技术摘要：
本发明公开了新型FBT‑X系列稀土复合保温材料及其制备方法，该材料以多种轻质无机纤维绝热材料为基料，辅以与其相适配的填料、添加剂和粘结剂，通过特定复合工艺加工而成。该材料生产过程利用了材料表面处理、机械力化学改性、胶囊化改性等理化作用原理，使产品内部产 全部
背景技术：
绝热技术是节能降耗最经济以及收效最明显的重要措施，研发新型绝热材料是节 能、降耗和减排的重要课题。目前的工业保温仍然是传统的岩棉、玻璃棉和硅酸铝棉等无机 纤维材料占主导地位，这类材料价格相对便宜、施工简单，但大多存在产品材质单一、功能 受限、绝热性能差、不能长期稳定使用等问题。上世纪九十年代发展起来的复合型保温材 料，其绝热性能和使用寿命具有一定的优势，并特别适用于异形设备保温，曾一度受到用户 的青睐。但这类材料无统一配方，由于发展过快，泥沙俱下，良莠不齐，性能质量差别很大， 尤其是随着国家对环保要求的提高和一些新型材料的出现，这类材料的弊端和不足逐渐显 露出来。其一，该类产品使用的原材料中大都有石棉和OT渗透剂，石棉为致癌物质，OT渗透 剂有刺激性气味，给生产操作人员的健康造成危害，对环境有污染，有的板材生产过程中能 耗高，不符合节能环保要求；其二，有些产品绝热性能不佳，特别一些以石棉为基料的板毡 类材料，内部孔径大，对对流和辐射散热的阻隔性能差，高温状态下导热系数高，保温效果 不佳；其三，有些产品结构强度不稳定，特别一些以海泡石为主料与其他材料混合成的粉 料，长期使用会出现开裂和粉化脱落的情况；其四，该类材料配方不一，种类较多，但大都型 号单一，功能局限，致使在实际应用中保温结构形式也单一，在许多使用场合无法进行功能 优势互补的合理组合，不能更好地满足各种不同工况的使用要求。 近年来，出现了以气凝胶为代表的纳米级新型绝热材料，这类材料绝热性能优异， 但是价格昂贵，且大都与纤维材料复合使用，纤维材料的弊端和气凝胶自身的弱点依然存 在，因而对其推广应用也有一定的制约。因此，开发一种性能优越、价格适中、综合性价比高 的绝热材料非常必要。
技术实现要素：
本发明提供了新型FBT-X系列稀土复合保温材料。 为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案： 本发明的一个目的是提供一种新型FBT-X系列稀土复合保温材料，以硅酸铝纤维 棉、海泡石绒和水镁石纤维为基料制作而成，制备所述稀土复合保温材料的原料包括如下 重量份的组分： 硅酸铝纤维棉10-20份、海泡石绒10-20份、水镁石纤维15-20份、填料20-40份、添 加剂5-10份、粘结剂2-4份和水，水的重量为前述组分重量之和的3-3.5倍。 在一些实施方式中，所述填料为膨胀珍珠岩、膨胀珍珠岩粉、玻化微珠、空心陶瓷 微珠、膨润土、硅藻土、水泥中的一种或多种以上的组合。 在一些实施方式中，所述粘结剂为聚乙烯醇、聚酰亚胺、稀土无机高温粘结剂中的 3 CN 111592291 A 说 明 书 2/6 页 一种或两种以上的组合。 在一些实施方式中，所述添加剂为AEC表面活性剂、异构醇磺酸脂和有机硅憎水乳 液中的一种或两种以上的组合。 在一些实施方式中，FBT-X1基本型复合材料包括如下重量份的组分：优质硅酸铝 纤维棉10份、海泡石绒15份、水镁石纤维15份、膨润土20份、膨胀珍珠岩30份、AEC表面活性 剂3份、异构醇磺酸脂3份、聚酰亚胺3份、稀土无机高温粘结剂1份、水350份。 在一些实施方式中，FBT-X2型复合材料包括如下重量份的组分：优质硅酸铝纤维 棉15份、海泡石绒15份、水镁石纤维15份、膨润土17份、膨胀珍珠岩粉25份、AEC表面活性剂3 份、异构醇磺酸脂3份、聚酰亚胺1.5份、聚乙烯醇2.5份、有机硅憎水乳液3份、水310份。 在一些实施方式中，FBT-X3型复合材料包括如下重量份的组分：优质硅酸铝纤维 棉15份、海泡石绒15份、水镁石纤维15份、硅藻土10份、水泥10份、玻化微珠20份、AEC表面活 性剂剂3份、异构醇磺酸脂3份、聚乙烯醇2.5份、有机硅憎水乳液5份、聚酰亚胺1.5份、水320 份。 具体地，本发明所采用的水泥为硅酸盐水泥。 在一些实施方式中，FBT-X4型复合材料包括如下重量份的组分：优质硅酸铝纤维 棉15份、海泡石绒15份、水镁石纤维15份、膨润土15份、玻化微珠15份、玻璃微珠5份、纳米空 心陶瓷微珠10份、AEC表面活性剂3份、异构醇磺酸脂3份、聚酰亚胺2份、稀土无机高温粘接 剂2份、水300份。 本发明的又一个目的是提供上述的稀土复合保温材料的制备方法，包括如下步 骤： 取稀释后的AEC表面活性剂和异构醇磺酸酯，加入硅酸铝纤维棉浸泡，搅拌，待发 泡至一定程度，加入其他原料搅拌均匀，即得所述稀土复合保温材料。 具体地，称取各原料组分，取AEC表面活性剂和异构醇磺酸酯加水稀释，向其中加 入硅酸铝纤维棉，浸泡8小时以上，放入专用旋流式搅拌机中搅拌约20分钟，待发泡至一定 程度，依次加入其他原料，边加料边搅拌，搅拌约40分钟均匀形成粘稠膏状浆料。 本发明创造的优点或有益效果： 1、本发明的稀土复合保温材料隔热效果极佳，特别是高温绝热性能更好。可达到 保温表面温度不超过环境温度15℃，散热损失优于国家标准的要求；采用本发明的稀土复 合保温材料保温时，用料省，仅为传统材料的1/3-1/2，大大减少了散热面积和占用空间； 2、本发明的稀土复合保温材料粘接力强，结构整体性好，高温强度高，不开裂、不 脱落，无接缝、无粉化现象，使用寿命长，维护费用低，综合性价比高； 3、本发明的稀土复合保温材料应用范围广，可用于-40℃至800℃环境下的保温， 用于石油、化工、电力、冶金等行业的各种设备和管道的保温，并特别适用于异形体，如汽轮 机、热泵、球体、阀门、弯头和变径管段的保温； 4、施工简单易行，无需特别机具和技能，只进行粘贴和涂抹即可，易保证施工质 量；保温材料制作成型后，可随意挖补，方便检测、检修。 5、安全环保，属于高等级不燃材料，耐酸、碱、油，防腐蚀、防水、防潮，无毒、无味， 不散发粉末微尘，余料可回收利用，不污染环境，属于绿色环保产品。 该产品在绝热性能、力学性能、防水性能、环保性能和使用寿命等方面较过去同类 4 CN 111592291 A 说 明 书 3/6 页 产品都有显著的提高，是硅酸盐复合材料中突出的创新换代产品。
本发明公开了新型FBT‑X系列稀土复合保温材料及其制备方法，该材料以多种轻质无机纤维绝热材料为基料，辅以与其相适配的填料、添加剂和粘结剂，通过特定复合工艺加工而成。该材料生产过程利用了材料表面处理、机械力化学改性、胶囊化改性等理化作用原理，使产品内部产 全部
背景技术：
绝热技术是节能降耗最经济以及收效最明显的重要措施，研发新型绝热材料是节 能、降耗和减排的重要课题。目前的工业保温仍然是传统的岩棉、玻璃棉和硅酸铝棉等无机 纤维材料占主导地位，这类材料价格相对便宜、施工简单，但大多存在产品材质单一、功能 受限、绝热性能差、不能长期稳定使用等问题。上世纪九十年代发展起来的复合型保温材 料，其绝热性能和使用寿命具有一定的优势，并特别适用于异形设备保温，曾一度受到用户 的青睐。但这类材料无统一配方，由于发展过快，泥沙俱下，良莠不齐，性能质量差别很大， 尤其是随着国家对环保要求的提高和一些新型材料的出现，这类材料的弊端和不足逐渐显 露出来。其一，该类产品使用的原材料中大都有石棉和OT渗透剂，石棉为致癌物质，OT渗透 剂有刺激性气味，给生产操作人员的健康造成危害，对环境有污染，有的板材生产过程中能 耗高，不符合节能环保要求；其二，有些产品绝热性能不佳，特别一些以石棉为基料的板毡 类材料，内部孔径大，对对流和辐射散热的阻隔性能差，高温状态下导热系数高，保温效果 不佳；其三，有些产品结构强度不稳定，特别一些以海泡石为主料与其他材料混合成的粉 料，长期使用会出现开裂和粉化脱落的情况；其四，该类材料配方不一，种类较多，但大都型 号单一，功能局限，致使在实际应用中保温结构形式也单一，在许多使用场合无法进行功能 优势互补的合理组合，不能更好地满足各种不同工况的使用要求。 近年来，出现了以气凝胶为代表的纳米级新型绝热材料，这类材料绝热性能优异， 但是价格昂贵，且大都与纤维材料复合使用，纤维材料的弊端和气凝胶自身的弱点依然存 在，因而对其推广应用也有一定的制约。因此，开发一种性能优越、价格适中、综合性价比高 的绝热材料非常必要。
技术实现要素：
本发明提供了新型FBT-X系列稀土复合保温材料。 为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案： 本发明的一个目的是提供一种新型FBT-X系列稀土复合保温材料，以硅酸铝纤维 棉、海泡石绒和水镁石纤维为基料制作而成，制备所述稀土复合保温材料的原料包括如下 重量份的组分： 硅酸铝纤维棉10-20份、海泡石绒10-20份、水镁石纤维15-20份、填料20-40份、添 加剂5-10份、粘结剂2-4份和水，水的重量为前述组分重量之和的3-3.5倍。 在一些实施方式中，所述填料为膨胀珍珠岩、膨胀珍珠岩粉、玻化微珠、空心陶瓷 微珠、膨润土、硅藻土、水泥中的一种或多种以上的组合。 在一些实施方式中，所述粘结剂为聚乙烯醇、聚酰亚胺、稀土无机高温粘结剂中的 3 CN 111592291 A 说 明 书 2/6 页 一种或两种以上的组合。 在一些实施方式中，所述添加剂为AEC表面活性剂、异构醇磺酸脂和有机硅憎水乳 液中的一种或两种以上的组合。 在一些实施方式中，FBT-X1基本型复合材料包括如下重量份的组分：优质硅酸铝 纤维棉10份、海泡石绒15份、水镁石纤维15份、膨润土20份、膨胀珍珠岩30份、AEC表面活性 剂3份、异构醇磺酸脂3份、聚酰亚胺3份、稀土无机高温粘结剂1份、水350份。 在一些实施方式中，FBT-X2型复合材料包括如下重量份的组分：优质硅酸铝纤维 棉15份、海泡石绒15份、水镁石纤维15份、膨润土17份、膨胀珍珠岩粉25份、AEC表面活性剂3 份、异构醇磺酸脂3份、聚酰亚胺1.5份、聚乙烯醇2.5份、有机硅憎水乳液3份、水310份。 在一些实施方式中，FBT-X3型复合材料包括如下重量份的组分：优质硅酸铝纤维 棉15份、海泡石绒15份、水镁石纤维15份、硅藻土10份、水泥10份、玻化微珠20份、AEC表面活 性剂剂3份、异构醇磺酸脂3份、聚乙烯醇2.5份、有机硅憎水乳液5份、聚酰亚胺1.5份、水320 份。 具体地，本发明所采用的水泥为硅酸盐水泥。 在一些实施方式中，FBT-X4型复合材料包括如下重量份的组分：优质硅酸铝纤维 棉15份、海泡石绒15份、水镁石纤维15份、膨润土15份、玻化微珠15份、玻璃微珠5份、纳米空 心陶瓷微珠10份、AEC表面活性剂3份、异构醇磺酸脂3份、聚酰亚胺2份、稀土无机高温粘接 剂2份、水300份。 本发明的又一个目的是提供上述的稀土复合保温材料的制备方法，包括如下步 骤： 取稀释后的AEC表面活性剂和异构醇磺酸酯，加入硅酸铝纤维棉浸泡，搅拌，待发 泡至一定程度，加入其他原料搅拌均匀，即得所述稀土复合保温材料。 具体地，称取各原料组分，取AEC表面活性剂和异构醇磺酸酯加水稀释，向其中加 入硅酸铝纤维棉，浸泡8小时以上，放入专用旋流式搅拌机中搅拌约20分钟，待发泡至一定 程度，依次加入其他原料，边加料边搅拌，搅拌约40分钟均匀形成粘稠膏状浆料。 本发明创造的优点或有益效果： 1、本发明的稀土复合保温材料隔热效果极佳，特别是高温绝热性能更好。可达到 保温表面温度不超过环境温度15℃，散热损失优于国家标准的要求；采用本发明的稀土复 合保温材料保温时，用料省，仅为传统材料的1/3-1/2，大大减少了散热面积和占用空间； 2、本发明的稀土复合保温材料粘接力强，结构整体性好，高温强度高，不开裂、不 脱落，无接缝、无粉化现象，使用寿命长，维护费用低，综合性价比高； 3、本发明的稀土复合保温材料应用范围广，可用于-40℃至800℃环境下的保温， 用于石油、化工、电力、冶金等行业的各种设备和管道的保温，并特别适用于异形体，如汽轮 机、热泵、球体、阀门、弯头和变径管段的保温； 4、施工简单易行，无需特别机具和技能，只进行粘贴和涂抹即可，易保证施工质 量；保温材料制作成型后，可随意挖补，方便检测、检修。 5、安全环保，属于高等级不燃材料，耐酸、碱、油，防腐蚀、防水、防潮，无毒、无味， 不散发粉末微尘，余料可回收利用，不污染环境，属于绿色环保产品。 该产品在绝热性能、力学性能、防水性能、环保性能和使用寿命等方面较过去同类 4 CN 111592291 A 说 明 书 3/6 页 产品都有显著的提高，是硅酸盐复合材料中突出的创新换代产品。
