技术摘要：
本发明公开了一种印刷裱本工艺流程，具体包括如下步骤：步骤1：印前制作，步骤2：制版，步骤3：印刷，步骤4：裱本，步骤5：裁切，本发明涉及印刷技术领域。该印刷裱本工艺流程，通过步骤1、步骤2、步骤3、步骤4和步骤5的联合设置，使得印刷过程中能够完全避免夹封皮和 全部
背景技术：
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到 纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的 印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。胶印是平版印刷的一种，是主要印 刷方法。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前最普遍的纸张印刷方 法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。柔性版 印刷是凸版印刷技术的一种，过去称为苯胺印刷。用橡皮及软性树脂作印版，用水溶或醇溶 性油墨印刷。最初用的色料是苯胺型染料，故过去称苯胺印刷。常适用于印制塑料袋、标签 及瓦楞纸。印刷网点、线条的精细度也逐渐接近胶印。 传统的印刷工艺需要经过印前制作、制版、印刷、夹封皮、裱本、劈本、裁切和打包， 但在现实生产中很多产品本身不需要封皮和劈本，而传统工艺工序多、效率低、成本高并且 易产生质量问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种印刷裱本工艺流程，解决了传统的印刷 工艺需要经过印前制作、制版、印刷、夹封皮、裱本、劈本、裁切和打包，但在现实生产中很多 产品本身不需要封皮和劈本，而传统工艺工序多、效率低、成本高和质量差的问题。 (二)技术方案 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种印刷裱本工艺流程，具 体包括如下步骤： 步骤1：印前制作：查看印刷文件有不对的格式，色彩，尺寸，出血，还有设计制作设 定的颜色色值属是否不妥等，通过专用软件完全检测完毕确认没有问题后将数据传送给相 关专业人员，出片打样； 步骤2：采用CTP制版，然后对印版进行修版，并且检查拼版质量，版面文字与图片 如果有断笔、少画和发虚情况，则作为不合格处理，最后结合印刷实际结构，计算版数； 步骤3：印刷：上机时先对水墨进行充分的搅拌，上机时所添加的水墨10-20kg，印 刷过程中，品检人员要严格控制颜色，出现颜色偏差时，工作人员必须立即通过调配印刷机 或水墨的粘度解决，印刷效果无法达到预设目标时，印刷立即停止，根据产品要求，内页印 刷时对印刷机进行程序设定，设定每多少张后下一张印张需要加上凸印来进行分离油墨的 印刷； 步骤4：裱本：根据工序要求的数量进行一批次多本产品同时裱本。多本产品在书 籍处刷胶、晾干即可。由于每本的第一张内页纸在印刷时通过凸印，印刷了分离油墨，所以 3 CN 111591008 A 说 明 书 2/5 页 不需要人工进行劈本，本与本直接就可以分离； 步骤5：裁切：在相对湿度为40-60％，温度20-28摄氏度的空间内，将印刷品按照制 定的尺寸规格采用点线法裁切成品； 步骤6：打包：对印刷成品详细检验，确认印刷品的质量后，通过包装机器将印刷品 整体包装，最后通过专业物流车辆运输至仓库中。 优选的，所述步骤1中，打样的样本为传统样本或数码样本。 优选的，所述步骤2中，印版上的划痕，用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。 优选的，所述步骤2中，晒版时必须保持晒版机玻璃洁净无明显脏污。 优选的，所述步骤2中，检查拼版质量前必须对冲洗后的印版及时提墨。 优选的，所述步骤3中，印刷前必须检查印刷的水墨品种，确保颜色正确。 优选的，所述步骤3中，印刷时必须使用水性消泡剂与水墨一同混合。 (三)有益效果 本发明提供了一种印刷裱本工艺流程。与现有技术相比，具备以下有益效果： (1)、该印刷裱本工艺流程，通过步骤1：印前制作：查看印刷文件有不对的格式，色 彩，尺寸，出血，还有设计制作设定的颜色色值属是否不妥等，通过专用软件完全检测完毕 确认没有问题后将数据传送给相关专业人员，出片打样，步骤4：裱本：通过对裱和装订，将 将两层纸通过胶水的粘合粘在一起，形成一个新的书页，然后将所有书页订成本，对书芯进 行全面加工；最后为其加装上封面，完成整个裱本的过程，步骤5：裁切：在相对湿度为40- 60％，温度20-28摄氏度的空间内，将印刷品按照制定的尺寸规格采用点线法裁切成品，通 过步骤1、步骤2、步骤3、步骤4和步骤5的联合设置，使得印刷过程中能够完全避免夹封皮和 劈本这两个步骤，从而节约了生产成本，降低了质量问题发生的概率并且提高了生产效率， 有效的解决了传统工艺的一系列问题，并且印刷整体流程不变，方便工作人员熟练操作。 (2)、该印刷裱本工艺流程，通过步骤2：制版：通过剪片、拼版、折手、晒版和冲版， 然后对印版进行修版，并且检查拼版质量，版面文字与图片如果有断笔、少画和发虚情况， 则作为不合格处理，最后结合印刷实际结构，计算版数，通过步骤2的设置，印刷过程中的修 版能够去除印版上不该有的胶片边痕，有效的避免了低质量的胶片被选中印刷，提高印刷 品的最终产品质量，并且操作方法简单可靠，方便工作人员学习和推广。 (3)该印刷裱本工艺流程，通过步骤3：印刷：上机时先对水墨进行充分的搅拌，上 机时所添加的水墨10-20kg，印刷过程中，品检人员要严格控制颜色，出现颜色偏差时，工作 人员必须立即通过调配印刷机或水墨的粘度解决，印刷效果无法达到预设目标时，印刷立 即停止，步骤6：打包：对印刷成品详细检验，确认印刷品的质量后，通过包装机器将印刷品 整体包装，最后通过专业物流车辆运输至仓库中，通过步骤3的设置，上机时添加了合适的 水墨，有效的避免了水墨因为过多造成的挥发，降低了印刷资料的浪费，进一步的降低了生 产成本，并且通过步骤6的设置，对裁切后的印刷品质量进行确认后才进行打包，进一步提 高了终端产品的质量，提升了消费者的阅读体验。
本发明公开了一种印刷裱本工艺流程，具体包括如下步骤：步骤1：印前制作，步骤2：制版，步骤3：印刷，步骤4：裱本，步骤5：裁切，本发明涉及印刷技术领域。该印刷裱本工艺流程，通过步骤1、步骤2、步骤3、步骤4和步骤5的联合设置，使得印刷过程中能够完全避免夹封皮和 全部
背景技术：
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到 纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的 印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。胶印是平版印刷的一种，是主要印 刷方法。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前最普遍的纸张印刷方 法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。柔性版 印刷是凸版印刷技术的一种，过去称为苯胺印刷。用橡皮及软性树脂作印版，用水溶或醇溶 性油墨印刷。最初用的色料是苯胺型染料，故过去称苯胺印刷。常适用于印制塑料袋、标签 及瓦楞纸。印刷网点、线条的精细度也逐渐接近胶印。 传统的印刷工艺需要经过印前制作、制版、印刷、夹封皮、裱本、劈本、裁切和打包， 但在现实生产中很多产品本身不需要封皮和劈本，而传统工艺工序多、效率低、成本高并且 易产生质量问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种印刷裱本工艺流程，解决了传统的印刷 工艺需要经过印前制作、制版、印刷、夹封皮、裱本、劈本、裁切和打包，但在现实生产中很多 产品本身不需要封皮和劈本，而传统工艺工序多、效率低、成本高和质量差的问题。 (二)技术方案 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种印刷裱本工艺流程，具 体包括如下步骤： 步骤1：印前制作：查看印刷文件有不对的格式，色彩，尺寸，出血，还有设计制作设 定的颜色色值属是否不妥等，通过专用软件完全检测完毕确认没有问题后将数据传送给相 关专业人员，出片打样； 步骤2：采用CTP制版，然后对印版进行修版，并且检查拼版质量，版面文字与图片 如果有断笔、少画和发虚情况，则作为不合格处理，最后结合印刷实际结构，计算版数； 步骤3：印刷：上机时先对水墨进行充分的搅拌，上机时所添加的水墨10-20kg，印 刷过程中，品检人员要严格控制颜色，出现颜色偏差时，工作人员必须立即通过调配印刷机 或水墨的粘度解决，印刷效果无法达到预设目标时，印刷立即停止，根据产品要求，内页印 刷时对印刷机进行程序设定，设定每多少张后下一张印张需要加上凸印来进行分离油墨的 印刷； 步骤4：裱本：根据工序要求的数量进行一批次多本产品同时裱本。多本产品在书 籍处刷胶、晾干即可。由于每本的第一张内页纸在印刷时通过凸印，印刷了分离油墨，所以 3 CN 111591008 A 说 明 书 2/5 页 不需要人工进行劈本，本与本直接就可以分离； 步骤5：裁切：在相对湿度为40-60％，温度20-28摄氏度的空间内，将印刷品按照制 定的尺寸规格采用点线法裁切成品； 步骤6：打包：对印刷成品详细检验，确认印刷品的质量后，通过包装机器将印刷品 整体包装，最后通过专业物流车辆运输至仓库中。 优选的，所述步骤1中，打样的样本为传统样本或数码样本。 优选的，所述步骤2中，印版上的划痕，用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。 优选的，所述步骤2中，晒版时必须保持晒版机玻璃洁净无明显脏污。 优选的，所述步骤2中，检查拼版质量前必须对冲洗后的印版及时提墨。 优选的，所述步骤3中，印刷前必须检查印刷的水墨品种，确保颜色正确。 优选的，所述步骤3中，印刷时必须使用水性消泡剂与水墨一同混合。 (三)有益效果 本发明提供了一种印刷裱本工艺流程。与现有技术相比，具备以下有益效果： (1)、该印刷裱本工艺流程，通过步骤1：印前制作：查看印刷文件有不对的格式，色 彩，尺寸，出血，还有设计制作设定的颜色色值属是否不妥等，通过专用软件完全检测完毕 确认没有问题后将数据传送给相关专业人员，出片打样，步骤4：裱本：通过对裱和装订，将 将两层纸通过胶水的粘合粘在一起，形成一个新的书页，然后将所有书页订成本，对书芯进 行全面加工；最后为其加装上封面，完成整个裱本的过程，步骤5：裁切：在相对湿度为40- 60％，温度20-28摄氏度的空间内，将印刷品按照制定的尺寸规格采用点线法裁切成品，通 过步骤1、步骤2、步骤3、步骤4和步骤5的联合设置，使得印刷过程中能够完全避免夹封皮和 劈本这两个步骤，从而节约了生产成本，降低了质量问题发生的概率并且提高了生产效率， 有效的解决了传统工艺的一系列问题，并且印刷整体流程不变，方便工作人员熟练操作。 (2)、该印刷裱本工艺流程，通过步骤2：制版：通过剪片、拼版、折手、晒版和冲版， 然后对印版进行修版，并且检查拼版质量，版面文字与图片如果有断笔、少画和发虚情况， 则作为不合格处理，最后结合印刷实际结构，计算版数，通过步骤2的设置，印刷过程中的修 版能够去除印版上不该有的胶片边痕，有效的避免了低质量的胶片被选中印刷，提高印刷 品的最终产品质量，并且操作方法简单可靠，方便工作人员学习和推广。 (3)该印刷裱本工艺流程，通过步骤3：印刷：上机时先对水墨进行充分的搅拌，上 机时所添加的水墨10-20kg，印刷过程中，品检人员要严格控制颜色，出现颜色偏差时，工作 人员必须立即通过调配印刷机或水墨的粘度解决，印刷效果无法达到预设目标时，印刷立 即停止，步骤6：打包：对印刷成品详细检验，确认印刷品的质量后，通过包装机器将印刷品 整体包装，最后通过专业物流车辆运输至仓库中，通过步骤3的设置，上机时添加了合适的 水墨，有效的避免了水墨因为过多造成的挥发，降低了印刷资料的浪费，进一步的降低了生 产成本，并且通过步骤6的设置，对裁切后的印刷品质量进行确认后才进行打包，进一步提 高了终端产品的质量，提升了消费者的阅读体验。
