技术摘要：
本发明公开注塑模具技术领域的一种带有吹水装置的注塑模具，包括底座，两组所述支架之间顶部固定设置有顶板，所述底座顶部固定设置有定模机构，两组所述支架之间靠上的位置滑动设置有与定模机构配合的动模机构，所述动模机构顶部右侧设置有冷凝水输入机构，所述动模机  全部
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。 现代的注塑模具为了加快模腔内的成型速度，或对模具降温冷却时常常会使用水 对模腔进行冷却，但是冷却完之后，会有一些水分残留在模具内的水道内，长时间容易使得 模具内部锈蚀，降低模具的使用寿命，为此，我们提出一种带有吹水装置的注塑模具及方 法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有吹水装置的注塑模具及方法，以解决上述背景技 术中提出的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有吹水装置的注塑模具，包括 底座，所述底座顶部左右侧均固定设置有支架，两组所述支架之间顶部固定设置有顶板，所 述底座顶部固定设置有定模机构，所述定模机构位于两组支架之间，两组所述支架之间靠 上的位置滑动设置有与定模机构配合的动模机构，所述顶板顶部中央固定设置有气缸，所 述气缸输出端设置有推杆，且推杆底部贯穿顶板并通过U形架与动模机构顶部固定连接，所 述动模机构顶部右侧设置有冷凝水输入机构，所述动模机构顶部左侧连接有吹水机构，所 述吹水机构另一端连接有热量回收机构，所述热量回收机构固定在顶板顶部左侧。 进一步地，所述定模机构包括固定在底座顶部的定模主体，所述定模主体内设置 有冷却水道一，所述定模主体顶部左右侧均开设有与冷却水道一相连通的定位管通道，所 述冷却水道一底部中部开设有相连通的出口水道，且出口水道贯穿定模主体前侧外壁，所 述出口水道远离冷却水道一的一端螺接有相匹配的连接管。 进一步地，所述动模机构包括滑动设置在两组支架之间的动模主体，所述动模主 体内设置有冷却水道二，所述冷却水道二和冷却水道一内均涂覆有导热涂层，所述动模主 体顶部左右侧均开设有与冷却水道二相连通的管道连接通道一，两组管道连接通道一内腔 底部均设置有单向阀，所述动模主体底部左右侧均开设有与冷却水道二相连通的管道连接 通道二，且管道连接通道二内腔螺纹旋接有相匹配的定位管，所述定位管底部延伸至动模 主体下方，所述定位管与定位管通道相匹配。 进一步地，所述冷凝水输入机构包括固定在动模机构顶部的水箱，所述水箱前侧 外壁顶部固定设置有泵体，所述泵体输入端设置有抽水管，且抽水管另一端贯穿水箱前侧 外壁并延伸至水箱内腔底部，所述泵体输出端设置有输水连接管，所述输水连接管底端与 右侧管道连接通道一固定连接，所述输水连接管内设置有控制阀。 5 CN 111590841 A 说　明　书 2/6 页 进一步地，所述吹水机构包括与左侧管道连接通道一固定连接的连接软管，所述 连接软管另一端连通有分水管，所述分水管左侧顶部和底部均设置有相连通的安装管道， 且两组安装管道左端均贯穿左侧支架，两组安装管道内均设置有电磁阀，左侧所述支架的 左侧外壁顶部从上至下依次设置有吹风机和抽风机，顶部安装管道远离分水管的一端与吹 风机输出端连接，底部安装管道远离分水管的一端与抽风机输入端连接，所述抽风机输出 端通过连接风管一与热量回收机构连接，所述吹风机输出端通过连接风管二与热量回收机 构连接。 进一步地，所述热量回收机构包括固定在顶板顶部左侧的隔热壳，所述隔热壳左 侧外壁底部设置有与连接风管一和连接风管二相连通的分流管，所述隔热壳内腔底部横向 固定设置有横向管，所述分流管通过管道贯穿隔热壳左侧并与横向管左侧连通，所述横向 管顶部均匀设置有连接嘴，所述隔热壳内腔顶部设置有多组蓄热板层，所述蓄热板层上均 匀上下开设有通孔，所述隔热壳顶部中央开设有矩形通口，所述矩形通口内固定设置有滤 网。 进一步地，左右侧所述定位管外壁顶部均套设有密封圈，所述密封圈顶部贴合动 模主体，所述定模主体顶部左右侧均开设有与密封圈匹配的延伸槽，且延伸槽与定位管通 道相连通。 进一步地，所述连接管内设置有电磁阀，且连接管内通过防水强力胶粘接有过滤 网。 进一步地，所述动模机构左右侧均固定设置有限位滑块，且两组支架相对一侧均 竖向设置有与限位滑块匹配的限位滑槽。 进一步地，一种带有吹水装置的注塑模具的方法： S1:驱动气缸带动推杆进而带动动模机构向下，使动模机构与定模机构合模，此 时，定位管进入定位管通道，密封圈进入延伸槽进行密封； S2:通过动模机构上的注塑口注入待使用的液体，直至液体充满定模机构内的注 塑腔，直至注塑成型； S3:注塑完成之后，打开抽风机和顶部安装管道内的电磁阀，再打开连接管内的电 磁阀，抽风机使外界的空气从连接管处进入冷却水道一，再通过定位管通道进入定位管，再 进入冷却水道二，再从左侧的管道连接通道一进入连接软管分水管和底部安装管道，带走 定模主体和动模主体的热量，最后通过连接风管一进入分流管和横向管从连接嘴喷出，气 体向上流动接触蓄热板层并从矩形通口处排出，蓄热板层吸收气体中的热量进行储存； S4:待定模机构和动模机构降温至一定温度后，通过关闭抽风机和顶部安装管道 内的电磁阀，通过管道连接件将外界的收集冷凝水的设备管道与连接管连接，进行收集使 用的冷凝水，通过水箱上的加水口向水箱内输入适量的冷凝水，打开输水连接管上的控制 阀，并打开泵体，泵体将水箱内的冷凝水注入输水连接管，进而冷凝水进入右侧的管道连接 通道一再进入冷却水道二，再从定位管进入定位管通道，再进入冷却水道一后从连接管处 排出至收集冷凝水的设备内，直至定模机构和动模机构降温完成后，关闭控制阀和泵体，并 将外界的收集冷凝水的设备管道与连接管拆卸分离； S5:定模机构和动模机构完成冷却降温后，打开吹风机和顶部安装管道内的电磁 阀，吹风机使外界的空气从矩形通口处进入并通过滤网过滤，进入的空气接触蓄热板层，蓄 6 CN 111590841 A 说　明　书 3/6 页 热板层对空气预热，使空气具有一定温度，预热的空气从顶部安装管道进入分水管和连接 软管再进入左侧管道连接通道一，再从冷却水道二内进入定位管，再通过定位管进入定位 管通道和冷却水道一最后从连接管排出，使冷却水道二和冷却水道一水被吹出，同时使冷 却水道二和冷却水道一内保持干燥。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置在动模机构与定模机构合模 后，通过定位管进入定位管通道，实现冷却水道一和冷却水道二连通，无需过多的管道，降 低使用成本，同时降低占用空间和体积，在通过冷凝水冷却前，通过吹水机中的抽风机可使 外部的气体从连接管内进入，气体在冷却水道一和冷却水道二内流动换热进入热量回收机 构内，通过热量回收机构内的蓄热板层吸收热量后排出，再通过冷凝水输入机构输入冷凝 水，冷凝水在冷却水道一和冷却水道二内流动进行冷却，采用风冷和水冷的方式进行冷却， 冷却质量好，效率高，在吹水时，通过吹风机使外界的气体进入矩形通口接触蓄热板层，蓄 热板层对气体进行预热，吹风机将预热的气体注入冷却水道一、管道连接通道一、管道连接 通道二、定位管、定位管通道和冷却水道二等内部，预热的空气不仅能使冷却水道一、管道 连接通道一、管道连接通道二、定位管、出口水道、定位管通道和冷却水道二等内的水能从 连接管处排出，同时起到烘干作用，保证动模机构与定模机构内部干燥，进而避免动模机构 与定模机构内部腐蚀，除水效率好质量高，且使用成本低，能耗低。 附图说明 图1为本发明结构正视图； 图2为本发明定模机构结构剖视图； 图3为本发明动模机构结构剖视图； 图4为本发明热量回收机构结构剖视图。 图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、定模机构；41、定模主体；42、冷却水道一；43、定 位管通道；44、连接管；45、出口水道；  5、动模机构；51、动模主体；52、冷却水道二；53、管道 连接通道一；54、管道连接通道二；55、单向阀；56、定位管；57、密封圈；  6、气缸；7、冷凝水输 入机构；71、水箱；72、输水连接管；73、控制阀；74、泵体；8、吹水机构；81、连接软管；82、分水 管；83、抽风机；84、连接风管一；85、吹风机；86、连接风管二；9、热量回收机构；91、隔热壳； 92、分流管；93、横向管；94、连接嘴；95、蓄热板层；96、矩形通口；97、滤网。