技术摘要：
本发明公开的一种金属特性分析装置，包括机架，所述机架内设有空腔，所述空腔内转动设有转动轴，所述转动轴下端固连设有连接杆，所述连接杆远离所述转动轴的一端固连设有圆柱块，所述圆柱块内转动设有自转块，所述自转块内设有上下贯通的离心腔，所述离心腔内固连设有  全部
背景技术：
如今仪器分析方法的发展十分迅速，一些科学技术不断渗透到分析仪领域中，现 有的金属特性分析装置功能单一，只能对某一种特性进行测试分析，并且结构繁琐，对硬度 测试方面不够全面，导致测试结果不准确，本发明阐述的一种金属特性分析装置，能够解决 上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种金属特性分析装置，本例的一种金属特性分析 装置，包括机架，所述机架内设有空腔，所述空腔内转动设有转动轴，所述转动轴下端固连 设有连接杆，即所述转动轴转动时所述连接杆绕所述转动轴转动，所述连接杆远离所述转 动轴的一端固连设有圆柱块，所述圆柱块内转动设有自转块，即所述自转块在所述圆柱块 内自转，所述自转块内设有上下贯通的离心腔，所述离心腔内固连设有两个关于所述自转 块转动中心对称的凸块，每个所述凸块内设有开口朝向所述自转块圆心的开口腔，所述开 口腔内滑动设有离心块，所述离心块内设有开口朝向所述开口腔的移动腔，所述移动腔靠 近所述自转块圆心的端面与所述开口腔远离所述自转块圆心的端面之间连接设有夹紧弹 簧，所述离心块靠近所述自转块圆心的端面上固连设有上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧 块位于所述下夹紧块上侧，并且所述上夹紧块表面摩擦系数比所述下夹紧块表面摩擦系数 小，所述上夹紧块靠近所述自转块圆心的端面上固连设有上压力计，所述上压力计记录所 述上夹紧块表面收到的压力，所述下夹紧块靠近所述自转块圆心的端面上固连设有下压力 计，所述下压力计记录所述下夹紧块表面受到的压力，初始状态时两个所述上夹紧块、两个 所述下夹紧块表面在所述夹紧弹簧的弹力作用下相接触，人工将需要测量的金属块放至两 个所述上夹紧块之间夹住，进而压缩所述夹紧弹簧，同时所述离心块沿所述开口腔内壁滑 动，与此同时所述上压力计记录所述上夹紧块表面收到的压力，最终将压力乘以所述上夹 紧块表面的摩擦系数的出金属块的重量；若所述上压力计表面的摩擦系数太小不足以夹住 金属块时，金属块在重力作用下掉落至两个表面摩擦系数大的所述下夹紧块之间并被所述 下夹紧块夹住，同时所述下压力计记录所述下夹紧块表面受到的压力，最终将压力乘以所 述下夹紧块表面的摩擦系数的出金属块的重量；所述机架前后内壁之间转动设有传动轴， 所述传动轴位于所述转动轴右侧，所述传动轴上固连设有动力杆，所述传动轴位于所述动 力杆长边中心处，即所述传动轴转动并带动所述动力杆绕所述传动轴转动，所述动力杆上 设有两个开口朝向远离所述传动轴的驱动电机，并且两个所述驱动电机关于所述传动轴对 称，每个所述驱动电机内滑动设有短杆，所述短杆远离所述传动轴的一端固连设有连接块， 即所述动力杆绕所述传动轴转动的同时，所述短杆、所述连接块也同样绕所述传动轴转动， 所述连接块上固连设有连接轴，所述连接轴上转动设有摆动杆，所述摆动杆靠近所述传动 4 CN 111579002 A 说　明　书 2/8 页 轴的一端转动设有短轴，所述短轴固连在主动杆上，所述主动杆靠近所述传动轴的一面上 固连设有主动轴，所述主动轴动力连接在驱动电机上，所述驱动电机固连在所述动力杆长 边中心处，启动所述驱动电机进而带动所述连接轴转动，进而带动所述主动杆绕所述主动 轴转动，进而在所述短轴的转动连接作用下带动所述摆动杆转动，进而所述摆动杆远离所 述传动轴的一端在所述连接轴的转动连接作用下，带动所述连接块上下移动，同时所述短 杆在所述驱动电机内上下滑动，即随着所述主动杆正反转动，所述短杆被拉伸和压缩，所述 机架右侧内壁上端固连设有固定块，所述固定块左侧上下滑动设有撞击杆，所述撞击杆位 于所述传动轴右侧，所述撞击杆上固连设有固定杆，并且所述撞击杆在上下滑动过程中，所 述固定杆始终位于所述固定块下侧，在所述动力杆、所述短杆、所述连接块绕所述传动轴逆 时针转动时，所述连接块接触到所述固定杆左侧下端面，随着所述传动轴继续转动，进而所 述连接块带动所述固定杆向上移动，进而带动所述撞击杆沿所述固定块向上滑动，所述伸 缩杆右侧下表面固连设有伸缩杆，所述伸缩杆滑动设于滑动腔内，所述滑动腔位于升降杆 内并且开口向上，所述伸缩杆下端面与所述滑动腔下端面之间连接设有伸缩弹簧，所述升 降杆下端固连设有升降块，所述升降杆位于所述升降块右侧，所述升降块内设有上下贯通 的测试腔，所述测试腔侧壁上固连设有裂纹传感器，所述裂纹传感器用于检测其下侧的金 属表面是否有裂纹，所述升降块下表面接触在固定板上，所述固定板固连在所述机架右侧 壁上，即所述连接块带动所述固定杆、所述撞击杆、所述伸缩杆向上移动过程中，所述伸缩 弹簧被拉伸，随着所述固定杆继续上移，所述伸缩弹簧拉动所述升降杆、所述升降块向上移 动，即所述升降块下表面脱离所述固定板向上移动，随着所述传动轴继续转动进而所述连 接块与所述固定杆脱离接触，进而所述撞击杆、所述固定杆、所述伸缩杆、所述升降杆、所述 升降块在重力作用下下落，进而所述升降块下表面掉落至所述固定板上表面并停止，进而 所述撞击杆、所述固定杆、所述伸缩杆在重力作用下继续下落，同时所述伸缩弹簧被压缩， 直到所述撞击杆下端面撞击到下方的金属块，所述撞击杆下表面设有力测试计，所述力测 试计用来记录金属块被撞击时的力，进而分析金属块的硬度，在所述传动轴继续转动进而 带动所述连接块再一次接触所述固定杆之前，所述驱动电机启动进而带动所述连接轴转 动，进而带动所述主动杆绕所述主动轴转动，进而在所述短轴的转动连接作用下带动所述 摆动杆转动，进而所述摆动杆远离所述传动轴的一端在所述连接轴的转动连接作用下，带 动所述连接块远离所述传动轴，同时所述短杆被拉伸，进而当所述连接块再一次接触所述 固定杆并提升所述固定杆时，提升的距离比上一次要长，进而所述撞击杆下落时冲击金属 块的力比上一次要大，冲击过程一直继续直到所述升降块探测到金属块表面有裂纹为止， 此时所述力测试计记录到金属块最大承受的冲击力，进而分析出金属块的硬度。 可优选的，所述转动轴动力连接与主电机下表面上，所述主电机固连在所述空腔 上侧内壁，所述转动轴右侧啮合设有蜗轮，所述蜗轮固连在所述传动轴上，所述连接杆上固 连设有L型杆，所述L型杆上固连设有转动电机，所述转动电机位于所述自转块转动中心正 上方，所述转动电机下端动力连接设有输出轴，所述输出轴下端固连设有U型杆，所述U型杆 关于所述输出轴左右对称并且固连在所述自转块上表面，即所述转动电机启动并带动所述 输出轴转动，进而在所述U型杆的连接作用下带动所述自转块在所述圆柱块中自转，当所述 上夹紧块或者所述下夹紧块夹住金属块时，所述主电机启动并带动所述转动轴转动，进而 带动所述连接杆绕所述转动轴转动，进而带动所述圆柱块、所述U型杆、所述输出轴、所述转 5 CN 111579002 A 说　明　书 3/8 页 动电机、所述L型杆绕所述转动轴转动，与此同时所述转动轴带动所述蜗轮转动，进而带动 所述传动轴转动，进而所述连接块接触所述固定杆并带动所述固定杆向上移动，进而带动 所述撞击杆、所述伸缩杆、所述伸缩弹簧、所述升降杆、所述升降块向上移动，并且所述升降 块被抬升足够距离避免所述圆柱块转动时与所述升降块碰撞，当所述圆柱块转动至所述升 降块正下方时，所述主电机停止，即所述圆柱块和所述升降块停止运动，此时所述转动电机 启动并带动所述输出轴转动，进而带动所述U型杆绕所述输出轴转动，进而带动所述自转块 在所述圆柱块内自转，所述上夹紧块和所述下夹紧块在离心力作用下原理所述自转块圆心 并压缩所述夹紧弹簧，进而被夹住的金属块在重力作用下掉落，为撞击工作做准备。 可优选的，所述固定板内设有上下贯通的贯通腔，所述贯通腔内左右滑动设有滑 动块，所述滑动块下表面与所述空腔下表面接触，所述滑动块上表面设有开口向上的开口 槽，即离心掉落的金属块掉落至所述开口槽内，金属块掉落完成后，所述主电机继续启动， 进而所述圆柱块继续转动，所述连接块继续转动并带动所述固定杆上升，当所述连接块与 所述固定杆脱离接触时，所述撞击杆掉落进而所述撞击杆下端砸到所述开口槽内的金属 块，同时所述力测试计检测金属块收到的撞击力。 可优选的，所述空腔下端固连设有副电机，所述副电机上端动力连接设有动力轴， 所述动力轴位于所述转动轴正下方，所述动力轴上固连设有转动杆，所述转动杆远离所述 动力轴的一端固连设有转动块，所述转动块下端面与所述空腔下端面相接触，所述转动块 上设有开口向上的储物槽，所述动力轴上端固连设有齿轮，所述齿轮位于所述转动杆上方， 所述固定板内设有开口向左的滑槽，所述滑槽右端与所述贯通腔连通，所述滑槽内滑动设 有滑动杆，所述滑动杆右端与所述滑动块固连，所述滑动杆左端后表面设有齿并与所述齿 轮啮合于所述齿轮前端，即所述齿轮转动并带动所述滑动杆沿所述滑槽向右移动，进而带 动所述滑动块沿所述贯通腔向右移动，当金属块无法被所述上夹紧块和所述下夹紧块夹住 时，金属块在重力作用下掉入所述储物槽内，即此时无法对该金属块进行重量分析，但是还 能进行硬度检测，启动所述副电机进而带动所述动力轴转动，进而带动所述转动杆、所述转 动块、所述储物槽绕所述动力轴转动，与此同时所述动力轴带动所述齿轮转动，进而带动所 述滑动杆从左往右移动，进而所述滑动块从左往右移动，在所述转动至所述撞击杆正下方 之前，所述滑动块已经向右移动足够距离保证所述储物槽与所述滑动块不会碰撞，当所述 储物槽内的金属块被所述转动块运送至所述撞击杆正下方时，所述副电机停止，进而所述 转动块停止转动，为撞击试验做好准备，撞击时所述撞击杆下落过程中穿过所述贯通腔撞 击所述储物槽表面内的金属块，并且随着所述连接块的伸长，所述撞击杆抬升高度变大，进 而每次下落时冲击力变大，直到所述裂纹传感器检测到所述内的金属块有裂纹时停止撞 击，此时所述力测试计记录所述储物槽内的金属块的最大承受撞击力度。 可优选的，所述机架左壁设有开口向左的进口槽，所述进口槽右端与所述空腔相 连通，检测人员将待分析的金属块通过所述进口槽放入所述圆柱块内夹住，所述机架右侧 壁上设有开口向右的上出口槽，所述上出口槽左端与所述空腔相连通，检测人员将已经检 测过重量和硬度的所述开口槽内的金属块通过所述上出口槽取出，所述机架右侧壁上设有 开口向右的下出口槽，所述下出口槽左端与所述空腔相连通，所述下出口槽位于所述上出 口槽下侧，检测人员将未检测过重量但是检测过硬度的所述储物槽内的金属块通过所述下 出口槽取出。 6 CN 111579002 A 说　明　书 4/8 页 本发明的有益效果是：本发明对金属块的重力和硬度进行分析测试，被夹紧块夹 紧的金属块，通过压力计的示数乘以夹紧块的摩擦系数得出金属块的重力，进行硬度测试 时逐渐增大撞击力来测试金属块的最大受冲击力度，使得测试得的金属块硬度更准确。 附图说明 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 图1为本发明的一种金属特性分析装置的整体结构示意图； 图2为图1的“A-A”方向的结构示意图； 图3为图1的“B-B”方向的结构示意图； 图4为图1的“C-C”方向的结构示意图； 图5为图4的“D-D”方向的结构示意图； 图6为图1的“E”的放大图。