三方向的力，基本上达到相对有效的连接。 而室外腔由于成本及构造原因，且不涉及任何的五金件，其整体宽度相对于室内 腔而言比较窄，其不会预留C型槽，在门窗的挺-挺连接，框-挺连接时，没有好的方法做到理 想的力学状态，市场上多用（1）角铝连接，（2）中挺自带丝孔连接，或（3）只带单边挂钩的自 由状态连接。其中第（3）中方式为目前市场上的主流形式。 铝材室外腔外悬壁一般会预留胶条槽和平整钢片槽，只带单边连接件会采用挂钩 形式挂住这些沟槽，在门窗组装时防止缝隙方面起单纯的轴向抗拉作用，且只起轴向抗拉 作用。对门窗而言，单单一个方向的抗拉是不够的，这种做法，在有效拉力的状态下，实为力 学的铰支座，抗扭为零、小挂钩的抗剪也不足。并且这种挂钩方式在门窗的组装过程中容易 脱落，造成返工，不方便。 从力学而言，门窗的连接件应承载水平方向的力和垂直方向的力，以及重力引起 的扭力，现有的中挺连接件，无法达到此效果。
技术实现要素：
本发明目标在于提供一种能够与型材形成有效连接的型材连接件。 本发明采用的技术方案一种型材连接件，其改进于：包含顶部连接段，后侧壁和底 部连接段，所述顶部连接段具有侧部连接部，所述顶部连接段和底部连接段通过后侧壁一 体连接成型，所述底部连接段自其下方前端朝向后侧壁向上倾斜延伸设置，形成有一倾斜 安装面，所述倾斜安装面上设置有贯穿底部连接段的安装孔，所述顶部连接段和底部连接 段之间形成有一操作区。 上述室外型材连接件预设倾斜安装面、安装孔和操作区，便于实现安装，保证其与 4 CN 111608544 A 说　明　书 2/6 页 所连接型材之间的有效连接。 适用于型材室内腔时，所述底部连接段底端前侧设置有第一卡合部，底端后侧设 置有第二卡合部。 适用于型材室外内腔时，所述后侧壁后端设置有卡固部。 适用于型材室外内腔时，进一步所述底部连接段前端下方设置有前端卡合槽。 无论是适用于型材室外腔，还是型材室内腔，所述后侧壁向前端延伸设置左侧壁 和右侧壁，所述顶部连接段、底部连接段、左侧壁、后侧壁及右侧壁之间形成有操作区。 无论是适用于型材室外腔，还是型材室内腔，所述顶部连接段开设有注胶胶道，其 自侧部连接部的两侧横向延伸至后侧壁，于后侧壁向下延伸设置。 无论是适用于型材室外腔，还是型材室内腔，当存在左侧壁和右侧壁时，所述顶部 连接段开设有注胶胶道，其自侧部连接部分别向两侧的左侧壁及右侧壁的下方延伸，并横 向延伸至后侧壁，于后侧壁向下延伸设置。 此外，所述底部连接段上开设有上溢注胶胶道，所述上溢注胶胶道向上延伸至后 侧壁上。 此外，所述顶部连接段包含间隔设置的第一顶部连接段及第二顶部连接段，所述 第一顶部连接段及第二顶部连接段之间形成所述侧部连接区。 本发明还提供一种横向型材与纵向型材的组合架构，包含横向型材组件，其包含 室内腔体、室外腔体及中间隔热条，所述室内腔体包含C型槽，所述室外腔体具有外侧臂及 内侧臂，外侧臂及内侧臂之间具有平台面，其中外侧臂上具有胶条槽，其改进在于： 包含室内腔连接件及室外腔连接件； 所述室内腔连接件包含顶部连接段，后侧壁和底部连接段，所述顶部连接段具有侧部 连接部，所述顶部连接段和底部连接段通过后侧壁一体连接成型，所述底部连接段自其下 方前端朝向后侧壁向上倾斜延伸设置，形成有一倾斜安装面，所述倾斜安装面上设置有贯 穿底部连接段的安装孔，所述顶部连接段和底部连接段之间形成有一操作区；所述底部连 接段底端前侧设置有第一卡合部，底端后侧设置有第二卡合部； 所述室内腔连接件放置于C型槽中，并通过第一卡合部和第二卡合部与C型槽形成卡 固； 所述室外腔连接件包含顶部连接段，后侧壁和底部连接段，所述顶部连接段具有侧部 连接部，所述顶部连接段和底部连接段通过后侧壁一体连接成型，所述底部连接段自其下 方前端朝向后侧壁向上倾斜延伸设置，形成有一倾斜安装面，所述倾斜安装面上设置有贯 穿底部连接段的安装孔，所述顶部连接段和底部连接段之间形成有一操作区；所述后侧壁 上设置有后端卡固部； 所述室外腔连接件通过后端卡固部与横向室外腔体的胶条槽实现卡固，并通过侧部连 接部与纵向型材的室外腔体形成连接。 本发明的有益效果是：使用时，横向型材组件和纵向型材组件通过室内腔连接件 及室外腔连接件分别连接型材室内腔体、型材室外腔体，最终实现有效稳固的连接。相比较 现有技术而言，安装效果更加科学合理，稳固。 5 CN 111608544 A 说　明　书 3/6 页 附图说明 图1a至图1c为本发明中第一种室内腔连接件的主视图、侧视图及后视图。 图1d为本发明中第一种室内腔连接件与型材室内腔体连接的结构示意图。 图2a至图2c为本发明中第二种室内腔连接件的的主视图、侧视图及后视图。 图2d为本发明中第二种室内腔连接件与型材室内腔体连接的结构示意图。 图3为本发明中第三种室内腔连接件与型材室内腔体连接的结构示意图。 图4a至图4c为本发明中第一种型材室外腔连接件的主视图、侧视图及后视图。 图4d为本发明中第一种型材室外腔连接件与型材室外腔体连接的结构示意图。 图5a至图5c为本发明中第二种型材室外腔连接件的主视图、侧视图及后视图。 图5d为本发明中第二种型材室外腔连接件与型材室外腔体连接的结构示意图。 图6为本发明中第三种型材室外腔连接件与型材室外腔体连接的结构示意图。 图7为顶丝受力分解图。 图8为室内腔连接件、室外腔连接件与横向型材之间连接的结构示意图。 图9为室内腔连接件、室外腔连接件与横向型材之间连接的侧面结构示意图。 图10为室内腔连接件、室外腔连接件、横向型材及纵向型材之间连接的结构示意 图。 图11为室内腔连接件、室外腔连接件、横向型材及纵向型材之间连接的侧面结构 示意图。