技术摘要：
一种轻质性能强的泡沫混凝土及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：40‑60%份水泥、10‑20%份粉煤灰、5‑10%份填料、1‑2%份减水剂，0.5‑1%份分散乳胶粉，0.1‑0.5%份增塑剂，2‑5%份发泡剂，0.1‑0.5%份稳泡剂，5‑10%份黏土，0.5‑1%份羟丙基甲基纤维素醚，0.5 全部
背景技术：
泡沫混凝土又名发泡混凝土，是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材 料、掺合料、改性剂、卤水等制成料浆，再经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含 有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，泡沫混凝土属于气泡状绝热材料，突出特点是在混 凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。 泡沫混凝土的主要原材料就是水泥，因为泡沫混凝土常温养护居多，且又大量掺 入泡沫，这两点决定其水泥配比量较高，而泡沫混凝土在常温下生产，活性微集料不会很快 产生水化反应，其固泡仍要靠水泥的胶凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比必须以水泥为主 体，采用高水泥配比量，在一般情况下，水泥的用量要占干物料总量的70%～100%。低水泥配 比难以保证产品强度和抗裂性，在满足产品性能的基础上来降低水泥配比量，并要考虑浇 注（浇筑）时的稳定性，过低的水泥用量是会造成塌模，而又保证不了强度性能成为了泡沫 混凝土发展的难题。
技术实现要素：
为了解决泡沫混凝土中水泥配比量较高，浇注（浇筑）时的稳定性差，及过低的水 泥用量会造成塌模的难题和减少水泥用量而又不影响强度性能的难题，本发明提供一种轻 质性能强的泡沫混凝土及制备方法。 解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轻质性能强的泡沫混凝土，由以下 重量百分比的原料组成的：40-60%份水泥，10-20%份粉煤灰，5-10%份填料，1-2%份减水剂， 0.5-1%份分散乳胶粉，0.1-0.5%份增塑剂，2-5%份发泡剂，0.1-0.5%份稳泡剂，5-10%份黏 土，0.5-1%份羟丙基甲基纤维素醚，0.5-1%份聚丙烯纤维。 上述所述的一种轻质性能强的泡沫混凝土制备方法： 步骤S1：将40-60%份水泥、10-20%份粉煤灰、5-10%份填料、1-2%份减水剂混匀，加水搅 拌得到水泥砂浆。 步骤S2：将0.5-1%份分散乳胶粉、0.5-1%份羟丙基甲基纤维素醚、0.5-1%份聚丙烯 纤维加入到所述水泥砂浆中，搅拌混匀得到料浆A。 步骤S3：将5-10%份黏土、0.5-1%份分散乳胶粉加入到所述料浆中A，搅拌混匀得到 料浆B。 步骤S4：将2-5%份发泡剂进行发泡，加入0.1-0.5%份稳泡剂和0.1-0.5%份增塑剂 搅拌混匀，再将其产生的泡沫加入到所述料浆B中，搅拌混匀得到轻质性能强的泡沫混凝 土。 所述稳泡剂为硬脂酸铝和黄原胶按质量比1:5制得的。 3 CN 111574119 A 说 明 书 2/3 页 所述起泡剂为烷基磺酸酯、羟烷基醚磺酸酯、烷基醚磺酸酯中的一种或两种。 所述增塑剂为柠檬酸酯类。 所述减水剂为聚羧酸。 所述填料为细河沙、细石粉、或细矿粉中的一种或多种。 所述步骤S4中的轻质泡沫混凝土浇注入模时，所述轻质泡沫混凝土的注料高度与 模具高度的高度比为1～3:2～4。 所述减水剂减少了泡沫混凝土的水灰比，分散乳胶粉混合后增强胶凝作用，从而 可增强泡沫混凝土的强度，而且可以充分促进水泥的水化反应，从而增强泡沫混凝土的强 度，降低水泥的用量。 所述发泡剂、稳泡剂、增塑剂混合搅拌后加入到料浆内形成无数气孔，发泡孔径均 匀细腻，泡沫稳定性高，具有很好的发泡、分散、保水性，可增强泡沫混凝土的强度，节省水 混的用量，又能避免了过低的水泥用量会造成塌模的的难题。 与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明的轻质性能强泡沫混凝土制 备实施使用时，无需采用特殊搅拌设备和养护设备，生产方便，制备成本低，与其他混凝土 同等干密度下比现有技术制备的泡沫混凝土抗压强度提高，掺加黏土、分散乳胶粉、减水剂 能够显著改善泡沫混凝土浆体的流变性和黏度，有利于提高泡沫稳定性，也提高泡沫混凝 土的强度，掺加聚丙烯纤维有助于提高泡沫混凝土抗折强度和抗裂性，发泡剂与稳泡剂混 合反应再加入料浆中避免出现砂浆颗粒易下沉，发泡孔径不均匀，稳定性较差，初凝期易塌 模，终凝后易断，无韧性易开裂等缺点，本发明的制备方法充分利用了水泥、粉煤灰、填料等 废弃物，减少了水泥的用量，而又提升了泡沫混凝土性能，节约了建筑生产成本，解决了泡 沫混凝土中水泥配比量较高，浇注（浇筑）时的稳定性差，过低的水泥用量会造成塌模的和 强度差的难题，少水泥配比量减轻了泡沫混凝土的重量，使泡沫混凝土更轻质化，具有较好 的使用前景和经济价值。
一种轻质性能强的泡沫混凝土及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：40‑60%份水泥、10‑20%份粉煤灰、5‑10%份填料、1‑2%份减水剂，0.5‑1%份分散乳胶粉，0.1‑0.5%份增塑剂，2‑5%份发泡剂，0.1‑0.5%份稳泡剂，5‑10%份黏土，0.5‑1%份羟丙基甲基纤维素醚，0.5 全部
背景技术：
泡沫混凝土又名发泡混凝土，是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材 料、掺合料、改性剂、卤水等制成料浆，再经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含 有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，泡沫混凝土属于气泡状绝热材料，突出特点是在混 凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。 泡沫混凝土的主要原材料就是水泥，因为泡沫混凝土常温养护居多，且又大量掺 入泡沫，这两点决定其水泥配比量较高，而泡沫混凝土在常温下生产，活性微集料不会很快 产生水化反应，其固泡仍要靠水泥的胶凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比必须以水泥为主 体，采用高水泥配比量，在一般情况下，水泥的用量要占干物料总量的70%～100%。低水泥配 比难以保证产品强度和抗裂性，在满足产品性能的基础上来降低水泥配比量，并要考虑浇 注（浇筑）时的稳定性，过低的水泥用量是会造成塌模，而又保证不了强度性能成为了泡沫 混凝土发展的难题。
技术实现要素：
为了解决泡沫混凝土中水泥配比量较高，浇注（浇筑）时的稳定性差，及过低的水 泥用量会造成塌模的难题和减少水泥用量而又不影响强度性能的难题，本发明提供一种轻 质性能强的泡沫混凝土及制备方法。 解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轻质性能强的泡沫混凝土，由以下 重量百分比的原料组成的：40-60%份水泥，10-20%份粉煤灰，5-10%份填料，1-2%份减水剂， 0.5-1%份分散乳胶粉，0.1-0.5%份增塑剂，2-5%份发泡剂，0.1-0.5%份稳泡剂，5-10%份黏 土，0.5-1%份羟丙基甲基纤维素醚，0.5-1%份聚丙烯纤维。 上述所述的一种轻质性能强的泡沫混凝土制备方法： 步骤S1：将40-60%份水泥、10-20%份粉煤灰、5-10%份填料、1-2%份减水剂混匀，加水搅 拌得到水泥砂浆。 步骤S2：将0.5-1%份分散乳胶粉、0.5-1%份羟丙基甲基纤维素醚、0.5-1%份聚丙烯 纤维加入到所述水泥砂浆中，搅拌混匀得到料浆A。 步骤S3：将5-10%份黏土、0.5-1%份分散乳胶粉加入到所述料浆中A，搅拌混匀得到 料浆B。 步骤S4：将2-5%份发泡剂进行发泡，加入0.1-0.5%份稳泡剂和0.1-0.5%份增塑剂 搅拌混匀，再将其产生的泡沫加入到所述料浆B中，搅拌混匀得到轻质性能强的泡沫混凝 土。 所述稳泡剂为硬脂酸铝和黄原胶按质量比1:5制得的。 3 CN 111574119 A 说 明 书 2/3 页 所述起泡剂为烷基磺酸酯、羟烷基醚磺酸酯、烷基醚磺酸酯中的一种或两种。 所述增塑剂为柠檬酸酯类。 所述减水剂为聚羧酸。 所述填料为细河沙、细石粉、或细矿粉中的一种或多种。 所述步骤S4中的轻质泡沫混凝土浇注入模时，所述轻质泡沫混凝土的注料高度与 模具高度的高度比为1～3:2～4。 所述减水剂减少了泡沫混凝土的水灰比，分散乳胶粉混合后增强胶凝作用，从而 可增强泡沫混凝土的强度，而且可以充分促进水泥的水化反应，从而增强泡沫混凝土的强 度，降低水泥的用量。 所述发泡剂、稳泡剂、增塑剂混合搅拌后加入到料浆内形成无数气孔，发泡孔径均 匀细腻，泡沫稳定性高，具有很好的发泡、分散、保水性，可增强泡沫混凝土的强度，节省水 混的用量，又能避免了过低的水泥用量会造成塌模的的难题。 与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明的轻质性能强泡沫混凝土制 备实施使用时，无需采用特殊搅拌设备和养护设备，生产方便，制备成本低，与其他混凝土 同等干密度下比现有技术制备的泡沫混凝土抗压强度提高，掺加黏土、分散乳胶粉、减水剂 能够显著改善泡沫混凝土浆体的流变性和黏度，有利于提高泡沫稳定性，也提高泡沫混凝 土的强度，掺加聚丙烯纤维有助于提高泡沫混凝土抗折强度和抗裂性，发泡剂与稳泡剂混 合反应再加入料浆中避免出现砂浆颗粒易下沉，发泡孔径不均匀，稳定性较差，初凝期易塌 模，终凝后易断，无韧性易开裂等缺点，本发明的制备方法充分利用了水泥、粉煤灰、填料等 废弃物，减少了水泥的用量，而又提升了泡沫混凝土性能，节约了建筑生产成本，解决了泡 沫混凝土中水泥配比量较高，浇注（浇筑）时的稳定性差，过低的水泥用量会造成塌模的和 强度差的难题，少水泥配比量减轻了泡沫混凝土的重量，使泡沫混凝土更轻质化，具有较好 的使用前景和经济价值。
