技术摘要：
本发明公开了一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，包括刀槽棍、手柄切刀入深机构和刀轴，所述刀轴设置在刀槽棍的一侧且平行设置，所述手柄切刀入深机构设置在刀轴的一端，所述刀轴的外轴壁上通过新式刀架等间距安装有若干个环形切刀，所述新式刀架通过紧固螺栓固 全部
背景技术：
铜箔分切机用切刀装置是一种在铜箔生产过程中不可或缺的重要设备，其主要作 用是将所产毛箔根据客户需求裁切为相对应幅宽的成品规格，同时也对成品的切边质量起 到决定性作用。 传统的铜箔分切机用切刀装置，如附图2所示：是在平行于刀槽辊(在刀槽辊上分 布有无数个均匀的间隔为2mm的刀槽)的位置安装固定刀轴，在固定的刀轴上方安装2-5个 (根据实际情况)可独立移动的刀架，每个刀架上方分别用固定夹片装配一把切刀，并且配 备有相对应的刀片驱动电机，然后通过驱动电机带动切刀转动(转动方向与铜箔走向相 反)。 在使用过程中首先根据客户需求，在刀槽上标记出相对应的目标刀槽，然后通过 移动刀架将切刀调整到目标刀槽正中间的上方位置，紧接着将切刀缓慢下移至目标刀槽正 中间，然后固定刀架紧固螺栓，最后打开切刀驱动电机，启动铜箔分切机。然后观察成品切 边分切情况，如不合格需停机调整切刀，直至切边合格为止。 铜箔分切工艺要求精度极高，成品切边必须达到无毛刺、无翘边、无色差等异常现 象，所以分切时难度较大，对于切刀装置的精度要求极为苛刻。铜箔分切工艺所使用的切 刀，均采用国外进口钨钢材料所制，刀片厚度为0.05mm的高质量切刀，成本较高，并且刀刃 不能有一丝缺口，在调整过程中必须小心谨慎，不能有一丁点闪失。 在传统的铜箔分切工艺中，由于工作切刀单独调整，很难做到切刀入深一致性，切 刀过深容易造成切边翘边，切刀过浅又容易造成断箔、毛刺；两侧切刀入深不一致，外加工 作切刀单独驱动存在一定速度差，导致切刀与铜箔长时间摩擦后温度不一，极易造成成品 端面切边色差；由于目前切刀入深度调整完全凭借操作人员工作经验，用肉眼观察调节，极 难统一，且切刀入深度要求精度极为苛刻，因此高精度化的调整切刀入深度的同时又要确 保所有工作切刀的统一性成为铜箔分切工艺的重点、难点；并且传统的铜箔分切机用切刀 装置在调整过程中，需将刀架禁锢螺栓松动，由于刀架顶端驱动电机、切刀等装置的重力作 用，稍有不慎便造成刀架滑落碰伤切刀，浪费较大。
技术实现要素：
本发明提供一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，有效的解决了现有技术 中存在的问题。 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 本发明一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，包括刀槽棍、手柄切刀入深 机构和刀轴，所述刀轴设置在刀槽棍的一侧且平行设置，所述手柄切刀入深机构设置在刀 3 CN 111604962 A 说 明 书 2/3 页 轴的一端，所述刀轴的外轴壁上通过新式刀架等间距安装有若干个环形切刀，所述新式刀 架通过紧固螺栓固定安装在刀轴的轴壁上，所述刀轴远离手柄切刀入深机构的一端设置有 新式变频驱动电机，所述刀轴与新式变频驱动电机的输出端固定连接。 作为本发明的一种优选技术方案，新式变频驱动电机为驱动电机并加装变频器改 造而成。 作为本发明的一种优选技术方案，将所有切刀固定于同一刀轴上，确保所有切刀 在同一水平线，以达到统一切刀入深度、转动速率的目的。 作为本发明的一种优选技术方案，通过精准、平行调整刀轴与刀槽辊之间距离，确 保所有工作切刀入深度一致性。 作为本发明的一种优选技术方案，通过电机驱动刀轴转动从而带动切刀转动，确 保所有工作切刀转动速率一致性。 作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤； 第一步：在刀轴上根据客户需求标记出目标刀槽； 第二步：适当松开紧固螺栓，逐个调整工作切刀位于目标刀槽正中间，然后固定紧 固螺栓； 第三步：确认所有切刀均位于目标刀槽正中间后，小心谨慎调整手柄切刀入深机 构，将切刀调至合适深度； 第四步：开启新式变频驱动电机，启动铜箔分切机； 第五步：观察成品切边情况，适当调整切刀入深度。 本发明所达到的有益效果是： (1)操作简便，由于新式铜箔分切机用切刀使用方法，将所有工作切刀固定于同一 水平线，统一调整切刀入深度，简化了传统工艺中切刀逐个调整入深度的工作流程。在实际 使用过程中切刀调整时长由之前的30-60min，缩短至10-20min，提高了工作效率。 (2)节能高效，新式铜箔分切机用切刀使用方法将传统的多个电机单独驱动，更换 为单个(变频)电机统一驱动，节约能耗，效果显著。 (3)优化工艺，提高产能，新式铜箔分切机用切刀使用方法，不仅充分解决了切刀 在工作状态下入深度、驱动速度不一的工艺难题；而且切刀手柄入深装置可根据实际分切 情况实时、精准调节，提高了工艺精度。其在实际生产过程中，将因切边翘边、毛刺及色差缺 陷造成的不合格产品量，由之前的每月5吨左右，降低至每月1吨范围以内，有效减少了产品 缺陷，提高了生产产能。 (4)节约材料，新式铜箔分切机用切刀使用方法，将切刀直接固定于刀轴上，完全 杜绝了传统工艺中切刀在调整时因刀架滑落造成切刀碰伤的材料浪费，生产每月消耗的切 刀由之前的平均200片/月降低至100片/月，并且其所使用的新式变频驱动电机、刀轴等材 料是将原有装置改造再而来，节约材料。 附图说明 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： 图1是本发明的结构示意图； 4 CN 111604962 A 说 明 书 3/3 页 图2是传统的铜箔分切机用切刀装置的结构示意图。 图中：1、刀槽棍；2、手柄切刀入深机构；3、刀轴；4、新式刀架；5、紧固螺栓；6、环形 切刀；7、新式变频驱动电机。
本发明公开了一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，包括刀槽棍、手柄切刀入深机构和刀轴，所述刀轴设置在刀槽棍的一侧且平行设置，所述手柄切刀入深机构设置在刀轴的一端，所述刀轴的外轴壁上通过新式刀架等间距安装有若干个环形切刀，所述新式刀架通过紧固螺栓固 全部
背景技术：
铜箔分切机用切刀装置是一种在铜箔生产过程中不可或缺的重要设备，其主要作 用是将所产毛箔根据客户需求裁切为相对应幅宽的成品规格，同时也对成品的切边质量起 到决定性作用。 传统的铜箔分切机用切刀装置，如附图2所示：是在平行于刀槽辊(在刀槽辊上分 布有无数个均匀的间隔为2mm的刀槽)的位置安装固定刀轴，在固定的刀轴上方安装2-5个 (根据实际情况)可独立移动的刀架，每个刀架上方分别用固定夹片装配一把切刀，并且配 备有相对应的刀片驱动电机，然后通过驱动电机带动切刀转动(转动方向与铜箔走向相 反)。 在使用过程中首先根据客户需求，在刀槽上标记出相对应的目标刀槽，然后通过 移动刀架将切刀调整到目标刀槽正中间的上方位置，紧接着将切刀缓慢下移至目标刀槽正 中间，然后固定刀架紧固螺栓，最后打开切刀驱动电机，启动铜箔分切机。然后观察成品切 边分切情况，如不合格需停机调整切刀，直至切边合格为止。 铜箔分切工艺要求精度极高，成品切边必须达到无毛刺、无翘边、无色差等异常现 象，所以分切时难度较大，对于切刀装置的精度要求极为苛刻。铜箔分切工艺所使用的切 刀，均采用国外进口钨钢材料所制，刀片厚度为0.05mm的高质量切刀，成本较高，并且刀刃 不能有一丝缺口，在调整过程中必须小心谨慎，不能有一丁点闪失。 在传统的铜箔分切工艺中，由于工作切刀单独调整，很难做到切刀入深一致性，切 刀过深容易造成切边翘边，切刀过浅又容易造成断箔、毛刺；两侧切刀入深不一致，外加工 作切刀单独驱动存在一定速度差，导致切刀与铜箔长时间摩擦后温度不一，极易造成成品 端面切边色差；由于目前切刀入深度调整完全凭借操作人员工作经验，用肉眼观察调节，极 难统一，且切刀入深度要求精度极为苛刻，因此高精度化的调整切刀入深度的同时又要确 保所有工作切刀的统一性成为铜箔分切工艺的重点、难点；并且传统的铜箔分切机用切刀 装置在调整过程中，需将刀架禁锢螺栓松动，由于刀架顶端驱动电机、切刀等装置的重力作 用，稍有不慎便造成刀架滑落碰伤切刀，浪费较大。
技术实现要素：
本发明提供一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，有效的解决了现有技术 中存在的问题。 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 本发明一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，包括刀槽棍、手柄切刀入深 机构和刀轴，所述刀轴设置在刀槽棍的一侧且平行设置，所述手柄切刀入深机构设置在刀 3 CN 111604962 A 说 明 书 2/3 页 轴的一端，所述刀轴的外轴壁上通过新式刀架等间距安装有若干个环形切刀，所述新式刀 架通过紧固螺栓固定安装在刀轴的轴壁上，所述刀轴远离手柄切刀入深机构的一端设置有 新式变频驱动电机，所述刀轴与新式变频驱动电机的输出端固定连接。 作为本发明的一种优选技术方案，新式变频驱动电机为驱动电机并加装变频器改 造而成。 作为本发明的一种优选技术方案，将所有切刀固定于同一刀轴上，确保所有切刀 在同一水平线，以达到统一切刀入深度、转动速率的目的。 作为本发明的一种优选技术方案，通过精准、平行调整刀轴与刀槽辊之间距离，确 保所有工作切刀入深度一致性。 作为本发明的一种优选技术方案，通过电机驱动刀轴转动从而带动切刀转动，确 保所有工作切刀转动速率一致性。 作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤； 第一步：在刀轴上根据客户需求标记出目标刀槽； 第二步：适当松开紧固螺栓，逐个调整工作切刀位于目标刀槽正中间，然后固定紧 固螺栓； 第三步：确认所有切刀均位于目标刀槽正中间后，小心谨慎调整手柄切刀入深机 构，将切刀调至合适深度； 第四步：开启新式变频驱动电机，启动铜箔分切机； 第五步：观察成品切边情况，适当调整切刀入深度。 本发明所达到的有益效果是： (1)操作简便，由于新式铜箔分切机用切刀使用方法，将所有工作切刀固定于同一 水平线，统一调整切刀入深度，简化了传统工艺中切刀逐个调整入深度的工作流程。在实际 使用过程中切刀调整时长由之前的30-60min，缩短至10-20min，提高了工作效率。 (2)节能高效，新式铜箔分切机用切刀使用方法将传统的多个电机单独驱动，更换 为单个(变频)电机统一驱动，节约能耗，效果显著。 (3)优化工艺，提高产能，新式铜箔分切机用切刀使用方法，不仅充分解决了切刀 在工作状态下入深度、驱动速度不一的工艺难题；而且切刀手柄入深装置可根据实际分切 情况实时、精准调节，提高了工艺精度。其在实际生产过程中，将因切边翘边、毛刺及色差缺 陷造成的不合格产品量，由之前的每月5吨左右，降低至每月1吨范围以内，有效减少了产品 缺陷，提高了生产产能。 (4)节约材料，新式铜箔分切机用切刀使用方法，将切刀直接固定于刀轴上，完全 杜绝了传统工艺中切刀在调整时因刀架滑落造成切刀碰伤的材料浪费，生产每月消耗的切 刀由之前的平均200片/月降低至100片/月，并且其所使用的新式变频驱动电机、刀轴等材 料是将原有装置改造再而来，节约材料。 附图说明 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： 图1是本发明的结构示意图； 4 CN 111604962 A 说 明 书 3/3 页 图2是传统的铜箔分切机用切刀装置的结构示意图。 图中：1、刀槽棍；2、手柄切刀入深机构；3、刀轴；4、新式刀架；5、紧固螺栓；6、环形 切刀；7、新式变频驱动电机。
